DEvsel petrol, kimya ve diğer enerji endüstrileri, sıvılaştırılmış petrol gazı, sıvı amonyak, sıvı oksijen ve sıvı nitrojen gibi çeşitli üretim ve depolama ekipmanlarının tasarımı ve üretimi için çok sayıda düşük sıcaklık çeliğine ihtiyaç duyar.
Çin'in 12. Beş Yıllık Planı'na göre, petrokimya enerjisinin gelişimi optimize edilecek ve önümüzdeki beş yıl içinde petrol ve gaz kaynaklarının geliştirilmesi hızlandırılacak. Bu, düşük sıcaklıklı hizmet koşullarında enerji üretim ve depolama ekipmanı üretim endüstrisi için geniş bir pazar ve gelişme fırsatı sağlayacak ve aynı zamanda enerji üretiminin gelişimini de teşvik edecektir.Q355D düşük sıcaklığa dayanıklı dikdörtgen boruDüşük sıcaklık boruları, yalnızca yüksek mukavemete değil, aynı zamanda yüksek ve düşük sıcaklık tokluğuna da sahip ürünler gerektirdiğinden, düşük sıcaklık boruları daha yüksek saflıkta çelik gerektirir ve sıcaklığın halka oranıyla birlikte çeliğin saflığı da daha yüksektir.ultra düşük sıcaklık kare tüpGeliştirilmiş ve tasarlanmıştır. Kütük çelik, doğrudan taşıma yapıları için dikişsiz çelik boru olarak kullanılabilir. Üretim süreci aşağıdaki üç aşamayı içerir:
(1)Elektrik ark ocağı eritme: Hurda çelik ve pik demir kullanılırİşlenmemiş içeriklerBunların arasında hurda çelik %60-40, pik demir ise %30-40 oranındadır. Ultra yüksek güç sınıfı elektrik ark ocağının yüksek alkalinite, düşük sıcaklık ve yüksek demir oksit avantajlarından, fırın duvarındaki oksijen tabancası ile oksijen dekarbürizasyonunun yoğun şekilde karıştırılmasından ve ilk çelik yapım suyunun yüksek empedanslı ve ultra yüksek güç sınıfı elektrik ark ocağı ile eritilmesinden yararlanılarak, erimiş çelikteki zararlı elementler olan fosfor, hidrojen, azot ve metal dışı kapanımlar etkili bir şekilde giderilebilir. Elektrik ark ocağında erimiş çeliğin son nokta karbonu < %0,02, fosfor < %0,002; erimiş çeliğin derin deoksidasyonu, elektrikli fırın atım işleminde gerçekleştirilir ve ön deoksidasyonu gerçekleştirmek için A1 bilyesi ve karbasil eklenir.
Erimiş çelikteki alüminyum içeriği %0,09 ~ 1,4 arasında kontrol edilir, böylece ilk erimiş çelikte oluşan Al203 kapanımları yeterli yüzdürme süresine sahip olur, LF rafinasyonu, VD vakum işlemi ve sürekli dökümden sonra boru kütük çeliğinin alüminyum içeriği %0,020 ~ 0,040'a ulaşır, bu da LF rafinasyonu sürecinde alüminyum oksidasyonu ile oluşan Al203'ün eklenmesini önler. Toplam alaşımın %25 ~ %30'unu oluşturan nikel plaka, alaşımlama için potaya eklenir; karbon içeriği %0,02'den fazla olması durumunda, ultra düşük sıcaklık çeliğinin karbon içeriği %0,05 ~ 0,08'lik talebi karşılayamaz. Ancak, erimiş çeliğin oksidasyonunu azaltmak için, erimiş çeliğin karbon içeriğini %0,02'nin altında tutmak için fırın duvar kümesi oksijen tabancasının oksijen üfleme yoğunluğunu kontrol etmek gerekir; Fosfor içeriği %0,002'ye eşit olduğunda, ürünün fosfor içeriği %0,006'nın üzerine çıkacak ve bu da zararlı element fosfor içeriğini artıracak ve elektrikli fırın akıtma işleminde fosfor içeren cürufun defosforizasyonu ve LF rafinasyonu sırasında ferroalaşım eklenmesi nedeniyle çeliğin düşük sıcaklık tokluğunu etkileyecektir. Elektrikli ark ocağının akıtma sıcaklığı 1650 ~ 1670 ℃'dir ve oksit cürufunun LF rafinasyon fırınına girmesini önlemek için eksantrik taban akıtma (EBT) kullanılır.
(2)LF rafinasyonundan sonra, tel besleyici, safsızlıkları denatüre etmek ve erimiş çelikteki kapanımları küresel hale getirmek için 0,20 ~ 0,25 kg/t saf CA teli çelik besler. Ca muamelesinden sonra, erimiş çelik, kepçenin dibinde 18 dakikadan fazla argonla üflenir. Argon üflemenin gücü, erimiş çeliğin açığa çıkmamasını sağlayarak erimiş çelikteki küresel kapanımların yeterli yüzdürme süresine sahip olmasını, çeliğin saflığını artırmasını ve küresel kapanımların düşük sıcaklık darbe tokluğu üzerindeki etkisini azaltmasını sağlar. Saf CA telinin besleme miktarı 0,20 kg/t çelikten az olduğunda, kapanımlar tamamen denatüre edilemez ve Ca telinin besleme miktarı 0,25 kg/t çelikten fazla olduğunda, bu genellikle maliyeti artırır. Ayrıca Ca hattına besleme miktarı fazla olduğunda erimiş çelik şiddetle kaynar ve erimiş çelik seviyesindeki dalgalanma erimiş çeliğin içeri emilmesine ve sekonder oksidasyonun oluşmasına neden olur.
(3)VD vakum işlemi: Rafine edilmiş erimiş çeliği vakum işlemi için VD istasyonuna gönderin, cüruf köpürmeyi durdurana kadar vakumu 20 dakikadan fazla 65pa'nın altında tutun, vakum kapağını açın ve erimiş çeliğin statik olarak şişirilmesi için kepçenin altına argon üfleyin.
Gönderim zamanı: 02-09-2022
