DYerli petrol, kimya ve diğer enerji endüstrileri, sıvılaştırılmış petrol gazı, sıvı amonyak, sıvı oksijen ve sıvı azot gibi çeşitli üretim ve depolama ekipmanlarının tasarımı ve üretimi için büyük miktarda düşük sıcaklık çeliğine ihtiyaç duymaktadır.
Çin'in 12. Beş Yıllık Planı'na göre, önümüzdeki beş yıl içinde petrokimya enerjisinin geliştirilmesi optimize edilecek ve petrol ve doğalgaz kaynaklarının geliştirilmesi hızlandırılacaktır. Bu, düşük sıcaklık çalışma koşullarında enerji üretim ve depolama ekipmanı üretim endüstrisi için geniş bir pazar ve geliştirme fırsatı sağlayacak ve aynı zamanda aşağıdakilerin gelişimini de teşvik edecektir:Q355D düşük sıcaklığa dayanıklı dikdörtgen tüpMalzemeler. Düşük sıcaklık boruları, ürünlerin sadece yüksek mukavemete değil, aynı zamanda yüksek ve düşük sıcaklık dayanıklılığına da sahip olmasını gerektirdiğinden, düşük sıcaklık boruları daha yüksek saflıkta çelik gerektirir ve sıcaklık halka oranıyla birlikte çeliğin saflığı da daha yüksektir. Q355Eultra düşük sıcaklıkta kare tüpGeliştirilmiş ve tasarlanmıştır. Kütük çelik, taşıma yapılarında dikişsiz çelik boru olarak doğrudan kullanılabilir. Üretim süreci aşağıdaki üç noktayı içerir:
(1)Elektrik ark ocağı eritme: hurda çelik ve dökme demir şu amaçlarla kullanılır:İşlenmemiş içeriklerBunların %60-40'ını hurda çelik, %30-40'ını ise pik demir oluşturmaktadır. Ultra yüksek güç sınıfı elektrik ark fırınının yüksek alkaliliği, düşük sıcaklığı ve yüksek demir oksit avantajlarından yararlanılarak, fırın duvarındaki demet oksijen tabancası ile oksijen dekarbürizasyonunun yoğun karıştırılması ve yüksek empedanslı ve ultra yüksek güç sınıfı elektrik ark fırını ile ilk çelik üretim suyunun eritilmesiyle, erimiş çelikteki zararlı elementler olan fosfor, hidrojen, azot ve metalik olmayan kalıntılar etkili bir şekilde uzaklaştırılabilir. Elektrik ark fırınında erimiş çeliğin son nokta karbonu < %0,02, fosfor < %0,002'dir; erimiş çeliğin derin deoksidasyonu, elektrik fırını boşaltma işleminde gerçekleştirilir ve ön deoksidasyon için A1 bilye ve karbasil eklenir.
Ergitilmiş çelikteki alüminyum içeriği %0,09 ~ %1,4 arasında kontrol edilir, böylece başlangıçtaki ergitilmiş çelikte oluşan Al2O3 inklüzyonlarının yeterli yüzme süresi olur; LF arıtma, VD vakum işlemi ve sürekli dökümden sonra boru kütük çeliğinin alüminyum içeriği ise %0,020 ~ %0,040'a ulaşır, bu da LF arıtma işleminde alüminyum oksidasyonu sonucu oluşan Al2O3'ün eklenmesini önler. Toplam alaşımın %25 ~ %30'unu oluşturan nikel levha, alaşımlama için potaya eklenir; Karbon içeriği %0,02'den fazla ise, ultra düşük sıcaklık çeliğinin karbon içeriği %0,05 ~ %0,08 gereksinimini karşılayamaz. Bununla birlikte, ergitilmiş çeliğin oksidasyonunu azaltmak için, ergitilmiş çeliğin karbon içeriğini %0,02'nin altında tutmak amacıyla fırın duvarı küme oksijen tabancasının oksijen üfleme yoğunluğunun kontrol edilmesi gerekir; Fosfor içeriği %0,002'ye eşit olduğunda, ürünün fosfor içeriği %0,006'nın üzerine çıkacak ve bu da zararlı element fosfor içeriğini artıracak ve elektrikli fırın boşaltımından gelen fosfor içeren cürufun fosforunun giderilmesi ve LF rafinasyonu sırasında ferroalaşım ilavesi nedeniyle çeliğin düşük sıcaklık tokluğunu etkileyecektir. Elektrikli ark fırınının boşaltma sıcaklığı 1650 ~ 1670 ℃'dir ve oksit cürufunun LF rafinasyon fırınına girmesini önlemek için eksantrik alt boşaltma (EBT) kullanılır.
(2)LF arıtmasından sonra, tel besleyici, safsızlıkları gidermek ve erimiş çelikteki kalıntıları küresel hale getirmek için 0,20 ~ 0,25 kg/t saf CA telini çelikle besler. Ca işleminden sonra, erimiş çelik, potanın altından 18 dakikadan fazla argonla üflenir. Argon üflemesinin gücü, erimiş çeliğin açıkta kalmamasını sağlayarak, erimiş çelikteki küresel kalıntıların yeterli yüzme süresine sahip olmasını, çeliğin saflığını artırmasını ve küresel kalıntıların düşük sıcaklık darbe dayanımına etkisini azaltmasını sağlar. Saf CA telinin besleme miktarı 0,20 kg/t çelikten az olduğunda, kalıntılar tamamen denatüre edilemez ve Ca telinin besleme miktarı 0,25 kg/t çelikten fazla olduğunda, bu genellikle maliyeti artırır. Ayrıca, Ca hattının besleme miktarı fazla olduğunda, erimiş çelik şiddetli bir şekilde kaynar ve erimiş çelik seviyesindeki dalgalanmalar, erimiş çeliğin içeri çekilmesine ve ikincil oksidasyonun meydana gelmesine neden olur.
(3)VD vakum işlemi: Rafine edilmiş erimiş çeliği vakum işlemi için VD istasyonuna gönderin, cüruf köpürmeyi durdurana kadar 20 dakikadan fazla süreyle vakumu 65 Pa'nın altında tutun, vakum kapağını açın ve erimiş çeliğin statik olarak üflenmesi için potanın altından argon üfleyin.
Yayın tarihi: 02 Eylül 2022
