Dos industrias petroleras, químicas y otras industrias energéticas necesitan una gran cantidad de acero de baja temperatura para diseñar y producir diversos equipos de fabricación y almacenamiento, como gas licuado de petróleo, amoníaco líquido, oxígeno líquido y nitrógeno líquido.
Según el Duodécimo Plan Quinquenal de China, en los próximos cinco años se optimizará el desarrollo de la energía petroquímica y se acelerará el desarrollo de los recursos de petróleo y gas.Esto proporcionará un amplio mercado y una oportunidad de desarrollo para la industria de producción de equipos de fabricación y almacenamiento de energía en condiciones de servicio de baja temperatura, y también promoverá el desarrollo deTubo rectangular resistente a bajas temperaturas Q355Dmateriales.Como las tuberías de baja temperatura requieren que los productos tengan no solo alta resistencia sino también tenacidad a altas y bajas temperaturas, las tuberías de baja temperatura requieren una mayor pureza del acero y con la relación de temperatura del anillo, la pureza del acero también es mayor.Q355Etubo cuadrado de temperatura ultrabajaestá desarrollado y diseñado.El acero en bruto se puede utilizar directamente como tubo de acero sin costura para estructuras de transporte.El proceso de fabricación incluye los siguientes tres puntos:
(1)Fundición en horno de arco eléctrico: se utilizan chatarra de acero y arrabio comomaterias primas, entre los cuales la chatarra de acero representa el 60-40% y el arrabio representa el 30-40%.Aprovechando las ventajas de la alta alcalinidad, baja temperatura y alto óxido de hierro del horno de arco eléctrico de potencia ultra alta, la intensa agitación de la descarburación del oxígeno mediante la pistola de oxígeno en la pared del horno y la fundición del agua inicial para la fabricación de acero. Con el horno de arco eléctrico de alta impedancia y potencia ultra alta, los elementos dañinos fósforo, hidrógeno, nitrógeno e inclusiones no metálicas en el acero fundido se pueden eliminar de manera efectiva.Carbono de punto final de acero fundido en horno de arco eléctrico < 0,02%, fósforo < 0,002%;La desoxidación profunda del acero fundido se lleva a cabo en el proceso de roscado del horno eléctrico, y se agregan bolas A1 y carbasil para llevar a cabo la desoxidación previa.
El contenido de aluminio en el acero fundido se controla en 0,09 ~ 1,4%, de modo que las inclusiones de Al203 formadas en el acero fundido inicial tengan suficiente tiempo de flotación, mientras que el contenido de aluminio del tubo de acero después del refinado LF, el tratamiento al vacío VD y la colada continua. alcanza 0.020 ~ 0.040%, lo que evita la adición de Al203 formado por la oxidación del aluminio en el proceso de refinación LF.La placa de níquel que representa del 25 al 30% de la aleación total se agrega a la cuchara para la aleación;En caso de que el contenido de carbono sea superior al 0,02%, el contenido de carbono del acero de temperatura ultrabaja no puede satisfacer la demanda de 0,05 ~ 0,08%.Sin embargo, para reducir la oxidación del acero fundido, es necesario controlar la intensidad del soplado de oxígeno de la pistola de oxígeno del grupo de pared del horno para controlar el contenido de carbono del acero fundido por debajo del 0,02%;Cuando el contenido de fósforo es igual al 0,002%, el contenido de fósforo del producto alcanzará más del 0,006%, lo que aumentará el contenido de fósforo del elemento nocivo y afectará la tenacidad del acero a baja temperatura debido a la desfosforización de la escoria que contiene fósforo. procedente de la extracción del horno eléctrico y de la adición de ferroaleaciones durante el refinado de LF.La temperatura de extracción del horno de arco eléctrico es de 1650 ~ 1670 ℃, y la extracción inferior excéntrica (EBT) se utiliza para evitar que la escoria de óxido ingrese al horno de refinación LF.
(2)Después del refinado LF, el alimentador de alambre alimenta 0,20 ~ 0,25 kg/t de alambre de acero CA puro para desnaturalizar las impurezas y hacer que las inclusiones en el acero fundido se vuelvan esféricas.Después del tratamiento con Ca, el acero fundido se sopla con argón en el fondo de la cuchara durante más de 18 minutos.La fuerza del soplado de argón puede hacer que el acero fundido no quede expuesto, de modo que las inclusiones esféricas en el acero fundido tengan suficiente tiempo de flotación, mejoren la pureza del acero y reduzcan el impacto de las inclusiones esféricas en la tenacidad al impacto a baja temperatura.La cantidad de alimentación de alambre de CA puro es inferior a 0,20 kg/t de acero, las inclusiones no pueden desnaturalizarse por completo y la cantidad de alimentación de alambre de Ca es superior a 0,25 kg/t de acero, lo que generalmente aumenta el costo.Además, cuando la cantidad de alimentación de la línea de Ca es grande, el acero fundido hierve violentamente y la fluctuación del nivel del acero fundido hace que el acero fundido sea absorbido y se produzca una oxidación secundaria.
(3)Tratamiento al vacío VD: envíe el acero fundido refinado a la estación VD para el tratamiento al vacío, mantenga el vacío por debajo de 65 pa durante más de 20 minutos hasta que la escoria deje de formar espuma, abra la tapa del vacío y sople argón en el fondo del cucharón para soplar estático. acero fundido.
Hora de publicación: 02-sep-2022
