DLas industrias domésticas del petróleo, químicas y otras industrias energéticas necesitan una gran cantidad de acero de baja temperatura para diseñar y producir diversos equipos de fabricación y almacenamiento, como gas licuado de petróleo, amoníaco líquido, oxígeno líquido y nitrógeno líquido.
Según el XII Plan Quinquenal de China, se optimizará el desarrollo de la energía petroquímica y se acelerará la explotación de los recursos de petróleo y gas en los próximos cinco años. Esto brindará un amplio mercado y oportunidades de desarrollo para la industria de fabricación y producción de equipos de almacenamiento de energía en condiciones de servicio a baja temperatura, y también promoverá el desarrollo de...Tubo rectangular resistente a bajas temperaturas Q355DMateriales. Dado que las tuberías de baja temperatura requieren productos que no solo tengan alta resistencia, sino también tenacidad a altas y bajas temperaturas, requieren acero de mayor pureza, y con la relación de anillo de temperatura, la pureza del acero también es mayor. Q355Etubo cuadrado de temperatura ultrabajaSe desarrolló y diseñó. El acero en tocho se puede utilizar directamente como tubería de acero sin costura para estructuras de transporte. El proceso de fabricación incluye los siguientes tres puntos:
(1)Fundición en horno de arco eléctrico: se utilizan chatarra de acero y arrabio comomaterias primas, entre los cuales el acero de desecho representa el 60-40% y el arrabio el 30-40%. Aprovechando las ventajas de la alta alcalinidad, baja temperatura y alto óxido de hierro del horno de arco eléctrico de ultra alta potencia, la intensa agitación de la descarburación de oxígeno por la pistola de oxígeno de haz en la pared del horno y la fundición del agua inicial de fabricación de acero con el horno de arco eléctrico de alta impedancia y ultra alta potencia, los elementos nocivos fósforo, hidrógeno, nitrógeno e inclusiones no metálicas en el acero fundido se pueden eliminar eficazmente. El carbono de punto final del acero fundido en el horno de arco eléctrico < 0,02%, fósforo < 0,002%; La desoxidación profunda del acero fundido se lleva a cabo en el proceso de sangrado del horno eléctrico, y se agregan bolas A1 y carbasil para llevar a cabo la desoxidación previa.
El contenido de aluminio en el acero fundido se controla entre 0,09 y 1,4%, de modo que las inclusiones de Al203 formadas en el acero fundido inicial tengan suficiente tiempo de flotación, mientras que el contenido de aluminio del acero de la palanquilla del tubo después del refinado LF, el tratamiento al vacío VD y la colada continua alcanza entre 0,020 y 0,040%, lo que evita la adición de Al203 formado por oxidación de aluminio en el proceso de refinado LF. La placa de níquel que representa entre el 25 y el 30% de la aleación total se agrega a la cuchara para la aleación; si el contenido de carbono es superior al 0,02%, el contenido de carbono del acero de temperatura ultrabaja no puede satisfacer la demanda del 0,05 al 0,08%. Sin embargo, para reducir la oxidación del acero fundido, es necesario controlar la intensidad del soplado de oxígeno de la pistola de oxígeno del grupo de paredes del horno para controlar el contenido de carbono del acero fundido por debajo del 0,02%; Cuando el contenido de fósforo es igual al 0,002 %, el contenido de fósforo del producto supera el 0,006 %, lo que aumenta el contenido de fósforo, un elemento nocivo, y afecta la tenacidad a baja temperatura del acero debido a la desfosforación de la escoria fosforada proveniente del colado en horno eléctrico y a la adición de ferroaleaciones durante el refinado LF. La temperatura de colado del horno de arco eléctrico es de 1650 a 1670 °C, y se utiliza el colado de fondo excéntrico (EBT) para evitar que la escoria de óxido entre en el horno de refinado LF.
(2)Tras el refinado LF, el alimentador de alambre suministra de 0,20 a 0,25 kg/t de alambre de acero CA puro para desnaturalizar las impurezas y esferificar las inclusiones del acero fundido. Tras el tratamiento con Ca, el acero fundido se sopla con argón en el fondo de la cuchara durante más de 18 minutos. La potencia del soplado con argón evita la exposición del acero fundido, lo que permite que las inclusiones esféricas floten, mejora la pureza del acero y reduce su impacto en la tenacidad al impacto a baja temperatura. La cantidad de alambre CA puro suministrado es inferior a 0,20 kg/t de acero, lo que impide la desnaturalización completa de las inclusiones y, en el caso del alambre Ca, supera los 0,25 kg/t de acero, lo que generalmente incrementa el coste. Además, cuando la cantidad de alimentación de la línea de Ca es grande, el acero fundido hierve violentamente y la fluctuación del nivel de acero fundido hace que este sea succionado y se produzca una oxidación secundaria.
(3)Tratamiento de vacío VD: envíe el acero fundido refinado a la estación VD para el tratamiento de vacío, mantenga el vacío por debajo de 65 Pa durante más de 20 minutos hasta que la escoria deje de formar espuma, abra la cubierta de vacío y sople argón en el fondo del cucharón para el soplado estático del acero fundido.
Hora de publicación: 02-sep-2022
