DIndustritë vendase të naftës, kimike dhe industritë e tjera të energjisë kanë nevojë për një numër të madh çeliku me temperaturë të ulët për të projektuar dhe prodhuar pajisje të ndryshme prodhimi dhe magazinimi, të tilla si gazi i lëngshëm i naftës, amoniaku i lëngshëm, oksigjeni i lëngshëm dhe azoti i lëngshëm.
Sipas Planit të 12-të Pesëvjeçar të Kinës, zhvillimi i energjisë petrokimike do të optimizohet dhe zhvillimi i burimeve të naftës dhe gazit do të përshpejtohet në pesë vitet e ardhshme. Kjo do të ofrojë një treg të gjerë dhe mundësi zhvillimi për industrinë e prodhimit të pajisjeve të prodhimit dhe ruajtjes së energjisë në kushte shërbimi me temperaturë të ulët, dhe gjithashtu do të nxisë zhvillimin eTub drejtkëndor Q355D rezistent ndaj temperaturave të ulëtamateriale. Meqenëse tubat me temperaturë të ulët kërkojnë që produktet të kenë jo vetëm rezistencë të lartë, por edhe rezistencë ndaj temperaturave të larta dhe të ulëta, tubat me temperaturë të ulët kërkojnë pastërti më të lartë të çelikut, dhe me raportin e temperaturës në formë unaze, pastërtia e çelikut është gjithashtu më e lartë. Q355Etub katror me temperaturë ultra të ulëtështë zhvilluar dhe projektuar. Çeliku i punuar me billet mund të përdoret direkt si tub çeliku pa qepje për transportimin e strukturës. Procesi i prodhimit përfshin tre pikat e mëposhtme:
(1)Shkrirja e furrës me hark elektrik: çeliku i mbetur dhe hekuri i derdhur përdoren silëndë të para, ndër të cilat çeliku i mbetur përbën 60-40% dhe hekuri i derdhur përbën 30-40%. Duke përfituar nga avantazhet e alkalinitetit të lartë, temperaturës së ulët dhe oksidit të lartë të hekurit të furrës me hark elektrik me fuqi ultra të lartë, përzierjes intensive të dekarburizimit të oksigjenit nga pistoleta e oksigjenit në muret e furrës, dhe shkrirjes së ujit fillestar të prodhimit të çelikut me furrën me hark elektrik me impedancë të lartë dhe fuqi ultra të lartë, elementët e dëmshëm fosfor, hidrogjen, azot dhe përfshirjet jometalike në çelikun e shkrirë mund të hiqen në mënyrë efektive. Karboni në pikën fundore të çelikut të shkrirë në furrën me hark elektrik < 0.02%, fosfor < 0.002%; Deoksidimi i thellë i çelikut të shkrirë kryhet në procesin e prerjes së furrës elektrike, dhe shtohen topa A1 dhe karbasil për të kryer para-deoksidimin.
Përmbajtja e aluminit në çelikun e shkrirë kontrollohet në 0.09 ~ 1.4%, në mënyrë që përfshirjet Al203 të formuara në çelikun fillestar të shkrirë të kenë kohë të mjaftueshme lundrimi, ndërsa përmbajtja e aluminit në çelikun e tubave të shufrës pas rafinimit LF, trajtimit me vakum VD dhe derdhjes së vazhdueshme arrin 0.020 ~ 0.040%, gjë që shmang shtimin e Al203 të formuar nga oksidimi i aluminit në procesin e rafinimit LF. Pllaka e nikelit që përbën 25 ~ 30% të aliazhit total shtohet në tenxhere për aliazhim; Në rast se përmbajtja e karbonit është më e madhe se 0.02%, përmbajtja e karbonit e çelikut me temperaturë ultra të ulët nuk mund të përmbushë kërkesën prej 0.05 ~ 0.08%. Megjithatë, për të zvogëluar oksidimin e çelikut të shkrirë, është e nevojshme të kontrollohet intensiteti i fryrjes së oksigjenit të pistoletës së oksigjenit të grumbullit të murit të furrës për të kontrolluar përmbajtjen e karbonit të çelikut të shkrirë nën 0.02%. Kur përmbajtja e fosforit është e barabartë me 0.002%, përmbajtja e fosforit në produkt do të arrijë më shumë se 0.006%, gjë që do të rrisë përmbajtjen e fosforit të elementit të dëmshëm dhe do të ndikojë në rezistencën në temperatura të ulëta të çelikut për shkak të defosforizimit të skorjeve që përmbajnë fosfor nga përgjimi i furrës elektrike dhe shtimit të ferroaliazhit gjatë rafinimit të harkut të ulët. Temperatura e përgjimit të furrës me hark elektrik është 1650 ~ 1670 ℃, dhe përgjimi i çuditshëm i poshtëm (EBT) përdoret për të parandaluar hyrjen e skorjeve të oksidit në furrën e rafinimit të harkut të ulët.
(2)Pas rafinimit LF, furnizuesi i telit furnizon 0.20 ~ 0.25 kg/t tel çeliku CA të pastër për të denatyruar papastërtitë dhe për t'i bërë përfshirjet në çelikun e shkrirë sferike. Pas trajtimit me Ca, çeliku i shkrirë fryhet me argon në fund të lugës për më shumë se 18 minuta. Fuqia e fryrjes me argon mund ta bëjë çelikun e shkrirë të mos ekspozohet, në mënyrë që përfshirjet sferike në çelikun e shkrirë të kenë kohë të mjaftueshme lundrimi, të përmirësojnë pastërtinë e çelikut dhe të zvogëlojnë ndikimin e përfshirjeve sferike në rezistencën ndaj goditjes në temperatura të ulëta. Sasia e furnizimit me tela CA të pastër është më pak se 0.20 kg/t çelik, përfshirjet nuk mund të denatyrohen plotësisht, dhe sasia e furnizimit me tela Ca është më shumë se 0.25 kg/t çelik, gjë që në përgjithësi rrit koston. Përveç kësaj, kur sasia e furnizimit të linjës së Ca është e madhe, çeliku i shkrirë vlon me dhunë, dhe luhatja e nivelit të çelikut të shkrirë shkakton thithjen e çelikut të shkrirë dhe ndodh oksidimi sekondar.
(3)Trajtim me vakum VD: dërgoni çelik të shkrirë të rafinuar plotësisht në stacionin VD për trajtim me vakum, mbajeni vakumin nën 65pa për më shumë se 20 minuta derisa skorja të ndalojë shkumëzimin, hapni kapakun e vakumit dhe fryni argon në fund të lugës për fryrje statike të çelikut të shkrirë.
Koha e postimit: 02 shtator 2022
