Dदेशांतर्गत पेट्रोलियम, रासायनिक आणि इतर ऊर्जा उद्योगांना द्रवीकृत पेट्रोलियम वायू, द्रव अमोनिया, द्रव ऑक्सिजन आणि द्रव नायट्रोजन यांसारख्या विविध उत्पादन आणि साठवण उपकरणांची रचना व उत्पादन करण्यासाठी मोठ्या प्रमाणात कमी-तापमान स्टीलची आवश्यकता असते.
चीनच्या १२व्या पंचवार्षिक योजनेनुसार, पुढील पाच वर्षांत पेट्रोकेमिकल ऊर्जेचा विकास अनुकूलित केला जाईल आणि तेल व वायू संसाधनांच्या विकासाला गती दिली जाईल. यामुळे कमी तापमानाच्या सेवा परिस्थितीत ऊर्जा उत्पादन आणि साठवणूक उपकरणे निर्मिती उद्योगाला एक मोठी बाजारपेठ आणि विकासाची संधी मिळेल, तसेच विकासाला चालना मिळेल.Q355D कमी तापमान प्रतिरोधक आयताकृती नळीसामग्री. कमी तापमानाच्या पाईप्सना केवळ उच्च शक्तीच नव्हे, तर उच्च आणि कमी तापमानातील कणखरपणाचीही आवश्यकता असल्याने, कमी तापमानाच्या पाईप्सना उच्च शुद्धतेच्या स्टीलची गरज असते आणि तापमानाच्या वाढत्या प्रमाणानुसार स्टीलची शुद्धता देखील अधिक असते. Q355Eअत्यंत कमी तापमानाची चौरस नळीविकसित आणि डिझाइन केलेले आहे. बिलेट स्टीलचा वापर वहन रचनेसाठी सीमलेस स्टील पाईप म्हणून थेट केला जाऊ शकतो. उत्पादन प्रक्रियेमध्ये खालील तीन मुद्द्यांचा समावेश आहे:
(1)इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस प्रगलन: स्क्रॅप स्टील आणि पिग आयर्नचा वापर खालीलप्रमाणे केला जातोकच्चा मालज्यामध्ये स्क्रॅप स्टीलचा वाटा ६०-४०% आणि पिग आयर्नचा वाटा ३०-४०% असतो. अल्ट्रा-हाय पॉवर ग्रेड इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेसच्या उच्च अल्कधर्मीता, कमी तापमान आणि उच्च आयर्न ऑक्साईडच्या फायद्यांचा उपयोग करून, फर्नेसच्या भिंतीवरील बंडल ऑक्सिजन गनद्वारे ऑक्सिजन डीकार्ब्युरायझेशनच्या तीव्र ढवळण्याने आणि उच्च इम्पेडन्स व अल्ट्रा-हाय पॉवर ग्रेड इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेसने प्रारंभिक स्टील-निर्मितीच्या पाण्याचे प्रगलन करून, वितळलेल्या स्टीलमधील फॉस्फरस, हायड्रोजन, नायट्रोजन हे हानिकारक घटक आणि नॉन-मेटॅलिक इन्क्लूजन्स प्रभावीपणे काढून टाकले जाऊ शकतात. इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेसमध्ये वितळलेल्या स्टीलचा अंतिम बिंदू कार्बन < ०.०२%, फॉस्फरस < ०.००२% असतो; इलेक्ट्रिक फर्नेस टॅपिंगच्या प्रक्रियेत वितळलेल्या स्टीलचे सखोल डीऑक्सिडेशन केले जाते आणि पूर्व-डीऑक्सिडेशन करण्यासाठी A1 बॉल आणि कार्बासिल टाकले जातात.
वितळलेल्या पोलादामधील ॲल्युमिनियमचे प्रमाण ०.०९ ~ १.४% पर्यंत नियंत्रित केले जाते, जेणेकरून सुरुवातीच्या वितळलेल्या पोलादामध्ये तयार झालेल्या Al2O3 कणांना तरंगण्यासाठी पुरेसा वेळ मिळेल, तर LF रिफायनिंग, VD व्हॅक्यूम ट्रीटमेंट आणि कंटिन्युअस कास्टिंगनंतर ट्यूब बिलेट स्टीलमध्ये ॲल्युमिनियमचे प्रमाण ०.०२० ~ ०.०४०% पर्यंत पोहोचते, ज्यामुळे LF रिफायनिंग प्रक्रियेत ॲल्युमिनियमच्या ऑक्सिडेशनमुळे तयार होणाऱ्या Al2O3 ची भर टाळली जाते. एकूण मिश्रधातूच्या २५ ~ ३०% निकेल प्लेट मिश्रधातू बनवण्यासाठी लॅडलमध्ये टाकली जाते; जर कार्बनचे प्रमाण ०.०२% पेक्षा जास्त असेल, तर अति-कमी तापमानाच्या स्टीलमधील कार्बनचे प्रमाण ०.०५ ~ ०.०८% ची मागणी पूर्ण करू शकत नाही. तथापि, वितळलेल्या पोलादाचे ऑक्सिडेशन कमी करण्यासाठी, भट्टीच्या भिंतीवरील क्लस्टर ऑक्सिजन गनमधून होणाऱ्या ऑक्सिजन फुंकण्याच्या तीव्रतेवर नियंत्रण ठेवणे आवश्यक आहे, जेणेकरून वितळलेल्या पोलादातील कार्बनचे प्रमाण ०.०२% पेक्षा कमी राहील; जेव्हा फॉस्फरसचे प्रमाण ०.००२% असते, तेव्हा इलेक्ट्रिक फर्नेस टॅपिंगमधून मिळणाऱ्या फॉस्फरसयुक्त स्लॅगच्या डीफॉस्फरायझेशनमुळे आणि एलएफ रिफायनिंग दरम्यान फेरोअलॉयच्या समावेशामुळे उत्पादनातील फॉस्फरसचे प्रमाण ०.००६% पेक्षा जास्त होते, ज्यामुळे हानिकारक घटक फॉस्फरसचे प्रमाण वाढते आणि स्टीलच्या कमी तापमानातील कणखरपणावर परिणाम होतो. इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेसचे टॅपिंग तापमान १६५० ~ १६७० ℃ असते आणि ऑक्साईड स्लॅगला एलएफ रिफायनिंग फर्नेसमध्ये प्रवेश करण्यापासून रोखण्यासाठी एक्सेन्ट्रिक बॉटम टॅपिंग (EBT) वापरले जाते.
(2)एलएफ रिफायनिंगनंतर, वायर फीडर अशुद्धींचे विघटन करण्यासाठी आणि वितळलेल्या स्टीलमधील कणांना गोलाकार बनवण्यासाठी ०.२० ~ ०.२५ किलो/टन शुद्ध सीए वायर स्टील पुरवतो. कॅल्शियम ट्रीटमेंटनंतर, वितळलेल्या स्टीलवर लॅडलच्या तळाशी १८ मिनिटांपेक्षा जास्त वेळ आर्गॉन वायू फुंकला जातो. आर्गॉन फुंकण्याच्या तीव्रतेमुळे वितळलेले स्टील उघडे पडत नाही, ज्यामुळे वितळलेल्या स्टीलमधील गोलाकार कणांना तरंगण्यासाठी पुरेसा वेळ मिळतो, स्टीलची शुद्धता सुधारते आणि कमी तापमानातील आघात सहनशीलतेवर गोलाकार कणांचा होणारा परिणाम कमी होतो. जेव्हा शुद्ध सीए वायरचे प्रमाण ०.२० किलो/टन स्टीलपेक्षा कमी असते, तेव्हा कणांचे पूर्णपणे विघटन होऊ शकत नाही आणि जेव्हा कॅल्शियम वायरचे प्रमाण ०.२५ किलो/टन स्टीलपेक्षा जास्त असते, तेव्हा सामान्यतः खर्च वाढतो. याव्यतिरिक्त, जेव्हा Ca लाइनचा फीडिंग प्रमाण जास्त असतो, तेव्हा वितळलेले स्टील तीव्रतेने उकळते आणि वितळलेल्या स्टीलच्या पातळीतील चढउतारामुळे वितळलेले स्टील आत खेचले जाते आणि दुय्यम ऑक्सिडेशन होते.
(3)VD व्हॅक्यूम ट्रीटमेंट: शुद्ध केलेले वितळलेले स्टील व्हॅक्यूम ट्रीटमेंटसाठी VD स्टेशनवर पाठवा, स्लगचा फेस येणे थांबेपर्यंत २० मिनिटांपेक्षा जास्त वेळ व्हॅक्यूम ६५pa पेक्षा कमी ठेवा, व्हॅक्यूमचे झाकण उघडा आणि वितळलेल्या स्टीलच्या स्टॅटिक ब्लोइंगसाठी लॅडलच्या तळाशी आर्गॉन वायू सोडा.
पोस्ट करण्याची वेळ: ०२-सप्टेंबर-२०२२
