D국내 석유, 화학 및 기타 에너지 산업에서는 액화석유가스, 액체암모니아, 액체산소, 액체질소와 같은 다양한 제조 및 저장 설비를 설계하고 생산하는 데 저온강이 대량으로 필요합니다.
중국의 제12차 5개년 계획에 따르면, 향후 5년간 석유화학 에너지 개발이 최적화되고 석유 및 가스 자원 개발이 가속화될 것입니다. 이는 저온 환경 조건에서의 에너지 제조 및 저장 장비 생산 산업에 광범위한 시장과 발전 기회를 제공할 뿐만 아니라, 관련 산업의 발전을 촉진할 것입니다.Q355D 저온 내성 직사각형 튜브재료. 저온용 파이프는 높은 강도뿐만 아니라 고온 및 저온에서의 인성도 요구되므로, 저온용 파이프에는 더 높은 순도의 강철이 필요하며, 온도 범위가 넓어질수록 강철 순도 또한 높아집니다. Q355E초저온 사각관개발 및 설계되었습니다. 빌릿 강은 이송 구조물용 이음매 없는 강관으로 직접 사용할 수 있습니다. 제조 공정은 다음 세 단계를 포함합니다.
(1)전기로 제련: 폐강철과 선철이 사용됩니다.원자재그중 고철이 60~40%, 선철이 30~40%를 차지합니다. 초고출력 전기로의 높은 알칼리도, 저온, 고산화철 함량 등의 장점을 활용하고, 노벽에 설치된 산소 분사기를 이용한 강력한 산소 탈탄 교반과 고임피던스 및 초고출력 전기로를 이용한 초기 제강수를 제련함으로써 용강 내 유해 원소인 인, 수소, 질소 및 비금속 개재물을 효과적으로 제거할 수 있습니다. 전기로에서 용강의 최종 탄소 함량은 0.02% 미만, 인 함량은 0.002% 미만입니다. 용강의 심층 탈산은 전기로 출탕 과정에서 수행되며, A1 볼과 카바실을 첨가하여 예비 탈산을 실시합니다.
용강의 알루미늄 함량은 0.09~1.4%로 제어하여 초기 용강에서 생성된 Al2O3 개재물이 충분한 부유 시간을 확보하도록 하고, LF 정련, VD 진공 처리 및 연속 주조 후 튜브 빌릿 강재의 알루미늄 함량은 0.020~0.040%에 도달하도록 하여 LF 정련 공정에서 알루미늄 산화로 생성된 Al2O3의 첨가를 방지합니다. 전체 합금의 25~30%를 차지하는 니켈판을 합금을 위해 레이들에 첨가합니다. 탄소 함량이 0.02%를 초과하는 경우, 초저온강의 탄소 함량이 0.05~0.08%의 요구 조건을 충족하지 못합니다. 그러나 용강의 산화를 줄이기 위해서는 용광로 벽면 클러스터 산소 건의 산소 불어넣기 강도를 조절하여 용강의 탄소 함량을 0.02% 미만으로 유지해야 합니다. 인 함량이 0.002%일 경우, 제품의 인 함량은 0.006%를 초과하게 되는데, 이는 전기로 출탕 시 발생하는 인 함유 슬래그의 탈인과 LF 정련 과정에서 페로합금을 첨가함으로써 유해 원소인 인 함량이 증가하고 강철의 저온 인성에 영향을 미치기 때문이다. 전기로 출탕 온도는 1650~1670℃이며, 산화 슬래그가 LF 정련로로 유입되는 것을 방지하기 위해 편심 하부 출탕(EBT) 방식을 사용한다.
(2)LF 정련 후, 와이어 피더는 0.20~0.25kg/t의 순수 CA 와이어를 용강에 공급하여 불순물을 변성시키고 용강 내 개재물을 구형으로 만듭니다. CA 처리 후, 용강은 레이들 바닥에서 18분 이상 아르곤으로 불어넣습니다. 아르곤 불어넣기의 강력한 압력으로 용강이 노출되지 않아 용강 내 구형 개재물이 충분한 부유 시간을 확보하여 강재의 순도를 향상시키고 저온 충격 인성에 미치는 구형 개재물의 영향을 줄입니다. 순수 CA 와이어의 공급량이 0.20kg/t 미만이면 개재물의 완전한 변성이 이루어지지 않고, 0.25kg/t 이상이면 일반적으로 비용이 증가합니다. 또한, 칼슘 라인의 공급량이 많을 경우 용강이 격렬하게 끓어오르고 용강 수위의 변동으로 인해 용강이 빨려 들어가 2차 산화가 발생합니다.
(3)VD 진공 처리: 정제된 용강을 VD 스테이션으로 보내 진공 처리를 하고, 슬래그의 거품 발생이 멈출 때까지 20분 이상 65pa 이하의 진공을 유지한 후, 진공 덮개를 열고 용강 용기 바닥에 아르곤 가스를 불어넣어 용강을 정적 블로잉합니다.
게시 시간: 2022년 9월 2일
