D국내 석유, 화학 및 기타 에너지 산업에서는 액화석유가스, 액체암모니아, 액체산소, 액체질소 등 다양한 제조 및 저장 장비를 설계하고 생산하기 위해 많은 양의 저온강이 필요합니다.
중국의 제12차 5개년 계획에 따라 향후 5년간 석유화학 에너지 개발이 최적화되고 석유·가스 자원 개발이 가속화될 것입니다. 이를 통해 저온 서비스 조건에서 에너지 제조 및 저장 장비 생산 산업에 광범위한 시장과 개발 기회를 제공하고,Q355D 저온 내성 직사각형 튜브재료. 저온 파이프는 고강도뿐만 아니라 고온 및 저온 인성을 모두 갖춰야 하므로, 더 높은 순도의 강재가 필요하며, 온도에 따른 링비(ring ratio)가 증가할수록 강재의 순도 또한 높아집니다. Q355E초저온 사각관개발 및 설계되었습니다. 빌릿 강은 운송 구조물용 심리스 강관으로 직접 사용될 수 있습니다. 제조 공정은 다음 세 가지 단계로 구성됩니다.
(1)전기로 제련: 폐철 및 괴철을 사용합니다.원자재, 그 중 고철이 60-40%, 선철이 30-40%를 차지합니다. 초고출력 전기 아크로의 높은 알칼리도, 낮은 온도 및 높은 산화철의 이점을 활용하고, 노벽의 번들 산소 건으로 산소 탈탄을 강력하게 교반하고, 고임피던스와 초고출력 전기 아크로로 초기 제강수를 용해하면 용강에 있는 유해 원소인 인, 수소, 질소 및 비금속 개재물을 효과적으로 제거할 수 있습니다. 전기 아크로에서 용강의 종말점 탄소 < 0.02%, 인 < 0.002%; 용강의 심부 탈산은 전기로 출강 과정에서 수행되며, A1 볼과 카바질을 첨가하여 예비 탈산을 수행합니다.
용강의 알루미늄 함량은 0.09~1.4%로 제어하여 초기 용강에 형성된 Al2O3 개재물이 충분한 부유 시간을 갖는 반면, LF 정련, VD 진공 처리 및 연속 주조 후 튜브 빌릿 강의 알루미늄 함량은 0.020~0.040%에 도달하여 LF 정련 공정에서 알루미늄 산화로 형성된 Al2O3가 첨가되는 것을 방지합니다.전체 합금의 25~30%를 차지하는 니켈 도금은 합금화를 위해 래들에 추가됩니다.탄소 함량이 0.02%보다 큰 경우 초저온 강의 탄소 함량은 0.05~0.08%의 요구를 충족할 수 없습니다.그러나 용강의 산화를 줄이기 위해서는 용강의 탄소 함량을 0.02% 이하로 제어하기 위해 노벽 클러스터 산소 건의 산소 분사 강도를 제어해야 합니다. 인 함량이 0.002%일 경우, 제품의 인 함량은 0.006%를 초과하게 되며, 이는 유해 원소인 인 함량을 증가시키고 전기로 출강 시 발생하는 인 함유 슬래그의 탈인 및 LF 정련 중 합금철 첨가로 인해 강의 저온 인성에 영향을 미칩니다. 전기로 출강 온도는 1650 ~ 1670℃이며, 편심 바닥 출강(EBT)을 사용하여 산화 슬래그가 LF 정련로로 유입되는 것을 방지합니다.
(2)LF 정련 후, 와이어 공급기는 0.20 ~ 0.25kg/t의 순수 CA 와이어를 공급하여 불순물을 변성시키고 용강의 개재물을 구형으로 만듭니다. Ca 처리 후, 용강은 래들 바닥에서 18분 이상 아르곤으로 불어집니다. 아르곤 불어넣기의 강도는 용강이 노출되지 않도록 하여 용강의 구형 개재물이 충분한 부유 시간을 갖고 강의 순도를 향상시키며 구형 개재물이 저온 충격 인성에 미치는 영향을 줄일 수 있습니다. 순수 CA 와이어의 공급량은 0.20kg/t 미만으로 개재물을 완전히 변성시킬 수 없으며, Ca 와이어의 공급량은 0.25kg/t 이상으로 일반적으로 비용이 증가합니다. 또한 Ca선의 공급량이 많을 경우 용강이 격렬하게 끓어오르고, 용강 수위의 변동으로 용강이 빨려들어 2차 산화가 발생한다.
(3)VD 진공 처리: 정제된 용강을 VD 스테이션으로 보내 진공 처리를 실시하고, 슬래그의 거품이 멈출 때까지 20분 이상 진공을 65pa 이하로 유지한 후 진공 커버를 열고 용강의 정적 분사를 위해 용광로 바닥에 아르곤을 불어 넣습니다.
게시 시간: 2022년 9월 2일
