DLes indústries nacionals del petroli, la química i altres indústries energètiques necessiten una gran quantitat d'acer a baixa temperatura per dissenyar i produir diversos equips de fabricació i emmagatzematge, com ara gas liquat de petroli, amoníac líquid, oxigen líquid i nitrogen líquid.
Segons el 12è Pla Quinquennal de la Xina, s'optimitzarà el desenvolupament de l'energia petroquímica i s'accelerarà el desenvolupament dels recursos de petroli i gas en els propers cinc anys. Això proporcionarà una àmplia oportunitat de mercat i desenvolupament per a la indústria de producció d'equips de fabricació i emmagatzematge d'energia en condicions de servei de baixa temperatura, i també promourà el desenvolupament deTub rectangular resistent a baixa temperatura Q355Dmaterials. Com que les canonades de baixa temperatura requereixen que els productes no només tinguin una alta resistència, sinó també una resistència a altes i baixes temperatures, les canonades de baixa temperatura requereixen una major puresa d'acer i, amb la relació d'anells de temperatura, la puresa de l'acer també és més alta. Q355Etub quadrat de temperatura ultrabaixaestà desenvolupat i dissenyat. L'acer de palanquilla es pot utilitzar directament com a tub d'acer sense soldadura per a l'estructura de transport. El procés de fabricació inclou els tres punts següents:
(1)Fusió en forn d'arc elèctric: s'utilitzen ferralla i ferro colat com amatèries primeres, entre els quals la ferralla representa el 60-40% i el ferro colat representa el 30-40%. Aprofitant els avantatges de l'alta alcalinitat, la baixa temperatura i l'alt contingut d'òxid de ferro del forn d'arc elèctric d'ultra alta potència, l'agitació intensa de la descarburació d'oxigen mitjançant la pistola d'oxigen del feix a la paret del forn i la fusió de l'aigua inicial de fabricació d'acer amb el forn d'arc elèctric d'alta impedància i ultra alta potència, es poden eliminar eficaçment els elements nocius de fòsfor, hidrogen, nitrogen i inclusions no metàl·liques a l'acer fos. Carboni final de l'acer fos al forn d'arc elèctric <0,02%, fòsfor <0,002%; La desoxidació profunda de l'acer fos es duu a terme en el procés de roscat del forn elèctric, i s'afegeix bola A1 i carbasil per dur a terme la predesoxidació.
El contingut d'alumini a l'acer fos es controla entre un 0,09 i un 1,4%, de manera que les inclusions d'Al203 formades a l'acer fos inicial tinguin un temps de flotació suficient, mentre que el contingut d'alumini de l'acer tubular després del refinament LF, el tractament al buit VD i la colada contínua arriba al 0,020 i al 0,040%, cosa que evita l'addició d'Al203 format per l'oxidació de l'alumini en el procés de refinament LF. La placa de níquel que representa el 25 i el 30% de l'aliatge total s'afegeix al cullerot per a l'aliatge; en cas que el contingut de carboni sigui superior al 0,02%, el contingut de carboni de l'acer a temperatura ultrabaixa no pot satisfer la demanda del 0,05 i el 0,08%. Tanmateix, per reduir l'oxidació de l'acer fos, cal controlar la intensitat de bufat d'oxigen de la pistola d'oxigen del clúster de la paret del forn per controlar el contingut de carboni de l'acer fos per sota del 0,02%; Quan el contingut de fòsfor és igual al 0,002%, el contingut de fòsfor del producte arribarà a més del 0,006%, cosa que augmentarà el contingut de fòsfor de l'element nociu i afectarà la tenacitat a baixa temperatura de l'acer a causa de la desfosforització de l'escòria que conté fòsfor procedent del roscatge del forn elèctric i l'addició de ferroaliatge durant el refinament LF. La temperatura de roscatge del forn d'arc elèctric és de 1650 ~ 1670 ℃, i el roscatge inferior excèntric (EBT) s'utilitza per evitar que l'escòria d'òxid entri al forn de refinament LF.
(2)Després del refinament LF, l'alimentador de filferro alimenta 0,20 ~ 0,25 kg/t de filferro d'acer CA pur per desnaturalitzar les impureses i fer que les inclusions de l'acer fos es tornin esfèriques. Després del tractament amb Ca, l'acer fos es bufa amb argó a la part inferior del cullerot durant més de 18 minuts. La força del bufat d'argó pot fer que l'acer fos no quedi exposat, de manera que les inclusions esfèriques de l'acer fos tinguin un temps de flotació suficient, milloren la puresa de l'acer i redueixen l'impacte de les inclusions esfèriques sobre la resistència a l'impacte a baixa temperatura. La quantitat d'alimentació de filferro CA pur és inferior a 0,20 kg/t d'acer, les inclusions no es poden desnaturalitzar completament i la quantitat d'alimentació de filferro de Ca és superior a 0,25 kg/t d'acer, cosa que generalment augmenta el cost. A més, quan la quantitat d'alimentació de línia de Ca és gran, l'acer fos bull violentament i la fluctuació del nivell d'acer fos fa que l'acer fos sigui aspirat i es produeixi una oxidació secundària.
(3)Tractament al buit VD: envieu l'acer fos refinat LF a l'estació VD per al tractament al buit, manteniu el buit per sota de 65pa durant més de 20 minuts fins que l'escòria deixi de fer escuma, obriu la tapa del buit i bufeu argó a la part inferior del cullerot per al bufat estàtic de l'acer fos.
Data de publicació: 02-09-2022
