Dঅভ্যন্তরীণ পেট্রোলিয়াম, রাসায়নিক এবং অন্যান্য শক্তি শিল্পে তরলীকৃত পেট্রোলিয়াম গ্যাস, তরল অ্যামোনিয়া, তরল অক্সিজেন এবং তরল নাইট্রোজেনের মতো বিভিন্ন উৎপাদন ও সংরক্ষণ সরঞ্জাম ডিজাইন এবং তৈরি করতে প্রচুর পরিমাণে নিম্ন-তাপমাত্রার ইস্পাতের প্রয়োজন হয়।
চীনের দ্বাদশ পঞ্চবার্ষিক পরিকল্পনা অনুসারে, আগামী পাঁচ বছরে পেট্রোকেমিক্যাল শক্তির উন্নয়নকে সর্বোত্তম করা হবে এবং তেল ও গ্যাস সম্পদের উন্নয়নকে ত্বরান্বিত করা হবে। এটি নিম্ন তাপমাত্রার পরিষেবা অবস্থার অধীনে শক্তি উৎপাদন ও সঞ্চয় সরঞ্জাম শিল্পের জন্য একটি বিস্তৃত বাজার এবং উন্নয়নের সুযোগ তৈরি করবে এবং এর পাশাপাশি উন্নয়নকেও উৎসাহিত করবে।Q355D নিম্ন তাপমাত্রা প্রতিরোধী আয়তক্ষেত্রাকার টিউবউপকরণ। যেহেতু নিম্ন-তাপমাত্রার পাইপের জন্য কেবল উচ্চ শক্তিই নয়, বরং উচ্চ এবং নিম্ন তাপমাত্রায় দৃঢ়তাও প্রয়োজন, তাই এই ধরনের পাইপের জন্য উচ্চ বিশুদ্ধতার ইস্পাত প্রয়োজন হয়, এবং তাপমাত্রার রিং অনুপাতের সাথে ইস্পাতের বিশুদ্ধতাও বেশি হয়। Q355Eঅতি-নিম্ন তাপমাত্রার বর্গাকার টিউবউন্নত ও ডিজাইন করা হয়েছে। বিলেট স্টিল সরাসরি কনভেয়িং স্ট্রাকচারের জন্য সিমলেস স্টিল পাইপ হিসেবে ব্যবহার করা যেতে পারে। উৎপাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে নিম্নলিখিত তিনটি বিষয় অন্তর্ভুক্ত রয়েছে:
(1)বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেসে গলানো: স্ক্র্যাপ স্টিল এবং পিগ আয়রন ব্যবহৃত হয়কাঁচামালযার মধ্যে স্ক্র্যাপ স্টিল ৬০-৪০% এবং পিগ আয়রন ৩০-৪০% থাকে। আল্ট্রা-হাই পাওয়ার গ্রেডের ইলেকট্রিক আর্ক ফার্নেসের উচ্চ ক্ষারত্ব, নিম্ন তাপমাত্রা এবং উচ্চ আয়রন অক্সাইডের সুবিধা কাজে লাগিয়ে, ফার্নেসের দেয়ালে থাকা বান্ডেল অক্সিজেন গানের মাধ্যমে অক্সিজেন ডিকার্বনাইজেশনের তীব্র আলোড়ন এবং উচ্চ ইম্পিডেন্স ও আল্ট্রা-হাই পাওয়ার গ্রেডের ইলেকট্রিক আর্ক ফার্নেসে প্রাথমিক ইস্পাত তৈরির পানি গলানোর মাধ্যমে, গলিত ইস্পাতে থাকা ক্ষতিকারক উপাদান ফসফরাস, হাইড্রোজেন, নাইট্রোজেন এবং অধাতব অন্তর্ভুক্তি কার্যকরভাবে অপসারণ করা যায়। ইলেকট্রিক আর্ক ফার্নেসে গলিত ইস্পাতের এন্ড পয়েন্ট কার্বন < ০.০২%, ফসফরাস < ০.০০২%; ইলেকট্রিক ফার্নেস ট্যাপিং প্রক্রিয়ায় গলিত ইস্পাতের গভীর ডিঅক্সিডেশন করা হয় এবং প্রি-ডিঅক্সিডেশন করার জন্য A1 বল ও কার্বাসিল যোগ করা হয়।
গলিত ইস্পাতে অ্যালুমিনিয়ামের পরিমাণ ০.০৯ ~ ১.৪%-এ নিয়ন্ত্রণ করা হয়, যাতে প্রাথমিক গলিত ইস্পাতে গঠিত Al2O3 অন্তর্ভুক্তিগুলো পর্যাপ্ত ভাসমান সময় পায়, অন্যদিকে LF পরিশোধন, VD ভ্যাকুয়াম ট্রিটমেন্ট এবং অবিচ্ছিন্ন ঢালাইয়ের পরে টিউব বিলেট ইস্পাতে অ্যালুমিনিয়ামের পরিমাণ ০.০২০ ~ ০.০৪০%-এ পৌঁছায়, যা LF পরিশোধন প্রক্রিয়ায় অ্যালুমিনিয়াম জারণের ফলে গঠিত Al2O3-এর সংযোজন এড়িয়ে চলে। মোট সংকর ধাতুর ২৫ ~ ৩০% পরিমাণ নিকেল প্লেট সংকরীকরণের জন্য ল্যাডেলে যোগ করা হয়; যদি কার্বনের পরিমাণ ০.০২%-এর বেশি হয়, তবে অতি-নিম্ন তাপমাত্রার ইস্পাতে কার্বনের পরিমাণ ০.০৫ ~ ০.০৮%-এর চাহিদা পূরণ করতে পারে না। তবে, গলিত ইস্পাতের জারণ কমাতে, চুল্লির দেয়ালের ক্লাস্টার অক্সিজেন গানের অক্সিজেন প্রবাহের তীব্রতা নিয়ন্ত্রণ করে গলিত ইস্পাতের কার্বনের পরিমাণ ০.০২%-এর নিচে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন; যখন ফসফরাসের পরিমাণ ০.০০২%-এর সমান হয়, তখন উৎপাদিত পণ্যে ফসফরাসের পরিমাণ ০.০০৬%-এর বেশি হয়ে যায়, যা ক্ষতিকর ফসফরাস উপাদানের পরিমাণ বাড়িয়ে দেয় এবং ইস্পাতের নিম্ন-তাপমাত্রার দৃঢ়তাকে প্রভাবিত করে। এর কারণ হলো ইলেকট্রিক ফার্নেস ট্যাপিং থেকে প্রাপ্ত ফসফরাসযুক্ত স্ল্যাগের ডিফসফোরাইজেশন এবং এলএফ পরিশোধনের সময় ফেরোঅ্যালয় যোগ করা। ইলেকট্রিক আর্ক ফার্নেসের ট্যাপিং তাপমাত্রা হলো ১৬৫০ ~ ১৬৭০ ℃, এবং অক্সাইড স্ল্যাগকে এলএফ পরিশোধন ফার্নেসে প্রবেশ করা থেকে বিরত রাখতে এক্সেন্ট্রিক বটম ট্যাপিং (EBT) ব্যবহার করা হয়।
(2)এলএফ পরিশোধনের পর, ওয়্যার ফিডার প্রতি টনে ০.২০ থেকে ০.২৫ কেজি বিশুদ্ধ সিএ তার সরবরাহ করে অশুদ্ধিগুলোকে বিকৃত করে এবং গলিত ইস্পাতের অন্তর্ভুক্ত কণাগুলোকে গোলাকার করে তোলে। সিএ ট্রিটমেন্টের পর, ল্যাডেলের নিচে থাকা গলিত ইস্পাতকে ১৮ মিনিটেরও বেশি সময় ধরে আর্গন দিয়ে ফুঁ দেওয়া হয়। আর্গন ফুঁ দেওয়ার এই শক্তি গলিত ইস্পাতকে উন্মুক্ত হতে দেয় না, ফলে গলিত ইস্পাতের মধ্যে থাকা গোলাকার অন্তর্ভুক্ত কণাগুলো পর্যাপ্ত ভেসে থাকার সময় পায়, ইস্পাতের বিশুদ্ধতা বৃদ্ধি পায় এবং নিম্ন-তাপমাত্রার ইমপ্যাক্ট টাফনেসের উপর গোলাকার অন্তর্ভুক্ত কণাগুলোর প্রভাব হ্রাস পায়। বিশুদ্ধ সিএ তারের সরবরাহের পরিমাণ প্রতি টনে ০.২০ কেজির কম হলে অন্তর্ভুক্ত কণাগুলো সম্পূর্ণরূপে বিকৃত হতে পারে না, এবং সিএ তারের সরবরাহের পরিমাণ প্রতি টনে ০.২৫ কেজির বেশি হলে সাধারণত খরচ বেড়ে যায়। এছাড়াও, যখন ক্যালসিয়াম লাইনের সরবরাহের পরিমাণ বেশি হয়, তখন গলিত ইস্পাত প্রচণ্ডভাবে ফুটতে থাকে এবং গলিত ইস্পাতের স্তরের ওঠানামার কারণে তা ভেতরে শোষিত হয় ও দ্বিতীয় পর্যায়ের জারণ ঘটে।
(3)ভিডি ভ্যাকুয়াম ট্রিটমেন্ট: পরিশোধিত গলিত ইস্পাতকে ভ্যাকুয়াম ট্রিটমেন্টের জন্য ভিডি স্টেশনে পাঠান, স্ল্যাগের ফেনা ওঠা বন্ধ না হওয়া পর্যন্ত ২০ মিনিটের বেশি সময় ধরে ভ্যাকুয়াম ৬৫pa-এর নিচে রাখুন, ভ্যাকুয়াম কভারটি খুলুন এবং গলিত ইস্পাতের স্ট্যাটিক ব্লোয়িং-এর জন্য ল্যাডেলের নিচে আর্গন গ্যাস প্রবাহিত করুন।
পোস্ট করার সময়: ০২-সেপ্টেম্বর-২০২২
