DАйчыннай нафтавай, хімічнай і іншым энергетычным галінам прамысловасці патрэбна вялікая колькасць нізкатэмпературнай сталі для праектавання і вытворчасці рознага вытворчага і складскога абсталявання, такога як звадкаваны нафтавы газ, вадкі аміяк, вадкі кісларод і вадкі азот.
Згодна з 12-м пяцігадовым планам Кітая, у наступныя пяць гадоў будзе аптымізавана развіццё нафтахімічнай энергетыкі, а распрацоўка нафтагазавых рэсурсаў паскорыцца. Гэта забяспечыць шырокі рынак і магчымасці для развіцця галіны вытворчасці і захоўвання энергіі ў умовах эксплуатацыі пры нізкіх тэмпературах, а таксама будзе спрыяць развіццю...Прастакутная труба Q355D, устойлівая да нізкіх тэмпературматэрыялы. Паколькі нізкатэмпературныя трубы патрабуюць не толькі высокай трываласці, але і ўстойлівасці да высокіх і нізкіх тэмператур, нізкатэмпературныя трубы патрабуюць сталі больш высокай чысціні, і з улікам каэфіцыента тэмпературы кальца, чысціня сталі таксама вышэйшая. Q355Eзвышнізкатэмпературная квадратная трубараспрацаваны і спраектаваны. Сталёвая нарыхтоўка можа быць непасрэдна выкарыстана ў якасці бясшвоўнай сталёвай трубы для канвеерных канструкцый. Вытворчы працэс уключае наступныя тры этапы:
(1)Плаўленне ў электрадугавой печы: выкарыстоўваюцца сталёвы лом і чыгунсыравіна, сярод якіх сталёвы лом складае 60-40%, а чыгун - 30-40%. Выкарыстоўваючы перавагі высокай шчолачнасці, нізкай тэмпературы і высокага ўтрымання аксіду жалеза электрадугавой печы звышвысокай магутнасці, інтэнсіўнае перамешванне кіслароду для дэкарбюрызацыі кіслароднай гарматай пучка на сценцы печы і выплаўку пачатковай вады для вытворчасці сталі з дапамогай электрадугавой печы з высокім імпедансам і звышвысокай магутнасцю, можна эфектыўна выдаліць шкодныя элементы, такія як фосфар, вадарод, азот і неметалічныя ўключэнні ў расплаўленую сталь. Канчатковае ўтрыманне вугляроду ў расплаўленай сталі ў электрадугавой печы <0,02%, фосфар <0,002%; Глыбокае расакісленне расплаўленай сталі праводзіцца ў працэсе выпуску ў электрапечы, і для папярэдняга расакіслення дадаюць шарыкі А1 і карбазіл.
Змест алюмінію ў расплаўленай сталі кантралюецца на ўзроўні 0,09 ~ 1,4%, каб уключэнні Al203, якія ўтвараюцца ў пачатковай расплаўленай сталі, мелі дастатковы час плавання, у той час як утрыманне алюмінію ў трубчатай сталі пасля рафінавання LF, вакуумнай апрацоўкі VD і бесперапыннага ліцця дасягае 0,020 ~ 0,040%, што дазваляе пазбегнуць дадання Al203, які ўтвараецца ў выніку акіслення алюмінію ў працэсе рафінавання LF. Нікелевая пласціна, якая складае 25 ~ 30% ад агульнай колькасці сплаву, дадаецца ў коўш для легіравання; калі ўтрыманне вугляроду перавышае 0,02%, утрыманне вугляроду ў звышнізкатэмпературнай сталі не можа задаволіць патрабаванні 0,05 ~ 0,08%. Аднак, каб паменшыць акісленне расплаўленай сталі, неабходна кантраляваць інтэнсіўнасць падачы кіслароду праз кіслародную гармату сценкі печы, каб кантраляваць утрыманне вугляроду ў расплаўленай сталі ніжэй за 0,02%; Калі ўтрыманне фосфару роўна 0,002%, утрыманне фосфару ў прадукце дасягне больш за 0,006%, што павялічыць утрыманне шкоднага элемента фосфару і паўплывае на нізкатэмпературную вязкасць сталі з-за дэфасфарызацыі фосфарзмяшчальнага шлаку з электрадугавой печы і дадання ферасплаваў падчас рафінавання LF. Тэмпература выпуску электрадугавой печы складае 1650 ~ 1670 ℃, і выкарыстоўваецца эксцэнтрычны ніжні выпуск (EBT), каб прадухіліць трапленне аксіднага шлаку ў рафінавальную печ LF.
(2)Пасля рафінавання LF падача дроту падае чыстага сталёвага дроту з утрыманнем 0,20 ~ 0,25 кг/т для дэнатурацыі прымешак і надання сферычнай форме ўключэнням у расплаўленай сталі. Пасля апрацоўкі Ca расплаўленая сталь прадзімаецца аргонам на дне каўша больш за 18 хвілін. Інтэнсіўнасць прадзімання аргона дазваляе пазбегнуць расплаўленай сталі, таму сферычныя ўключэнні ў расплаўленай сталі маюць дастатковы час плавання, паляпшае чысціню сталі і змяншае ўплыў сферычных уключэнняў на ўдарную вязкасць пры нізкай тэмпературы. Колькасць падачы чыстага дроту з утрыманнем Ca складае менш за 0,20 кг/т сталі, таму ўключэнні не могуць быць цалкам дэнатураваны, а колькасць падачы Ca дроту перавышае 0,25 кг/т сталі, што звычайна павялічвае кошт. Акрамя таго, калі колькасць падачы Ca ў трубаправод вялікая, расплаўленая сталь моцна кіпіць, і ваганні ўзроўню расплаўленай сталі прыводзяць да яе ўсмоктвання і другаснага акіслення.
(3)Вакуумная апрацоўка пад ціскам валакна: адпраўце расплаўленую сталь высокай ступеністасці на станцыю вакуумнай апрацоўкі пад ціскам, падтрымлівайце вакуум ніжэй за 65 Па больш за 20 хвілін, пакуль шлак не перастане пеніцца, адкрыйце вечка вакуумнай устаноўкі і прадзьмуйце аргон у ніжняй частцы каўша для статычнага выдзімання расплаўленай сталі.
Час публікацыі: 02 верасня 2022 г.
