DInnenlandsk petroleums-, kjemisk- og annen energiindustri trenger et stort antall lavtemperaturstål for å designe og produsere diverse produksjons- og lagringsutstyr som flytende petroleumsgass, flytende ammoniakk, flytende oksygen og flytende nitrogen.
I følge Kinas 12. femårsplan skal utviklingen av petrokjemisk energi optimaliseres og utviklingen av olje- og gassressurser akselereres i løpet av de neste fem årene. Dette vil gi et bredt marked og utviklingsmuligheter for industrien for energiproduksjon og lagringsutstyr under lave temperaturforhold, og vil også fremme utviklingen avQ355D lavtemperaturbestandig rektangulært rørmaterialer. Ettersom lavtemperaturrør krever at produktene ikke bare har høy styrke, men også seighet ved høy og lav temperatur, krever lavtemperaturrør høyere stålrenhet, og med ringforholdet mellom temperaturene er også stålrenheten høyere. Q355Efirkantrør med ultralav temperaturer utviklet og designet. Billetstålet kan brukes direkte som sømløst stålrør for transportkonstruksjon. Produksjonsprosessen inkluderer følgende tre punkter:
(1)Smelting av elektrisk lysbueovn: skrapstål og råjern brukes sområvarer, hvorav skrapstål står for 60–40 % og råjern står for 30–40 %. Ved å utnytte fordelene med høy alkalinitet, lav temperatur og høyt jernoksidinnhold i den elektriske lysbueovnen med ultrahøy effekt, den intense omrøringen av oksygenavkarboniseringen med oksygenpistolen på ovnsveggen, og smelting av det opprinnelige stålproduksjonsvannet med den elektriske lysbueovnen med høy impedans og ultrahøy effekt, kan de skadelige elementene fosfor, hydrogen, nitrogen og ikke-metalliske inneslutninger i det smeltede stålet effektivt fjernes. Sluttpunktkarbon i smeltet stål i lysbueovnen < 0,02 %, fosfor < 0,002 %; Dyp deoksidasjon av smeltet stål utføres i prosessen med elektrisk ovnsavtappning, og A1-kule og karbasil tilsettes for å utføre for-desoksidasjon.
Aluminiuminnholdet i det smeltede stålet kontrolleres til 0,09 ~ 1,4 %, slik at Al203-inneslutningene som dannes i det opprinnelige smeltede stålet har tilstrekkelig flytetid, mens aluminiuminnholdet i rørformet billetstål etter LF-raffinering, VD-vakuumbehandling og kontinuerlig støping når 0,020 ~ 0,040 %, noe som unngår tilsetning av Al203 dannet ved aluminiumoksidasjon i LF-raffineringsprosessen. Nikkelplaten, som utgjør 25 ~ 30 % av den totale legeringen, tilsettes øsen for legering. Dersom karboninnholdet er større enn 0,02 %, kan ikke karboninnholdet i ultralavtemperaturstål oppfylle kravet på 0,05 ~ 0,08 %. For å redusere oksidasjonen av smeltet stål er det imidlertid nødvendig å kontrollere oksygenblåsningsintensiteten til ovnsveggens oksygenpistol for å kontrollere karboninnholdet i smeltet stål til under 0,02 %. Når fosforinnholdet er lik 0,002 %, vil fosforinnholdet i produktet nå mer enn 0,006 %, noe som vil øke fosforinnholdet av skadelige elementer og påvirke stålets lavtemperaturseighet på grunn av avfosforisering av fosforholdig slagg fra tappingen i den elektriske ovnen og tilsetning av ferrolegering under LF-raffinering. Tappingstemperaturen til den elektriske lysbueovnen er 1650 ~ 1670 ℃, og eksentrisk bunntapping (EBT) brukes for å forhindre at oksidslagg kommer inn i LF-raffineringsovnen.
(2)Etter LF-raffinering mater trådmateren 0,20 ~ 0,25 kg/t ren CA-tråd av stål for å denaturere urenheter og gjøre inneslutningene i det smeltede stålet sfæriske. Etter Ca-behandling blåses det smeltede stålet med argon i bunnen av øsen i mer enn 18 minutter. Styrken til argonblåsingen kan gjøre at det smeltede stålet ikke eksponeres, slik at de sfæriske inneslutningene i det smeltede stålet har tilstrekkelig flytetid, forbedrer stålets renhet og reduserer virkningen av sfæriske inneslutninger på slagfastheten ved lav temperatur. Innmatingsmengden av ren CA-tråd er mindre enn 0,20 kg/t stål, inneslutningene kan ikke denatureres fullstendig, og innmatingsmengden av Ca-tråd er mer enn 0,25 kg/t stål, noe som generelt øker kostnadene. I tillegg, når innmatingsmengden av Ca-ledningen er stor, koker det smeltede stålet voldsomt, og fluktuasjoner i nivået av det smeltede stålet fører til at det smeltede stålet suges inn og sekundær oksidasjon oppstår.
(3)VD-vakuumbehandling: Send raffinert smeltet stål til VD-stasjonen for vakuumbehandling, hold vakuumet under 65 Pa i mer enn 20 minutter til slaggen slutter å skumme, åpne vakuumdekselet og blås argon i bunnen av øsen for statisk blåsing av smeltet stål.
Publisert: 02.09.2022
