DInnlendar olíu-, efna- og aðrar orkugeirar þurfa mikið magn af lághitastáli til að hanna og framleiða ýmsan framleiðslu- og geymslubúnað eins og fljótandi jarðolíugas, fljótandi ammoníak, fljótandi súrefni og fljótandi köfnunarefni.
Samkvæmt tólftu fimm ára áætlun Kína verður þróun jarðolíuorku hámarksvædd og þróun olíu- og gasauðlinda hraðað á næstu fimm árum. Þetta mun skapa víðtækan markað og þróunartækifæri fyrir orkuframleiðslu og geymslubúnaðariðnaðinn við lághitaskilyrði og mun einnig stuðla að þróun...Q355D lághitaþolinn rétthyrndur rörefni. Þar sem lághitapípur krefjast þess að vörur hafi ekki aðeins mikinn styrk heldur einnig seiglu við hátt og lágt hitastig, þurfa lághitapípur meiri hreinleika stáls, og með hringhlutfalli hitastigsins er hreinleiki stálsins einnig hærri. Q355EFerningur rör með mjög lágu hitastigier þróað og hannað. Hægt er að nota billetstálið beint sem óaðfinnanlega stálpípu fyrir flutningsmannvirki. Framleiðsluferlið felur í sér eftirfarandi þrjú atriði:
(1)Bræðsla í rafbogaofni: notað er skrotstál og steypujárnhráefni, þar af er stálskrap 60-40% og hrájárn 30-40%. Með því að nýta sér kosti mikillar basískrar virkni, lágs hitastigs og mikils járnoxíðs í afar-háafls rafbogaofnum, með mikilli hræringu súrefnisafkolnunar með súrefnisbyssu á ofnveggnum og með því að bræða upphafsvatn stálframleiðslunnar með háviðnáms- og afar-háafls rafbogaofni, er hægt að fjarlægja á áhrifaríkan hátt skaðleg efni eins og fosfór, vetni, köfnunarefni og ómálmkennd efni í bráðnu stáli. Lokapunktur kolefnis í bráðnu stáli í rafbogaofni < 0,02%, fosfór < 0,002%; Djúp afoxun á bráðnu stáli er framkvæmd með rafbogaofnsafgreiðslu og A1 kúla og karbasil eru bætt við til að framkvæma for-afoxun.
Álinnihald bráðins stáls er stýrt við 0,09 ~ 1,4%, þannig að Al203-innfellingarnar sem myndast í upphaflega bráðna stálinu hafi nægan fljótandi tíma, en álinnihald rörstálsins eftir LF-hreinsun, VD-lofttæmingu og samfellda steypu nær 0,020 ~ 0,040%, sem kemur í veg fyrir viðbót Al203 sem myndast við áloxun í LF-hreinsunarferlinu. Nikkelplatan, sem nemur 25 ~ 30% af heildarblöndunni, er bætt í ausuna til blöndunar; ef kolefnisinnihaldið er meira en 0,02% getur kolefnisinnihald lághitastáls ekki uppfyllt kröfurnar um 0,05 ~ 0,08%. Hins vegar, til að draga úr oxun bráðins stáls, er nauðsynlegt að stjórna súrefnisblástursstyrk súrefnisbyssunnar í ofnveggnum til að stjórna kolefnisinnihaldi bráðins stáls undir 0,02%; Þegar fosfórinnihaldið er jafnt og 0,002% mun fosfórinnihald vörunnar ná meira en 0,006%, sem eykur fosfórinnihald skaðlegra frumefna og hefur áhrif á lághitaþol stálsins vegna affosfórunar á fosfórinnihaldandi gjall frá rafmagnsofninum og viðbót járnblendi við LF-hreinsun. Tappunarhitastig rafmagnsbogaofnsins er 1650 ~ 1670 ℃ og miðlæg botntappun (EBT) er notuð til að koma í veg fyrir að oxíðgjall komist inn í LF-hreinsunarofninn.
(2)Eftir LF-hreinsun, færir vírfóðrarinn inn 0,20 ~ 0,25 kg/t hreinan CA-vír úr stáli til að afnáttúra óhreinindi og gera innifalin í bráðna stálinu kúlulaga. Eftir kalsíummeðferð er bráðna stálið blásið með argoni neðst í ausunni í meira en 18 mínútur. Styrkur argonblástursins getur gert það að verkum að bráðna stálið verður ekki afhjúpað, þannig að kúlulaga innifalin í bráðna stálinu hafa nægan fljótandi tíma, bætir hreinleika stálsins og dregur úr áhrifum kúlulaga innifala á höggþol við lágt hitastig. Fóðrunarmagn hreins CA-vírs er minna en 0,20 kg/t stáls, ekki er hægt að afnáttúra innifalin að fullu og fóðrunarmagn Ca-vírs er meira en 0,25 kg/t stáls, sem almennt eykur kostnaðinn. Að auki, þegar fóðrunarmagn Ca-línunnar er mikið, sjóðar bráðna stálið harkalega og sveiflur í bráðna stálmagninu valda því að bráðna stálið sogast inn og auka oxun á sér stað.
(3)Lofttæmismeðferð með VD: Sendið hreinsað bráðið stál á VD-stöðina til lofttæmismeðferðar, haldið lofttæminu undir 65 Pa í meira en 20 mínútur þar til gjallið hættir að froða, opnið lofttæmislokið og blásið argoni neðst á ausunni til að blása bráðið stál í kyrrstöðu.
Birtingartími: 2. september 2022
