DA hazai kőolaj-, vegyiparnak és egyéb energiaiparnak nagyszámú alacsony hőmérsékletű acélra van szüksége a különféle gyártó- és tárolóberendezések, például cseppfolyósított kőolajgáz, folyékony ammónia, folyékony oxigén és folyékony nitrogén tervezéséhez és gyártásához.
Kína 12. ötéves terve szerint a következő öt évben optimalizálják a petrolkémiai energiafejlesztést, és felgyorsítják az olaj- és gázforrások fejlesztését.Ez széles piaci és fejlődési lehetőséget biztosít az energiagyártó és tároló berendezéseket gyártó ipar számára alacsony hőmérsékletű üzemi körülmények között, valamint elősegíti aQ355D alacsony hőmérsékletnek ellenálló téglalap alakú csőanyagokat.Mivel az alacsony hőmérsékletű csövek nem csak nagy szilárdságot, hanem magas és alacsony hőmérsékleti szívósságot is megkövetelnek a termékektől, az alacsony hőmérsékletű csövek nagyobb tisztaságú acélt igényelnek, és a hőmérséklet gyűrűarányával az acél tisztasága is magasabb.Q355Eultra alacsony hőmérsékletű négyzet alakú csőfejlesztik és tervezik.A tuskóacél közvetlenül használható varrat nélküli acélcsőként a szállítószerkezethez.A gyártási folyamat a következő három pontot tartalmazza:
(1)Elektromos ívkemencés olvasztás: acélhulladékot és nyersvasat használnak felnyersanyagok, amelyek között az acélhulladék 60-40%-ot, a nyersvas pedig 30-40%-ot tesz ki.Kihasználva az ultra-nagy teljesítményű elektromos ívkemencék nagy lúgossága, alacsony hőmérséklete és magas vas-oxid-tartalma előnyeit, az oxigén dekarbonizálásának intenzív keverését a kemence falán lévő köteg oxigénpisztollyal, valamint a kezdeti acélgyártási víz olvasztását. a nagy impedanciájú és ultra-nagy teljesítményű elektromos ívkemencével hatékonyan eltávolíthatók az olvadt acélból a káros elemek, mint a foszfor, hidrogén, nitrogén és a nem fémes zárványok.Acélolvadék végpontja ívkemencében < 0,02%, foszfor < 0,002%;Az olvadt acél mély deoxidációját elektromos kemencecsapolás során végzik el, és A1 golyót és karbazilt adnak hozzá az elődeoxidáció végrehajtásához.
Az olvadt acél alumíniumtartalmát 0,09 ~ 1,4%-ra szabályozzuk, így a kezdeti olvadt acélban képződött Al203 zárványoknak elegendő lebegési ideje van, míg a csőtuskó acél alumíniumtartalma LF finomítás, VD vákuumkezelés és folyamatos öntés után eléri a 0,020 ~ 0,040%-ot, ami elkerüli az alumínium oxidációja során keletkező Al203 hozzáadását az LF finomítási folyamat során.A teljes ötvözet 25-30%-át kitevő nikkellemezt az ötvözőüsthöz adják;Abban az esetben, ha a széntartalom nagyobb, mint 0,02%, az ultraalacsony hőmérsékletű acél széntartalma nem tudja kielégíteni a 0,05–0,08%-os igényt.Az olvadt acél oxidációjának csökkentése érdekében azonban szabályozni kell a kemencefal klaszter oxigénpisztolyának oxigénfúvás intenzitását, hogy az olvadt acél széntartalmát 0,02% alá csökkentsük;Ha a foszfortartalom 0,002%, a termék foszfortartalma meghaladja a 0,006%-ot, ami növeli a káros elemek foszfortartalmát és befolyásolja az acél alacsony hőmérsékleti szívósságát a foszfortartalmú salak foszformentesítése miatt. az elektromos kemence megcsapolásából és az LF finomítás során ferroötvözet hozzáadásával.Az elektromos ívkemence megcsapolási hőmérséklete 1650 ~ 1670 ℃, és az excentrikus fenékcsapolás (EBT) megakadályozza az oxid salak bejutását az LF finomító kemencébe.
(2)Az LF-finomítás után a huzaladagoló 0,20–0,25 kg/t tiszta CA-huzalt táplál be, hogy denaturálja a szennyeződéseket, és az olvadt acélban lévő zárványok gömb alakúvá váljanak.Ca-kezelés után az olvadt acélt az üst alján argonnal fújják több mint 18 percig.Az argonfúvás szilárdsága miatt az olvadt acél nem szabadul fel, így az olvadt acélban lévő gömb alakú zárványoknak elegendő lebegési ideje van, javítja az acél tisztaságát, és csökkenti a gömb alakú zárványok hatását az alacsony hőmérsékletű ütésállóságra.A tiszta CA-huzal adagolt mennyisége kevesebb, mint 0,20 kg/t acél, a zárványok nem denaturálhatók teljesen, a Ca-huzal adagolt mennyisége pedig több, mint 0,25 kg/t acél, ami általában növeli a költségeket.Ezen túlmenően, ha a Ca-vezeték betáplálása nagy, az olvadt acél hevesen felforr, és az olvadt acélszint ingadozása az olvadt acél beszívását és másodlagos oxidációt okoz.
(3)VD vákuumkezelés: ha finomított olvadt acélt küld a VD állomásra vákuumkezelésre, tartsa a vákuumot 65 Pa alatt több mint 20 percig, amíg a salak abbahagyja a habzást, nyissa ki a vákuumfedelet, és fújja ki az argont az üst alján a statikus fújáshoz. olvadt acél.
Feladás időpontja: 2022.02.02
