DA hazai kőolaj-, vegyipari és egyéb energiaiparnak nagyszámú alacsony hőmérsékletű acélra van szüksége különféle gyártó- és tárolóberendezések, például cseppfolyósított kőolajgáz, folyékony ammónia, folyékony oxigén és folyékony nitrogén tervezéséhez és gyártásához.
Kína 12. ötéves terve szerint a petrolkémiai energia fejlesztését optimalizálni fogják, az olaj- és gázforrások fejlesztését pedig felgyorsítják a következő öt évben. Ez széleskörű piacot és fejlesztési lehetőséget biztosít az energiagyártó és -tároló berendezéseket gyártó ipar számára alacsony hőmérsékletű üzemi körülmények között, és elősegíti a fejlesztését is.Q355D alacsony hőmérsékletnek ellenálló téglalap alakú csőanyagok. Mivel az alacsony hőmérsékletű csövekhez nemcsak nagy szilárdságú, hanem magas és alacsony hőmérsékleten is szívós termékekre van szükség, az alacsony hőmérsékletű csövekhez nagyobb acéltisztaság szükséges, és a hőmérséklet gyűrűarányával az acél tisztasága is magasabb. Q355Eultra alacsony hőmérsékletű négyzet alakú csőfejlesztés alatt áll és tervezett. A tuskóacél közvetlenül felhasználható varrat nélküli acélcsőként szállítószerkezetekhez. A gyártási folyamat a következő három pontot foglalja magában:
(1)Elektromos ívkemencében olvasztás: acélhulladékot és nyersvasat használnaknyersanyagok, amelyből a hulladékacél 60-40%-ot, a nyersvas pedig 30-40%-ot tesz ki. Az ultra nagy teljesítményű elektromos ívkemence magas lúgosságának, alacsony hőmérsékletének és magas vas-oxid-tartalmának előnyeit kihasználva, az oxigén dekarbonizációját a kemence falán lévő köteges oxigénágyúval intenzíven keverve, valamint a kezdeti acélgyártó víz nagy impedanciájú és ultra nagy teljesítményű elektromos ívkemence segítségével hatékonyan eltávolíthatók az olvadt acélból származó káros elemek, mint a foszfor, a hidrogén, a nitrogén és a nemfémes zárványok. Az olvadt acél végponti széntartalma az elektromos ívkemenceben < 0,02%, a foszfor < 0,002%; Az olvadt acél mély deoxidációját az elektromos kemence megcsapolásával végzik, és A1 golyót és karbasilt adnak hozzá az előzetes deoxidáció elvégzéséhez.
Az olvadt acél alumíniumtartalmát 0,09 ~ 1,4%-on szabályozzák, így az eredeti olvadt acélban képződő Al203 zárványok elegendő lebegési idővel rendelkeznek, míg a csőacél alumíniumtartalma az LF finomítás, a VD vákuumkezelés és a folyamatos öntés után eléri a 0,020 ~ 0,040%-ot, ami elkerüli az alumínium oxidációjával képződő Al203 hozzáadását az LF finomítási folyamat során. Az ötvözéshez az üstbe a teljes ötvözet 25 ~ 30%-át kitevő nikkellemezt adnak hozzá; Abban az esetben, ha a széntartalom nagyobb, mint 0,02%, az ultra alacsony hőmérsékletű acél széntartalma nem tudja kielégíteni a 0,05 ~ 0,08%-os igényt. Az olvadt acél oxidációjának csökkentése érdekében azonban szabályozni kell a kemence falcsoport oxigénágyújának oxigénfúvás intenzitását, hogy az olvadt acél széntartalma 0,02% alatt maradjon. Amikor a foszfortartalom eléri a 0,002%-ot, a termék foszfortartalma meghaladja a 0,006%-ot, ami növeli a káros elem foszfortartalmát és befolyásolja az acél alacsony hőmérsékletű szívósságát a foszfortartalmú salak defoszforizációja miatt, amelyet az elektromos kemence csapolása és a ferroötvözet hozzáadása okoz az LF finomítás során. Az elektromos ívkemence csapolási hőmérséklete 1650 ~ 1670 ℃, és az excentrikus alsó csapolást (EBT) használják az oxidsalak LF finomítókemencébe való bejutásának megakadályozására.
(2)Az LF finomítás után a huzaladagoló 0,20 ~ 0,25 kg/t tiszta CA acélhuzalt adagol a szennyeződések denaturálására és az olvadt acélban lévő zárványok gömb alakúvá tételére. A Ca-kezelés után az olvadt acélt több mint 18 percig argonnal fújják az üst alján. Az argonfúvás erőssége megakadályozza, hogy az olvadt acél szabaddá váljon, így az olvadt acélban lévő gömb alakú zárványok elegendő lebegési idővel rendelkeznek, javítják az acél tisztaságát, és csökkentik a gömb alakú zárványok hatását az alacsony hőmérsékletű ütésállóságra. A tiszta CA huzal betáplálási mennyisége kevesebb, mint 0,20 kg/t acél, a zárványok nem denaturálódnak teljesen, a Ca huzal betáplálási mennyisége pedig több, mint 0,25 kg/t acél, ami általában növeli a költségeket. Ezenkívül, ha a Ca vezeték betáplálási mennyisége nagy, az olvadt acél hevesen forr, és az olvadt acél szintjének ingadozása az olvadt acél beszívását és másodlagos oxidációt okoz.
(3)VD vákuumkezelés: küldjön finomított olvadt acélt a VD állomásra vákuumkezelésre, tartsa a vákuumot 65pa alatt több mint 20 percig, amíg a salak habzása megszűnik, nyissa ki a vákuumfedelet, és fújjon argont az üst aljára az olvadt acél statikus fújásához.
Közzététel ideje: 2022. szeptember 2.
