Dஉள்நாட்டு பெட்ரோலியம், இரசாயனம் மற்றும் பிற எரிசக்தித் தொழில்களுக்கு, திரவமாக்கப்பட்ட பெட்ரோலிய வாயு, திரவ அம்மோனியா, திரவ ஆக்சிஜன் மற்றும் திரவ நைட்ரஜன் போன்ற பல்வேறு உற்பத்தி மற்றும் சேமிப்பு உபகரணங்களை வடிவமைத்து உற்பத்தி செய்வதற்கு அதிக அளவில் குறைந்த வெப்பநிலை எஃகு தேவைப்படுகிறது.
சீனாவின் 12வது ஐந்தாண்டுத் திட்டத்தின்படி, அடுத்த ஐந்தாண்டுகளில் பெட்ரோலிய வேதி ஆற்றல் மேம்பாடு உகந்ததாக்கப்பட்டு, எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு வளங்களின் மேம்பாடு துரிதப்படுத்தப்படும். இது, குறைந்த வெப்பநிலை சேவைச் சூழல்களில் ஆற்றல் உற்பத்தி மற்றும் சேமிப்பு உபகரண உற்பத்தித் தொழிலுக்கு ஒரு பரந்த சந்தையையும் வளர்ச்சி வாய்ப்பையும் வழங்குவதோடு, அதன் வளர்ச்சியையும் ஊக்குவிக்கும்.Q355D குறைந்த வெப்பநிலை தாங்கும் செவ்வகக் குழாய்பொருட்கள். குறைந்த வெப்பநிலை குழாய்களுக்கு அதிக வலிமை மட்டுமல்லாமல், உயர் மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலை உறுதித்தன்மையும் கொண்ட பொருட்கள் தேவைப்படுவதால், குறைந்த வெப்பநிலை குழாய்களுக்கு அதிக தூய்மையான எஃகு தேவைப்படுகிறது, மேலும் வெப்பநிலையின் வளைய விகிதத்துடன், எஃகின் தூய்மையும் அதிகமாகிறது. Q355Eமிகக் குறைந்த வெப்பநிலை சதுரக் குழாய்உருவாக்கப்பட்டு வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. இந்த பில்லட் ஸ்டீலை, கடத்தும் கட்டமைப்பிற்கான தடையற்ற எஃகு குழாயாக நேரடியாகப் பயன்படுத்தலாம். உற்பத்தி செயல்முறையானது பின்வரும் மூன்று அம்சங்களை உள்ளடக்கியுள்ளது:
(1)மின் வில் உலை உருக்குதல்: பழைய எஃகு மற்றும் பன்றி இரும்பு ஆகியவை பயன்படுத்தப்படுகின்றனமூலப்பொருட்கள்அவற்றில், பழைய இரும்பு 60-40% ஆகவும், பன்றி இரும்பு 30-40% ஆகவும் உள்ளது. அதி உயர் சக்தி தரத்திலான மின் வில் உலையின் உயர் காரத்தன்மை, குறைந்த வெப்பநிலை மற்றும் அதிக இரும்பு ஆக்சைடு ஆகியவற்றின் நன்மைகளைப் பயன்படுத்தி, உலைச் சுவரில் உள்ள கட்டு ஆக்சிஜன் துப்பாக்கியால் செய்யப்படும் ஆக்சிஜன் கார்பன் நீக்கத்தின் தீவிரக் கலக்கல் மற்றும் உயர் மின்தடை மற்றும் அதி உயர் சக்தி தரத்திலான மின் வில் உலையைக் கொண்டு ஆரம்ப எஃகு தயாரிப்பு நீரை உருக்குதல் ஆகியவற்றின் மூலம், உருகிய எஃகில் உள்ள பாஸ்பரஸ், ஹைட்ரஜன், நைட்ரஜன் போன்ற தீங்கு விளைவிக்கும் தனிமங்களையும், உலோகமல்லாத உட்பொருட்களையும் திறம்பட அகற்ற முடியும். மின் வில் உலையில் உருகிய எஃகின் இறுதி கார்பன் அளவு < 0.02%, பாஸ்பரஸ் < 0.002%; மின் உலைத் தட்டுதல் செயல்பாட்டின் போது உருகிய எஃகின் ஆழமான ஆக்சிஜன் நீக்கம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, மேலும் முன் ஆக்சிஜன் நீக்கத்தைச் செய்ய A1 பந்து மற்றும் கார்பசில் சேர்க்கப்படுகின்றன.
உருகிய எஃகில் உள்ள அலுமினியத்தின் அளவு 0.09 ~ 1.4% ஆகக் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, இதனால் ஆரம்ப உருகிய எஃகில் உருவாகும் Al2O3 உட்பொருட்கள் மிதப்பதற்குப் போதுமான நேரம் கிடைக்கிறது. அதே சமயம், LF சுத்திகரிப்பு, VD வெற்றிடச் சிகிச்சை மற்றும் தொடர் வார்ப்புக்குப் பிறகு குழாய் பில்லட் எஃகின் அலுமினிய உள்ளடக்கம் 0.020 ~ 0.040% ஐ அடைகிறது, இது LF சுத்திகரிப்புச் செயல்பாட்டில் அலுமினிய ஆக்சிஜனேற்றத்தால் உருவாகும் Al2O3 சேர்வதைத் தவிர்க்கிறது. மொத்தக் கலவையில் 25 ~ 30% உள்ள நிக்கல் தகடு, கலவையாக்குவதற்காகக் கரண்டியில் சேர்க்கப்படுகிறது; கார்பனின் உள்ளடக்கம் 0.02% ஐ விட அதிகமாக இருக்கும் பட்சத்தில், மீக்குறை வெப்பநிலை எஃகின் கார்பன் உள்ளடக்கம் 0.05 ~ 0.08% என்ற தேவையைப் பூர்த்தி செய்ய முடியாது. இருப்பினும், உருகிய எஃகின் ஆக்சிஜனேற்றத்தைக் குறைப்பதற்காக, உருகிய எஃகின் கார்பன் உள்ளடக்கத்தை 0.02% க்கும் குறைவாகக் கட்டுப்படுத்த, உலைச் சுவர் கொத்து ஆக்சிஜன் துப்பாக்கியின் ஆக்சிஜன் ஊதும் தீவிரத்தைக் கட்டுப்படுத்துவது அவசியம்; பாஸ்பரஸ் உள்ளடக்கம் 0.002% ஆக இருக்கும்போது, உற்பத்திப் பொருளின் பாஸ்பரஸ் உள்ளடக்கம் 0.006%-க்கும் அதிகமாகிவிடும். இதனால், மின் உலைத் தட்டலிலிருந்து வரும் பாஸ்பரஸ் கொண்ட கசடுகளின் பாஸ்பரஸ் நீக்கம் மற்றும் LF சுத்திகரிப்பின் போது ஃபெரோஅலாய் சேர்க்கப்படுதல் ஆகியவற்றின் காரணமாக, தீங்கு விளைவிக்கும் தனிமமான பாஸ்பரஸின் உள்ளடக்கம் அதிகரித்து, எஃகின் குறைந்த வெப்பநிலை உறுதித்தன்மையைப் பாதிக்கும். மின் வில் உலையின் தட்டும் வெப்பநிலை 1650 ~ 1670 ℃ ஆகும், மேலும் ஆக்சைடு கசடுகள் LF சுத்திகரிப்பு உலைக்குள் நுழைவதைத் தடுக்க மையவிலக்கு அடித் தட்டல் (EBT) பயன்படுத்தப்படுகிறது.
(2)LF சுத்திகரிப்புக்குப் பிறகு, கம்பி ஊட்டியானது, உருகிய எஃகில் உள்ள அசுத்தங்களை இயல்புநீக்கம் செய்வதற்கும், அதிலுள்ள உட்பொருட்களைக் கோள வடிவமாக்குவதற்கும், 0.20 ~ 0.25 கிலோ/டன் தூய CA கம்பியை ஊட்டுகிறது. Ca சிகிச்சைக்குப் பிறகு, உருகிய எஃகு, கரண்டியின் அடிப்பகுதியில் 18 நிமிடங்களுக்கும் மேலாக ஆர்கான் வாயுவால் ஊதப்படுகிறது. ஆர்கான் ஊதுதலின் வலிமையானது, உருகிய எஃகு வெளிப்படாமல் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது. இதனால், உருகிய எஃகில் உள்ள கோள வடிவ உட்பொருட்கள் மிதப்பதற்குப் போதுமான நேரம் கிடைக்கிறது, இது எஃகின் தூய்மையை மேம்படுத்துகிறது, மேலும் குறைந்த வெப்பநிலை தாக்கக் கடினத்தன்மையின் மீது கோள வடிவ உட்பொருட்களின் தாக்கத்தைக் குறைக்கிறது. தூய CA கம்பியின் ஊட்ட அளவு 0.20 கிலோ/டன் எஃகிற்கும் குறைவாக இருந்தால், உட்பொருட்களை முழுமையாக இயல்புநீக்கம் செய்ய முடியாது. மேலும், Ca கம்பியின் ஊட்ட அளவு 0.25 கிலோ/டன் எஃகிற்கும் அதிகமாக இருந்தால், இது பொதுவாக செலவை அதிகரிக்கிறது. மேலும், கால்சியம் குழாயின் ஊட்ட அளவு அதிகமாக இருக்கும்போது, உருகிய எஃகு கடுமையாகக் கொதிக்கிறது, மற்றும் உருகிய எஃகு மட்டத்தில் ஏற்படும் ஏற்ற இறக்கமானது, உருகிய எஃகு உள்ளிழுக்கப்படுவதற்குக் காரணமாகி, இரண்டாம் நிலை ஆக்சிஜனேற்றம் நிகழ்கிறது.
(3)VD வெற்றிட சுத்திகரிப்பு: சுத்திகரிக்கப்பட்ட உருகிய எஃகை வெற்றிட சுத்திகரிப்புக்காக VD நிலையத்திற்கு அனுப்பவும். கசடு நுரைப்பது நிற்கும் வரை 20 நிமிடங்களுக்கு மேலாக வெற்றிடத்தை 65pa-க்குக் கீழே வைத்திருக்கவும். பின்னர், வெற்றிட மூடியைத் திறந்து, உருகிய எஃகை நிலையாக ஊதுவதற்காகக் கரண்டியின் அடிப்பகுதியில் ஆர்கான் வாயுவைச் செலுத்தவும்.
பதிவிட்ட நேரம்: செப்-02-2022
