Dஒமெஸ்டிக் பெட்ரோலியம், வேதியியல் மற்றும் பிற எரிசக்தித் தொழில்களுக்கு திரவமாக்கப்பட்ட பெட்ரோலிய வாயு, திரவ அம்மோனியா, திரவ ஆக்ஸிஜன் மற்றும் திரவ நைட்ரஜன் போன்ற பல்வேறு உற்பத்தி மற்றும் சேமிப்பு உபகரணங்களை வடிவமைத்து உற்பத்தி செய்ய அதிக எண்ணிக்கையிலான குறைந்த வெப்பநிலை எஃகு தேவைப்படுகிறது.
சீனாவின் 12வது ஐந்தாண்டுத் திட்டத்தின்படி, பெட்ரோ கெமிக்கல் ஆற்றலின் வளர்ச்சி மேம்படுத்தப்படும், மேலும் அடுத்த ஐந்து ஆண்டுகளில் எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு வளங்களின் வளர்ச்சி துரிதப்படுத்தப்படும். இது குறைந்த வெப்பநிலை சேவை நிலைமைகளின் கீழ் ஆற்றல் உற்பத்தி மற்றும் சேமிப்பு உபகரண உற்பத்தித் துறைக்கு ஒரு பரந்த சந்தை மற்றும் மேம்பாட்டு வாய்ப்பை வழங்கும், மேலும் வளர்ச்சியையும் ஊக்குவிக்கும்.Q355D குறைந்த வெப்பநிலை எதிர்ப்பு செவ்வக குழாய்பொருட்கள். குறைந்த வெப்பநிலை குழாய்களுக்கு அதிக வலிமை மட்டுமல்ல, அதிக மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலை கடினத்தன்மையும் தேவைப்படுவதால், குறைந்த வெப்பநிலை குழாய்களுக்கு எஃகு அதிக தூய்மை தேவைப்படுகிறது, மேலும் வெப்பநிலையின் வளைய விகிதத்துடன், எஃகின் தூய்மையும் அதிகமாக உள்ளது. Q355Eமிகக் குறைந்த வெப்பநிலை சதுரக் குழாய்உருவாக்கப்பட்டு வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. பில்லெட் எஃகை நேரடியாக கடத்தும் கட்டமைப்பிற்கு தடையற்ற எஃகு குழாயாகப் பயன்படுத்தலாம். உற்பத்தி செயல்முறை பின்வரும் மூன்று புள்ளிகளை உள்ளடக்கியது:
(1)மின்சார வில் உலை உருக்குதல்: ஸ்கிராப் எஃகு மற்றும் பன்றி இரும்பு ஆகியவை பயன்படுத்தப்படுகின்றனமூலப்பொருட்கள், இதில் ஸ்கிராப் எஃகு 60-40% மற்றும் பன்றி இரும்பு 30-40% ஆகும். அல்ட்ரா-ஹை பவர் கிரேடு எலக்ட்ரிக் ஆர்க் ஃபர்னேஸின் அதிக காரத்தன்மை, குறைந்த வெப்பநிலை மற்றும் அதிக இரும்பு ஆக்சைடு ஆகியவற்றின் நன்மைகளைப் பயன்படுத்தி, உலை சுவரில் உள்ள மூட்டை ஆக்ஸிஜன் துப்பாக்கியால் ஆக்ஸிஜன் டிகார்பரைசேஷனை தீவிரமாகக் கிளறி, உயர் மின்மறுப்பு மற்றும் அல்ட்ரா-ஹை பவர் கிரேடு எலக்ட்ரிக் ஆர்க் ஃபர்னேஸுடன் ஆரம்ப எஃகு தயாரிக்கும் நீரை உருக்குவதன் மூலம், உருகிய எஃகில் உள்ள தீங்கு விளைவிக்கும் கூறுகளான பாஸ்பரஸ், ஹைட்ரஜன், நைட்ரஜன் மற்றும் உலோகமற்ற சேர்க்கைகளை திறம்பட அகற்றலாம். மின்சார ஆர்க் ஃபர்னேஸில் உருகிய எஃகின் இறுதிப் புள்ளி கார்பன் < 0.02%, பாஸ்பரஸ் < 0.002%; மின்சார உலை தட்டுதல் செயல்பாட்டில் உருகிய எஃகின் ஆழமான ஆக்ஸிஜனேற்றம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, மேலும் முன் ஆக்ஸிஜனேற்றத்தை மேற்கொள்ள A1 பந்து மற்றும் கார்பேசில் சேர்க்கப்படுகின்றன.
உருகிய எஃகில் உள்ள அலுமினிய உள்ளடக்கம் 0.09 ~ 1.4% இல் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, இதனால் ஆரம்ப உருகிய எஃகில் உருவாகும் Al203 சேர்க்கைகள் போதுமான மிதக்கும் நேரத்தைக் கொண்டுள்ளன, அதே நேரத்தில் LF சுத்திகரிப்பு, VD வெற்றிட சிகிச்சை மற்றும் தொடர்ச்சியான வார்ப்புக்குப் பிறகு குழாய் பில்லட் எஃகின் அலுமினிய உள்ளடக்கம் 0.020 ~ 0.040% ஐ அடைகிறது, இது LF சுத்திகரிப்பு செயல்பாட்டில் அலுமினிய ஆக்சிஜனேற்றத்தால் உருவாகும் Al203 ஐச் சேர்ப்பதைத் தவிர்க்கிறது. மொத்த அலாய்வில் 25 ~ 30% ஐக் கொண்ட நிக்கல் தகடு கலப்புக்காக லேடலில் சேர்க்கப்படுகிறது; கார்பன் உள்ளடக்கம் 0.02% ஐ விட அதிகமாக இருந்தால், மிகக் குறைந்த வெப்பநிலை எஃகின் கார்பன் உள்ளடக்கம் 0.05 ~ 0.08% தேவையை பூர்த்தி செய்ய முடியாது. இருப்பினும், உருகிய எஃகின் ஆக்சிஜனேற்றத்தைக் குறைக்க, உருகிய எஃகின் கார்பன் உள்ளடக்கத்தை 0.02% க்கும் குறைவாகக் கட்டுப்படுத்த உலை சுவர் கிளஸ்டர் ஆக்ஸிஜன் துப்பாக்கியின் ஆக்ஸிஜன் வீசும் தீவிரத்தைக் கட்டுப்படுத்துவது அவசியம்; பாஸ்பரஸ் உள்ளடக்கம் 0.002% க்கு சமமாக இருக்கும்போது, உற்பத்தியின் பாஸ்பரஸ் உள்ளடக்கம் 0.006% க்கும் அதிகமாக அடையும், இது தீங்கு விளைவிக்கும் தனிம பாஸ்பரஸ் உள்ளடக்கத்தை அதிகரிக்கும் மற்றும் மின்சார உலை தட்டுதலில் இருந்து கசடு கொண்ட பாஸ்பரஸின் டிபாஸ்போரைசேஷன் மற்றும் LF சுத்திகரிப்பு போது ஃபெரோஅலாய் சேர்ப்பதன் காரணமாக எஃகின் குறைந்த வெப்பநிலை கடினத்தன்மையை பாதிக்கும். மின்சார வில் உலையின் தட்டுதல் வெப்பநிலை 1650 ~ 1670 ℃ ஆகும், மேலும் ஆக்சைடு கசடு LF சுத்திகரிப்பு உலைக்குள் நுழைவதைத் தடுக்க விசித்திரமான அடிப்பகுதி தட்டுதல் (EBT) பயன்படுத்தப்படுகிறது.
(2)LF சுத்திகரிப்புக்குப் பிறகு, கம்பி ஊட்டி 0.20 ~ 0.25kg/t தூய CA கம்பியை உண்கிறது, இது அசுத்தங்களை நீக்கி உருகிய எஃகில் உள்ள சேர்க்கைகளை கோள வடிவமாக மாற்றுகிறது. Ca சிகிச்சைக்குப் பிறகு, உருகிய எஃகு 18 நிமிடங்களுக்கும் மேலாக லேடலின் அடிப்பகுதியில் ஆர்கானுடன் ஊதப்படுகிறது. ஆர்கான் ஊதலின் வலிமை உருகிய எஃகை வெளிப்படாமல் செய்ய முடியும், இதனால் உருகிய எஃகில் உள்ள கோள சேர்க்கைகள் போதுமான மிதக்கும் நேரத்தைக் கொண்டிருக்கும், எஃகின் தூய்மையை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலை தாக்க கடினத்தன்மையில் கோள சேர்க்கைகளின் தாக்கத்தைக் குறைக்கிறது. தூய CA கம்பியின் ஊட்ட அளவு 0.20kg/t எஃகிற்கும் குறைவாக உள்ளது, சேர்த்தல்களை முழுமையாக நீக்க முடியாது, மேலும் Ca கம்பியின் ஊட்ட அளவு 0.25kg/t எஃகிற்கு மேல் உள்ளது, இது பொதுவாக செலவை அதிகரிக்கிறது. கூடுதலாக, Ca கோட்டின் ஊட்ட அளவு பெரியதாக இருக்கும்போது, உருகிய எஃகு கடுமையாக கொதிக்கிறது, மேலும் உருகிய எஃகு மட்டத்தின் ஏற்ற இறக்கம் உருகிய எஃகு உறிஞ்சப்படுவதற்கும் இரண்டாம் நிலை ஆக்சிஜனேற்றம் ஏற்படுவதற்கும் காரணமாகிறது.
(3)VD வெற்றிட சிகிச்சை: சுத்திகரிக்கப்பட்ட உருகிய எஃகு VD நிலையத்திற்கு வெற்றிட சிகிச்சைக்காக அனுப்பவும், கசடு நுரை வருவதை நிறுத்தும் வரை வெற்றிடத்தை 65pa க்கும் குறைவாக 20 நிமிடங்களுக்கும் மேலாக வைத்திருக்கவும், வெற்றிட அட்டையைத் திறந்து, உருகிய எஃகு நிலையான ஊதலுக்கு லேடலின் அடிப்பகுதியில் ஆர்கானை ஊதவும்.
இடுகை நேரம்: செப்-02-2022
