DDe binnenlandse aardolie-, chemische en andere energie-industrieën hebben grote hoeveelheden laagtemperatuurstaal nodig voor het ontwerpen en produceren van diverse productie- en opslagapparatuur, zoals voor vloeibaar petroleumgas, vloeibare ammoniak, vloeibare zuurstof en vloeibare stikstof.
Volgens het twaalfde vijfjarenplan van China zal de ontwikkeling van petrochemische energie worden geoptimaliseerd en de ontwikkeling van olie- en gasbronnen in de komende vijf jaar worden versneld. Dit zal een brede markt en ontwikkelingskansen bieden voor de productie van energieproductie- en opslagapparatuur voor toepassingen bij lage temperaturen, en zal tevens de ontwikkeling vanQ355D rechthoekige buis, bestand tegen lage temperaturenmaterialen. Omdat lagedemperatuurbuizen niet alleen een hoge sterkte, maar ook een hoge en lage temperatuurtaaiheid vereisen, is een hogere zuiverheid van het staal nodig. Naarmate de temperatuur stijgt, neemt de zuiverheid van het staal ook toe. Q355Eultralage temperatuur vierkante buisis ontwikkeld en ontworpen. Het staalblok kan direct worden gebruikt als naadloze stalen buis voor transportconstructies. Het productieproces omvat de volgende drie punten:
(1)Smelten in een elektrische vlamboogoven: schrootstaal en ruwijzer worden gebruikt alsgrondstoffenwaarvan 60-40% schrootstaal en 30-40% ruw ijzer uitmaakt. Door gebruik te maken van de voordelen van de hoge alkaliteit, lage temperatuur en hoge ijzeroxideconcentratie van de ultra-hoogvermogen elektrische vlamboogoven, de intense roering van zuurstofontkoling door middel van een bundelzuurstofkanon op de ovenwand, en het smelten van het initiële staalproductiewater in de hoogohmige en ultra-hoogvermogen elektrische vlamboogoven, kunnen schadelijke elementen zoals fosfor, waterstof, stikstof en niet-metallische insluitsels in het gesmolten staal effectief worden verwijderd. Het eindpunt koolstofgehalte van het gesmolten staal in de elektrische vlamboogoven is < 0,02%, fosfor < 0,002%. Diepe deoxidatie van het gesmolten staal wordt uitgevoerd tijdens het aftappen van de elektrische vlamboogoven, waarbij A1-kogels en carbasil worden toegevoegd voor voordeoxidatie.
Het aluminiumgehalte in het gesmolten staal wordt gecontroleerd op 0,09 tot 1,4%, zodat de in het initiële gesmolten staal gevormde Al2O3-insluitsels voldoende zweeftijd hebben. Het aluminiumgehalte van het buisstaal na LF-raffinage, VD-vacuümbehandeling en continu gieten bereikt 0,020 tot 0,040%, waardoor de toevoeging van Al2O3, gevormd door aluminiumoxidatie tijdens het LF-raffinageproces, wordt vermeden. Een nikkellaag van 25 tot 30% van de totale legering wordt aan de gietpan toegevoegd voor legering. Indien het koolstofgehalte hoger is dan 0,02%, voldoet het koolstofgehalte van het ultralage temperatuurstaal niet aan de eis van 0,05 tot 0,08%. Om oxidatie van het gesmolten staal te verminderen, is het echter noodzakelijk om de zuurstofinspuitintensiteit van de zuurstofkanonnen in de ovenwand te regelen om het koolstofgehalte van het gesmolten staal onder de 0,02% te houden. Wanneer het fosforgehalte gelijk is aan 0,002%, zal het fosforgehalte van het product meer dan 0,006% bedragen. Dit verhoogt het gehalte aan schadelijk fosfor en beïnvloedt de taaiheid van het staal bij lage temperaturen. Dit komt door de ontfosforisering van de fosforhoudende slak die vrijkomt bij het aftappen in de elektrische vlamboogoven en de toevoeging van ferro-legeringen tijdens het LF-raffinageproces. De aftaptemperatuur van de elektrische vlamboogoven ligt tussen 1650 en 1670 °C. Excentrisch aftappen (EBT) wordt gebruikt om te voorkomen dat oxideslak de LF-raffinageoven binnendringt.
(2)Na de LF-raffinage voert de draadaanvoer 0,20 tot 0,25 kg/ton zuivere CA-draad toe om de onzuiverheden te denatureren en de insluitsels in het gesmolten staal bolvormig te maken. Na de Ca-behandeling wordt het gesmolten staal gedurende meer dan 18 minuten met argon aan de onderkant van de gietpan geblazen. De kracht van het argonblazen zorgt ervoor dat het gesmolten staal niet wordt blootgesteld, waardoor de bolvormige insluitsels in het gesmolten staal voldoende zweeftijd hebben, de zuiverheid van het staal verbetert en de invloed van bolvormige insluitsels op de slagvastheid bij lage temperaturen vermindert. Bij een toevoerhoeveelheid van minder dan 0,20 kg/ton zuivere CA-draad kunnen de insluitsels niet volledig worden gedenatureerd, terwijl een toevoerhoeveelheid van meer dan 0,25 kg/ton Ca-draad over het algemeen de kosten verhoogt. Bovendien, wanneer de hoeveelheid Ca-toevoer groot is, kookt het gesmolten staal heftig en zorgt de schommeling van het gesmolten staalniveau ervoor dat het staal wordt aangezogen en secundaire oxidatie optreedt.
(3)VD-vacuümbehandeling: stuur het geraffineerde gesmolten staal naar het VD-station voor vacuümbehandeling, houd het vacuüm gedurende meer dan 20 minuten onder de 65 Pa totdat de slak niet meer schuimt, open de vacuümkap en blaas argon onderin de gietpan voor statisch blazen van het gesmolten staal.
Geplaatst op: 2 september 2022
