DDe binnenlandse petroleum-, chemische en andere energie-industrieën hebben veel laagtemperatuurstaal nodig voor het ontwerpen en produceren van diverse productie- en opslagapparatuur, zoals vloeibaar petroleumgas, vloeibare ammoniak, vloeibare zuurstof en vloeibare stikstof.
Volgens het 12e Vijfjarenplan van China zal de ontwikkeling van petrochemische energie worden geoptimaliseerd en de ontwikkeling van olie- en gasbronnen de komende vijf jaar worden versneld. Dit zal een brede markt en ontwikkelingsmogelijkheden bieden voor de productie van energieproductie- en opslagapparatuur onder lage temperaturen, en zal tevens de ontwikkeling vanQ355D rechthoekige buis bestand tegen lage temperaturenMaterialen. Omdat lagetemperatuurbuizen niet alleen een hoge sterkte vereisen, maar ook een hoge en lage temperatuurbestendigheid, vereisen lagetemperatuurbuizen een hogere zuiverheid van staal, en met de ringverhouding van de temperatuur is de zuiverheid van het staal ook hoger. Q355Evierkante buis met ultralage temperatuurwordt ontwikkeld en ontworpen. Het knuppelstaal kan direct worden gebruikt als naadloze stalen buis voor transportconstructies. Het productieproces omvat de volgende drie punten:
(1)Smelten in een elektrische vlamboogoven: schrootstaal en ruwijzer worden gebruikt alsgrondstoffen, waarvan schrootstaal 60-40% en ruwijzer 30-40% uitmaakt. Door gebruik te maken van de voordelen van een hoge alkaliteit, lage temperatuur en hoog ijzeroxidegehalte van de elektrische vlamboogoven met ultrahoog vermogen, het intensief roeren van zuurstofontkoling door het bundelzuurstofkanon op de ovenwand en het smelten van het initiële staalproductiewater met de elektrische vlamboogoven met hoge impedantie en ultrahoog vermogen, kunnen de schadelijke elementen fosfor, waterstof, stikstof en niet-metalen insluitsels in het gesmolten staal effectief worden verwijderd. Eindpuntkoolstof van gesmolten staal in een elektrische vlamboogoven < 0,02%, fosfor < 0,002%; diepe deoxidatie van gesmolten staal wordt uitgevoerd tijdens het aftappen van de elektrische oven, en A1-kogel en carbasil worden toegevoegd om pre-deoxidatie uit te voeren.
Het aluminiumgehalte in het gesmolten staal wordt geregeld op 0,09 ~ 1,4%, zodat de Al203-insluitsels die in het aanvankelijk gesmolten staal worden gevormd voldoende zwevende tijd hebben, terwijl het aluminiumgehalte van het buisstaal na LF-raffinage, VD-vacuümbehandeling en continugieten 0,020 ~ 0,040% bereikt, waardoor de toevoeging van Al203, gevormd door aluminiumoxidatie in het LF-raffinageproces, wordt vermeden. De nikkelplaat die 25 ~ 30% van de totale legering uitmaakt, wordt toegevoegd aan de gietpan voor het legeren; In het geval dat het koolstofgehalte groter is dan 0,02%, kan het koolstofgehalte van ultra-lagetemperatuurstaal niet voldoen aan de vraag van 0,05 ~ 0,08%. Om de oxidatie van gesmolten staal te verminderen, is het echter noodzakelijk om de zuurstofblaasintensiteit van het zuurstofkanon van de ovenwandcluster te regelen om het koolstofgehalte van gesmolten staal onder 0,02% te houden; Wanneer het fosforgehalte gelijk is aan 0,002%, zal het fosforgehalte van het product meer dan 0,006% bedragen. Dit zal het gehalte aan fosfor als schadelijk element verhogen en de taaiheid van het staal bij lage temperaturen beïnvloeden als gevolg van de defosforisering van de fosforhoudende slak uit de elektrische oven en de toevoeging van ferrolegering tijdens de LF-raffinage. De taptemperatuur van de elektrische vlamboogoven is 1650 ~ 1670 °C en de excentrische bodemaftakking (EBT) wordt gebruikt om te voorkomen dat de oxideslak de LF-raffinageoven binnendringt.
(2)Na de LF-raffinage voert de draadaanvoer 0,20 ~ 0,25 kg/t zuiver CA-staaldraad aan om de onzuiverheden te denatureren en de insluitsels in het gesmolten staal bolvormig te maken. Na de Ca-behandeling wordt het gesmolten staal gedurende meer dan 18 minuten met argon op de bodem van de gietpan geblazen. De sterkte van het argonblazen zorgt ervoor dat het gesmolten staal niet wordt blootgesteld, zodat de bolvormige insluitsels in het gesmolten staal voldoende zweeftijd hebben, de zuiverheid van het staal wordt verbeterd en de impact van bolvormige insluitsels op de slagvastheid bij lage temperaturen wordt verminderd. De aangevoerde hoeveelheid zuiver CA-staaldraad is minder dan 0,20 kg/t staal, de insluitsels kunnen niet volledig worden gedenatureerd en de aangevoerde hoeveelheid Ca-staaldraad is meer dan 0,25 kg/t staal, wat over het algemeen de kosten verhoogt. Bovendien kookt het gesmolten staal heftig wanneer de hoeveelheid Ca die wordt toegevoerd groot is. De schommelingen in het gesmolten staalniveau zorgen ervoor dat het gesmolten staal wordt aangezogen en er secundaire oxidatie plaatsvindt.
(3)VD-vacuümbehandeling: stuur LF-geraffineerd gesmolten staal naar het VD-station voor vacuümbehandeling, houd het vacuüm langer dan 20 minuten onder 65 Pa totdat de slak stopt met schuimen, open het vacuümdeksel en blaas argon op de bodem van de gietpan om het gesmolten staal statisch te blazen.
Plaatsingstijd: 02-09-2022
