DIndustri petroleum domestik, kimia dan tenaga lain memerlukan sebilangan besar keluli suhu rendah untuk mereka bentuk dan menghasilkan pelbagai peralatan pembuatan dan penyimpanan seperti gas petroleum cecair, ammonia cecair, oksigen cecair dan nitrogen cecair.
Menurut Rancangan Lima Tahun ke-12 China, pembangunan tenaga petrokimia akan dioptimumkan dan pembangunan sumber minyak dan gas akan dipercepatkan dalam tempoh lima tahun akan datang. Ini akan menyediakan pasaran yang luas dan peluang pembangunan untuk industri pengeluaran peralatan pembuatan dan penyimpanan tenaga di bawah keadaan perkhidmatan suhu rendah, dan juga akan menggalakkan pembangunanTiub segi empat tepat tahan suhu rendah Q355Dbahan. Memandangkan paip suhu rendah memerlukan produk bukan sahaja mempunyai kekuatan yang tinggi tetapi juga ketahanan suhu tinggi dan rendah, paip suhu rendah memerlukan ketulenan keluli yang lebih tinggi, dan dengan nisbah cincin suhu, ketulenan keluli juga lebih tinggi. Q355Etiub segi empat sama suhu ultra rendahdibangunkan dan direka bentuk. Keluli bilet boleh digunakan secara langsung sebagai paip keluli lancar untuk struktur pengangkut. Proses pembuatan merangkumi tiga perkara berikut:
(1)Peleburan relau arka elektrik: keluli sekerap dan besi kasar digunakan sebagaibahan mentah, antaranya keluli skrap menyumbang 60-40% dan besi kasar menyumbang 30-40%. Dengan memanfaatkan kelebihan kealkalian tinggi, suhu rendah dan oksida besi tinggi bagi relau arka elektrik gred kuasa ultra tinggi, pengadukan penyahkarbonan oksigen yang kuat oleh pistol oksigen berkas pada dinding relau, dan peleburan air pembuatan keluli awal dengan impedans tinggi dan relau arka elektrik gred kuasa ultra tinggi, unsur-unsur berbahaya fosforus, hidrogen, nitrogen dan kemasukan bukan logam dalam keluli cair dapat disingkirkan dengan berkesan. Titik akhir karbon keluli cair dalam relau arka elektrik < 0.02%, fosforus < 0.002%; Penyahoksidaan mendalam keluli cair dijalankan dalam proses penorehan relau elektrik, dan bola A1 dan karbasil ditambah untuk menjalankan pra-penyahoksidaan.
Kandungan aluminium dalam keluli cair dikawal pada 0.09 ~ 1.4%, supaya kemasukan Al203 yang terbentuk dalam keluli cair awal mempunyai masa terapung yang mencukupi, manakala kandungan aluminium keluli bilet tiub selepas penapisan LF, rawatan vakum VD dan tuangan berterusan mencapai 0.020 ~ 0.040%, yang mengelakkan penambahan Al203 yang terbentuk oleh pengoksidaan aluminium dalam proses penapisan LF. Plat nikel yang menyumbang 25 ~ 30% daripada jumlah aloi ditambah ke dalam senduk untuk pengaloian; Sekiranya kandungan karbon lebih besar daripada 0.02%, kandungan karbon keluli suhu ultra rendah tidak dapat memenuhi permintaan 0.05 ~ 0.08%. Walau bagaimanapun, untuk mengurangkan pengoksidaan keluli cair, adalah perlu untuk mengawal keamatan tiupan oksigen pistol oksigen kluster dinding relau untuk mengawal kandungan karbon keluli cair di bawah 0.02%; Apabila kandungan fosforus bersamaan dengan 0.002%, kandungan fosforus produk akan mencapai lebih daripada 0.006%, yang akan meningkatkan kandungan fosforus unsur berbahaya dan menjejaskan ketahanan suhu rendah keluli disebabkan oleh penyahfosforan sanga yang mengandungi fosforus daripada penorehan relau elektrik dan penambahan ferroalloy semasa penapisan LF. Suhu penorehan relau arka elektrik ialah 1650 ~ 1670 ℃, dan penorehan bawah eksentrik (EBT) digunakan untuk menghalang sanga oksida daripada memasuki relau penapisan LF.
(2)Selepas penapisan LF, pengumpan dawai menyalurkan 0.20 ~ 0.25kg/t dawai CA tulen keluli untuk mendenaturasi kekotoran dan menjadikan rangkuman dalam keluli cair menjadi sfera. Selepas rawatan Ca, keluli cair ditiup dengan argon di bahagian bawah senduk selama lebih daripada 18 minit. Kekuatan tiupan argon boleh menyebabkan keluli cair tidak terdedah, supaya rangkuman sfera dalam keluli cair mempunyai masa terapung yang mencukupi, meningkatkan ketulenan keluli, dan mengurangkan kesan rangkuman sfera pada ketahanan hentaman suhu rendah. Jumlah suapan dawai CA tulen adalah kurang daripada 0.20kg/t keluli, rangkuman tidak boleh dinyahaktifkan sepenuhnya, dan jumlah suapan dawai Ca adalah lebih daripada 0.25kg/t keluli, yang secara amnya meningkatkan kos. Di samping itu, apabila jumlah suapan talian Ca adalah besar, keluli cair mendidih dengan kuat, dan turun naik paras keluli cair menyebabkan keluli cair disedut dan pengoksidaan sekunder berlaku.
(3)Rawatan vakum VD: hantar keluli lebur yang telah ditapis ke stesen VD untuk rawatan vakum, pastikan vakum di bawah 65pa selama lebih daripada 20 minit sehingga sanga berhenti berbuih, buka penutup vakum, dan tiup argon di bahagian bawah senduk untuk tiupan statik keluli lebur.
Masa siaran: 02-Sep-2022
