DLes industries pétrolières, chimiques et autres industries énergétiques domestiques ont besoin d'un grand nombre d'acier à basse température pour concevoir et produire divers équipements de fabrication et de stockage tels que le gaz de pétrole liquéfié, l'ammoniac liquide, l'oxygène liquide et l'azote liquide.
Selon le 12e plan quinquennal chinois, le développement de l'énergie pétrochimique sera optimisé et le développement des ressources pétrolières et gazières sera accéléré au cours des cinq prochaines années.Cela offrira un large marché et des opportunités de développement pour l'industrie de la production d'équipements de fabrication et de stockage d'énergie dans des conditions de service à basse température, et favorisera également le développement deTube rectangulaire résistant aux basses températures Q355Dmatériaux.Comme les tuyaux à basse température exigent que les produits aient non seulement une résistance élevée, mais également une ténacité à haute et basse température, les tuyaux à basse température nécessitent une pureté d'acier plus élevée et, avec le rapport annulaire de température, la pureté de l'acier est également plus élevée.Q355Etube carré à ultra basse températureest développé et conçu.L'acier billette peut être directement utilisé comme tube en acier sans soudure pour la structure de transport.Le processus de fabrication comprend les trois points suivants :
(1)Fusion au four à arc électrique : la ferraille d'acier et la fonte brute sont utilisées commematières premières, parmi lesquels la ferraille d'acier représente 60 à 40 % et la fonte brute, 30 à 40 %.Profitant des avantages d'une alcalinité élevée, d'une basse température et d'un oxyde de fer élevé du four à arc électrique de très haute puissance, de l'agitation intense de la décarburation de l'oxygène par le pistolet à oxygène en faisceau sur la paroi du four et de la fusion de l'eau de fabrication d'acier initiale Grâce au four à arc électrique à haute impédance et à très haute puissance, les éléments nocifs que sont le phosphore, l'hydrogène, l'azote et les inclusions non métalliques dans l'acier fondu peuvent être efficacement éliminés.Carbone final de l'acier en fusion dans un four à arc électrique < 0,02 %, phosphore < 0,002 % ;Une désoxydation profonde de l'acier fondu est effectuée au cours du processus de taraudage au four électrique, et la bille A1 et le carbasil sont ajoutés pour effectuer la pré-désoxydation.
La teneur en aluminium dans l'acier fondu est contrôlée entre 0,09 et 1,4 %, de sorte que les inclusions d'Al203 formées dans l'acier fondu initial aient un temps de flottaison suffisant, tandis que la teneur en aluminium de l'acier de billette de tube après affinage LF, traitement sous vide VD et coulée continue atteint 0,020 ~ 0,040 %, ce qui évite l'ajout d'Al203 formé par l'oxydation de l'aluminium dans le processus de raffinage LF.La plaque de nickel représentant 25 à 30 % de l'alliage total est ajoutée à la poche pour l'alliage ;Dans le cas où la teneur en carbone est supérieure à 0,02 %, la teneur en carbone de l'acier à ultra basse température ne peut pas répondre à la demande de 0,05 à 0,08 %.Cependant, afin de réduire l'oxydation de l'acier fondu, il est nécessaire de contrôler l'intensité de soufflage d'oxygène du pistolet à oxygène à grappe de paroi du four pour contrôler la teneur en carbone de l'acier fondu en dessous de 0,02 % ;Lorsque la teneur en phosphore est égale à 0,002 %, la teneur en phosphore du produit atteindra plus de 0,006 %, ce qui augmentera la teneur en phosphore de l'élément nocif et affectera la ténacité à basse température de l'acier en raison de la déphosphoration des scories contenant du phosphore. provenant du soutirage du four électrique et de l'ajout de ferro-alliage lors du raffinage LF.La température de piquage du four à arc électrique est de 1 650 ~ 1 670 ℃, et le piquage inférieur excentrique (EBT) est utilisé pour empêcher les scories d'oxyde de pénétrer dans le four d'affinage LF.
(2)Après l'affinage LF, le dévidoir alimente 0,20 ~ 0,25 kg/t de fil d'acier CA pur pour dénaturer les impuretés et rendre les inclusions dans l'acier fondu sphériques.Après traitement au Ca, l'acier en fusion est soufflé à l'argon au fond de la poche pendant plus de 18 minutes.La force du soufflage d'argon peut rendre l'acier fondu non exposé, de sorte que les inclusions sphériques dans l'acier fondu aient un temps de flottement suffisant, améliorent la pureté de l'acier et réduisent l'impact des inclusions sphériques sur la résistance aux chocs à basse température.La quantité d'alimentation en fil CA pur est inférieure à 0,20 kg/t d'acier, les inclusions ne peuvent pas être complètement dénaturées et la quantité d'alimentation en fil Ca est supérieure à 0,25 kg/t d'acier, ce qui augmente généralement le coût.De plus, lorsque la quantité d'alimentation en ligne Ca est importante, l'acier fondu bout violemment et la fluctuation du niveau d'acier fondu provoque l'aspiration de l'acier fondu et une oxydation secondaire se produit.
(3)Traitement sous vide VD : envoyez l'acier fondu raffiné à la station VD pour le traitement sous vide, maintenez le vide en dessous de 65 pa pendant plus de 20 minutes jusqu'à ce que les scories cessent de mousser, ouvrez le couvercle sous vide et soufflez de l'argon au fond de la poche pour un soufflage statique de acier fondu.
Heure de publication : 02 septembre 2022
