DLes industries pétrolières, chimiques et autres industries énergétiques nationales ont besoin d'une grande quantité d'acier à basse température pour concevoir et produire divers équipements de fabrication et de stockage tels que le gaz de pétrole liquéfié, l'ammoniac liquide, l'oxygène liquide et l'azote liquide.
Selon le 12e Plan quinquennal de la Chine, le développement de l'énergie pétrochimique sera optimisé et celui des ressources pétrolières et gazières accéléré au cours des cinq prochaines années. Cela offrira un vaste marché et des opportunités de développement pour l'industrie de la fabrication et de la production d'équipements de stockage d'énergie à basse température, et favorisera également le développement deTube rectangulaire Q355D résistant aux basses températuresMatériaux. Les tubes basse température nécessitent des produits présentant non seulement une résistance élevée, mais aussi une ténacité à hautes et basses températures. Ils requièrent donc un acier d'une pureté supérieure, et grâce au rapport de température, la pureté de l'acier est également plus élevée. Q355Etube carré ultra-basse températureest développé et conçu. L'acier billette peut être utilisé directement comme tube sans soudure pour les structures de transport. Le processus de fabrication comprend les trois étapes suivantes :
(1)Fusion au four à arc électrique : la ferraille et la fonte brute sont utilisées commematières premières, dont 60 à 40 % de ferraille et 30 à 40 % de fonte brute. Grâce aux avantages du four à arc électrique ultra-puissant : alcalinité élevée, basse température et teneur élevée en oxyde de fer, à l'agitation intense de la décarburation à l'oxygène par le canon à oxygène à faisceau sur la paroi du four et à la fusion de l'eau sidérurgique initiale dans le four à arc électrique ultra-puissant à haute impédance, les éléments nocifs (phosphore, hydrogène, azote) et les inclusions non métalliques présents dans l'acier en fusion peuvent être efficacement éliminés. Le carbone final de l'acier en fusion dans le four à arc électrique est < 0,02 %, le phosphore < 0,002 % ; une désoxydation profonde de l'acier en fusion est réalisée lors du processus de coulée au four électrique, et des billes A1 et du carbasil sont ajoutés pour effectuer une pré-désoxydation.
La teneur en aluminium de l'acier en fusion est maintenue entre 0,09 et 1,4 %, afin que les inclusions d'Al₂O₃ formées dans l'acier initial puissent flotter suffisamment longtemps. La teneur en aluminium des billettes tubulaires après affinage LF, traitement sous vide VD et coulée continue atteint entre 0,020 et 0,040 %, ce qui évite l'ajout d'Al₂O₃ formé par oxydation de l'aluminium lors de l'affinage LF. Une plaque de nickel, représentant 25 à 30 % de l'alliage total, est ajoutée à la poche de coulée pour l'alliage. Si la teneur en carbone est supérieure à 0,02 %, la teneur en carbone de l'acier ultra-basse température ne peut pas satisfaire la norme de 0,05 à 0,08 %. Cependant, afin de réduire l'oxydation de l'acier en fusion, il est nécessaire de contrôler l'intensité du soufflage d'oxygène du canon à oxygène des parois du four afin de maintenir la teneur en carbone de l'acier en fusion en dessous de 0,02 %. Lorsque la teneur en phosphore est égale à 0,002 %, la teneur en phosphore du produit dépasse 0,006 %, ce qui augmente la teneur en phosphore, élément nocif, et affecte la ténacité à basse température de l'acier en raison de la déphosphoration des scories phosphorées issues de la coulée au four électrique et de l'ajout de ferroalliage lors de l'affinage LF. La température de coulée du four à arc électrique est comprise entre 1 650 et 1 670 °C, et le coulage excentrique à fond creux (EBT) est utilisé pour empêcher les scories oxydées de pénétrer dans le four d'affinage LF.
(2)Après l'affinage LF, le dévidoir alimente 0,20 à 0,25 kg/t de fil d'acier CA pur afin de dénaturer les impuretés et de sphéniser les inclusions de l'acier en fusion. Après le traitement au Ca, l'acier en fusion est soufflé à l'argon au fond de la poche pendant plus de 18 minutes. La puissance du soufflage d'argon permet de protéger l'acier en fusion, ce qui permet aux inclusions sphériques de flotter suffisamment longtemps, d'améliorer la pureté de l'acier et de réduire leur impact sur la ténacité aux chocs à basse température. La quantité de fil CA pur alimenté est inférieure à 0,20 kg/t d'acier, les inclusions ne peuvent pas être complètement dénaturées et la quantité de fil Ca alimenté est supérieure à 0,25 kg/t d'acier, ce qui augmente généralement le coût. De plus, lorsque la quantité d'alimentation en Ca est importante, l'acier en fusion bout violemment et la fluctuation du niveau d'acier en fusion provoque l'aspiration de l'acier en fusion et une oxydation secondaire se produit.
(3)Traitement sous vide VD : envoyer l'acier fondu raffiné à la station VD pour un traitement sous vide, maintenir le vide en dessous de 65 Pa pendant plus de 20 minutes jusqu'à ce que le laitier cesse de mousser, ouvrir le couvercle sous vide et souffler de l'argon au fond de la poche pour le soufflage statique de l'acier fondu.
Date de publication : 02/09/2022
