DОтечественная нефтяная, химическая и другие энергетические отрасли промышленности нуждаются в большом количестве низкотемпературной стали для проектирования и производства различного производственного и складского оборудования, например, для сжиженного углеводородного газа, жидкого аммиака, жидкого кислорода и жидкого азота.
Согласно 12-му пятилетнему плану развития Китая, в ближайшие пять лет будет оптимизировано развитие нефтехимической энергетики и ускорено освоение нефтегазовых ресурсов. Это обеспечит широкий рынок и возможности для развития отрасли производства оборудования для производства и хранения энергии, работающего в условиях низких температур, а также будет способствовать развитиюТруба прямоугольная Q355D, стойкая к низким температурамМатериалы. Поскольку для низкотемпературных труб требуется не только высокая прочность, но и высокая и низкая термостойкость, для них требуется сталь более высокой чистоты, а с увеличением кольцевого коэффициента чистота стали также повышается. Q355Eквадратная труба сверхнизкой температурыРазработана и спроектирована. Стальная заготовка может быть непосредственно использована в качестве бесшовной трубы для конвейерных конструкций. Производственный процесс включает следующие три этапа:
(1)Электродуговая плавка: в качестве сырья используются стальной лом и чугун.сырье, среди которых стальной лом составляет 60-40%, а чугун - 30-40%. Используя преимущества высокой щелочности, низкой температуры и высокого содержания оксида железа сверхвысокой мощности дуговой сталеплавильной печи, интенсивное перемешивание кислородного обезуглероживания пучковой кислородной пушкой на стене печи и плавка исходной сталеплавильной воды с высоким импедансом и сверхвысокой мощностью дуговой сталеплавильной печи, можно эффективно удалить вредные элементы фосфор, водород, азот и неметаллические включения из жидкой стали. Конечный углерод жидкой стали в дуговой сталеплавильной печи < 0,02%, фосфор < 0,002%; Глубокое раскисление жидкой стали осуществляется в процессе выпуска стали из электропечи, а для предварительного раскисления добавляются шарики А1 и карбазил.
Содержание алюминия в жидкой стали контролируется на уровне 0,09 ~ 1,4%, так что включения Al2O3, образованные в исходной жидкой стали, имеют достаточное время плавания, в то время как содержание алюминия в стали трубной заготовки после очистки LF, вакуумной обработки VD и непрерывной разливки достигает 0,020 ~ 0,040%, что позволяет избежать добавления Al2O3, образованного окислением алюминия в процессе очистки LF. Никелевая пластина, составляющая 25 ~ 30% от общего сплава, добавляется в ковш для легирования; Если содержание углерода превышает 0,02%, содержание углерода в стали для сверхнизких температур не может удовлетворить потребность 0,05 ~ 0,08%. Однако, чтобы уменьшить окисление жидкой стали, необходимо контролировать интенсивность продувки кислородом кластерной кислородной пушки стены печи, чтобы контролировать содержание углерода в жидкой стали ниже 0,02%; При содержании фосфора 0,002% содержание фосфора в продукте превысит 0,006%, что приведет к повышению содержания фосфора как вредного элемента и снижению низкотемпературной вязкости стали за счет дефосфорации фосфорсодержащего шлака, образующегося при выпуске стали из электропечи, и добавления ферросплава при низкотемпературном рафинировании. Температура выпуска стали из электродуговой печи составляет 1650–1670 °C, а эксцентриковый выпуск (ЭВТ) используется для предотвращения попадания оксидного шлака в низкотемпературную рафинирующую печь.
(2)После LF-очистки подающий механизм подает 0,20 ~ 0,25 кг/т стали чистой CA-проволоки для денатурации примесей и придания включению в жидкой стали сферической формы. После обработки Ca жидкая сталь продувается аргоном на дне ковша более 18 минут. Сила продувки аргоном позволяет не допустить вскрытия жидкой стали, благодаря чему сферические включения в жидкой стали имеют достаточное время флотации, что повышает чистоту стали и снижает влияние сферических включений на ударную вязкость при низких температурах. Количество подаваемой чистой CA-проволоки составляет менее 0,20 кг/т стали, включения не могут быть полностью денатурированы, а количество подаваемой Ca-проволоки составляет более 0,25 кг/т стали, что обычно увеличивает стоимость. Кроме того, при подаче большого количества линии Ca расплавленная сталь бурно кипит, а колебания уровня расплавленной стали вызывают ее засасывание и вторичное окисление.
(3)Вакуумная обработка VD: отправьте очищенную расплавленную сталь на станцию VD для вакуумной обработки, поддерживайте вакуум ниже 65 Па в течение более 20 минут, пока шлак не перестанет вспениваться, откройте крышку вакуумного клапана и продуйте аргоном дно ковша для статической продувки расплавленной стали.
Время публикации: 02.09.2022
