DОтечественная нефтяная, химическая и другие энергетические отрасли нуждаются в большом количестве низкотемпературной стали для проектирования и производства различного производственного и складского оборудования, такого как оборудование для сжиженного нефтяного газа, жидкого аммиака, жидкого кислорода и жидкого азота.
Согласно 12-му пятилетнему плану Китая, в ближайшие пять лет будет оптимизировано развитие нефтехимической энергетики и ускорено освоение нефтегазовых ресурсов. Это обеспечит широкий рынок и возможности развития для отрасли производства и хранения энергетического оборудования в условиях низких температур, а также будет способствовать развитию...Термостойкая прямоугольная трубка Q355DМатериалы. Поскольку для низкотемпературных труб требуются не только высокая прочность, но и ударная вязкость при высоких и низких температурах, для них необходима сталь более высокой чистоты, а с увеличением температурного коэффициента чистота стали также повышается. Q355Eквадратная труба сверхнизкой температурыРазработан и спроектирован. Заготовка из стали может быть непосредственно использована в качестве бесшовной стальной трубы для конвейерных конструкций. Производственный процесс включает следующие три этапа:
(1)Электродуговая плавка: в качестве плавильного оборудования используются стальной лом и чугун.сырьеСреди них стальной лом составляет 60-40%, а чугун — 30-40%. Используя преимущества высокой щелочности, низкой температуры и высокого содержания оксидов железа в электродуговой печи сверхвысокой мощности, интенсивное кислородное обезуглероживание с помощью кислородного пучка на стенках печи и плавку исходной сталеплавильной воды в электродуговой печи с высоким сопротивлением и сверхвысокой мощностью, можно эффективно удалить вредные элементы: фосфор, водород, азот и неметаллические включения из расплавленной стали. Конечное содержание углерода в расплавленной стали в электродуговой печи < 0,02%, фосфора < 0,002%; Глубокое раскисление расплавленной стали проводится в процессе выпуска из печи, а для предварительного раскисления добавляются шарики А1 и карбазил.
Содержание алюминия в расплавленной стали контролируется на уровне 0,09–1,4%, чтобы включения Al2O3, образовавшиеся в исходной расплавленной стали, имели достаточное время для всплывания, в то время как содержание алюминия в трубной заготовке после рафинирования в низкотемпературном режиме, вакуумной обработки в вакууме и непрерывной разливки достигает 0,020–0,040%, что позволяет избежать добавления Al2O3, образующегося в результате окисления алюминия в процессе рафинирования в низкотемпературном режиме. В ковш для легирования добавляется никелевая пластина, составляющая 25–30% от общего количества легирующих элементов; в случае, если содержание углерода превышает 0,02%, содержание углерода в сверхнизкотемпературной стали не может соответствовать требуемым 0,05–0,08%. Однако для уменьшения окисления расплавленной стали необходимо контролировать интенсивность продувки кислородом из кислородной пушки, расположенной на стенках печи, чтобы содержание углерода в расплавленной стали оставалось ниже 0,02%. Когда содержание фосфора достигает 0,002%, содержание фосфора в продукте увеличивается до более чем 0,006%, что повышает содержание вредного элемента фосфора и влияет на низкотемпературную ударную вязкость стали из-за дефосфоризации фосфорсодержащего шлака, образующегося при выпуске из электродуговой печи, и добавления ферросплава в процессе рафинирования LF. Температура выпуска из электродуговой печи составляет 1650–1670 ℃, и для предотвращения попадания оксидного шлака в печь для рафинирования LF используется эксцентриковое донное выпускное отверстие (ЭДНО).
(2)После рафинирования в LF, в проволочный питатель подается 0,20–0,25 кг/т чистой проволоки из цианоакрилата (CA) для денатурации примесей и придания включениям сферической формы в расплавленной стали. После обработки кальцием расплавленная сталь продувается аргоном из нижней части ковша более 18 минут. Интенсивность продувки аргоном предотвращает обнажение расплавленной стали, обеспечивая достаточное время для всплывания сферических включений, что повышает чистоту стали и снижает влияние сферических включений на ударную вязкость при низких температурах. При подаче менее 0,20 кг/т чистой проволоки из цианоакрилата включения не могут быть полностью денатурированы, а при подаче более 0,25 кг/т стали, как правило, увеличивается себестоимость. Кроме того, при большом количестве подаваемого кальциевого раствора расплавленная сталь бурно кипит, а колебания уровня расплавленной стали приводят к ее всасыванию и вторичному окислению.
(3)Вакуумная обработка методом вакуумной десорбции: направьте очищенную расплавленную сталь на станцию вакуумной десорбции для вакуумной обработки, поддерживайте вакуум ниже 65 Па более 20 минут, пока не прекратится пенообразование шлака, откройте крышку вакуумного отсека и продуйте аргоном дно ковша для статической продувки расплавленной стали.
Дата публикации: 02.09.2022
