D国内の石油、化学およびその他のエネルギー産業では、液化石油ガス、液体アンモニア、液体酸素、液体窒素などのさまざまな製造および貯蔵装置の設計と製造に大量の低温鋼が必要です。
中国の第12次5カ年計画によると、今後5年間で石油化学エネルギー開発の最適化と石油・ガス資源開発の加速化が図られる。これにより、低温使用環境下でのエネルギー製造・貯蔵設備生産産業に広範な市場と発展の機会がもたらされ、また、低温使用環境下でのエネルギー製造・貯蔵設備生産産業の発展も促進される。Q355D耐低温長方形チューブ材料。低温配管は、高強度だけでなく、高温および低温での靭性も求められるため、鋼の純度が高く、温度のリング比が高いほど鋼の純度も高くなります。Q355E超低温角管開発・設計されています。このビレット鋼は、搬送構造用のシームレス鋼管として直接使用できます。製造工程は以下の3点から構成されます。
（1）電気アーク炉製錬：スクラップ鋼と銑鉄は、原材料そのうち、スクラップ鋼が60～40％、銑鉄が30～40％を占めています。超高出力級電気炉の高アルカリ度、低温、高酸化鉄などの利点を活かし、炉壁の束状酸素銃による酸素脱炭の強力な撹拌と、高インピーダンスの超高出力級電気炉による初期の製鋼水の精錬により、溶鋼中の有害元素であるリン、水素、窒素、非金属介在物を効果的に除去できます。電気炉の溶鋼終点は炭素<0.02％、リン<0.002％です。電気炉の出鋼過程で溶鋼の深度脱酸を行い、A1ボールとカルバジルを添加して予備脱酸を行います。
溶鋼中のアルミニウム含有量を0.09〜1.4％に制御することで、初期の溶鋼中に形成されたAl2O3介在物が十分な浮遊時間を持つようにし、LF精錬、VD真空処理および連続鋳造後の管状ビレット鋼のアルミニウム含有量は0.020〜0.040％に達し、LF精錬プロセスでアルミニウムの酸化によって形成されたAl2O3の添加を回避します。 総合金の25〜30％を占めるニッケルプレートが合金化のために鍋に追加されます。 炭素含有量が0.02％を超える場合、極低温鋼の炭素含有量は0.05〜0.08％の要求を満たすことができません。 ただし、溶鋼の酸化を減らすために、炉壁クラスター酸素銃の酸素吹き込み強度を制御して、溶鋼の炭素含有量を0.02％以下に制御する必要があります。リン含有量が0.002%の場合、製品中のリン含有量は0.006%を超え、電気炉出鋼時に発生するリン含有スラグの脱リンとLF精錬時のフェロアロイ添加により、有害元素リン含有量が増加し、鋼の低温靭性に影響を与えます。電気炉の出鋼温度は1650～1670℃で、偏心底出鋼（EBT）により、酸化スラグがLF精錬炉に侵入するのを防ぎます。
（2）LF精錬後、ワイヤフィーダーは鋼中に0.20～0.25kg/tの純CAワイヤを供給し、不純物を変性させて溶鋼中の介在物を球状化します。Ca処理後、溶鋼は取鍋の底で18分以上アルゴンを吹き込まれます。アルゴン吹き込みの強さにより溶鋼が露出しないため、溶鋼中の球状介在物は十分な浮遊時間を持ち、鋼の純度が向上し、球状介在物が低温衝撃靭性に与える影響が低減します。純CAワイヤの供給量は鋼1トンあたり0.20kg未満では介在物を完全に変性させることができず、Caワイヤの供給量は鋼1トンあたり0.25kgを超えるため、一般的にコストが増加します。また、Ca系の供給量が多いと溶鋼の沸騰が激しくなり、溶鋼面の変動により溶鋼の吸い込みが起こり二次酸化が発生します。
（3）VD真空処理：精錬された溶鋼を真空処理のためにVDステーションに送り、スラグの泡立ちが止まるまで20分以上真空を65pa以下に維持し、真空カバーを開き、溶鋼を静的に吹き飛ばすために取鍋の底にアルゴンを吹き込みます。
投稿日時: 2022年9月2日
