D国内の石油、化学、その他のエネルギー産業では、液化石油ガス、液体アンモニア、液体酸素、液体窒素などの各種製造・貯蔵設備の設計・製造のために、大量の低温鋼材が必要となる。
中国の第12次五カ年計画によると、今後5年間で石油化学エネルギーの開発が最適化され、石油・ガス資源の開発が加速される。これにより、低温サービス条件下でのエネルギー製造・貯蔵機器製造業界に幅広い市場と発展の機会が提供され、また、Q355D 耐低温性角形チューブ材料。低温配管には、高強度だけでなく高温・低温靭性も求められるため、鋼の純度が高く、温度のリング比に応じて鋼の純度も高くなります。Q355E超低温角管開発・設計されています。ビレット鋼は、搬送構造用のシームレス鋼管として直接使用できます。製造工程は以下の3点から構成されます。
（１）電気アーク炉製錬：スクラップ鋼と銑鉄は原材料そのうち、スクラップ鋼が60～40％、銑鉄が30～40％を占める。超高出力級電気アーク炉の高アルカリ性、低温、高酸化鉄の利点を活用し、炉壁上の束状酸素ガンによる酸素脱炭の強力な攪拌、および高インピーダンス超高出力級電気アーク炉による初期製鋼水の溶解により、溶鋼中の有害元素リン、水素、窒素、および非金属介在物を効果的に除去できる。電気アーク炉での溶鋼の終点炭素 < 0.02％、リン < 0.002％。電気炉出鋼工程で溶鋼の深度脱酸を行い、A1ボールとカーバジルを添加して予備脱酸を行う。
溶鋼中のアルミニウム含有量は0.09〜1.4%に制御され、初期溶鋼中に形成されたAl2O3介在物が十分な浮遊時間を持つようにする。一方、LF精錬、VD真空処理、連続鋳造後の管ビレット鋼のアルミニウム含有量は0.020〜0.040%に達し、LF精錬プロセスでのアルミニウム酸化によって形成されたAl2O3の添加を回避する。合金全体の25〜30%を占めるニッケル板を取鍋に添加して合金化する。炭素含有量が0.02%を超える場合、超低温鋼の炭素含有量は0.05〜0.08%の要求を満たせない。しかし、溶鋼の酸化を低減するために、溶鋼の炭素含有量を0.02%以下に制御するために、炉壁クラスター酸素ガンの酸素吹き込み強度を制御する必要がある。リン含有量が0.002%の場合、製品のリン含有量は0.006%を超え、電気炉出銑からのリン含有スラグの脱リンとLF精錬中のフェロアロイの添加により、有害元素であるリンの含有量が増加し、鋼の低温靭性に影響を及ぼします。電気アーク炉の出銑温度は1650～1670℃で、偏心底出銑（EBT）を使用して、酸化物スラグがLF精錬炉に入らないようにします。
（２）LF精錬後、ワイヤフィーダーは鋼1トンあたり0.20～0.25kgの純CAワイヤを供給し、不純物を変性させて溶鋼中の介在物を球状にします。Ca処理後、溶鋼は取鍋底で18分以上アルゴンで吹き込まれます。アルゴン吹き込みの強度により溶鋼が露出しないため、溶鋼中の球状介在物が十分な浮遊時間を得て、鋼の純度が向上し、球状介在物が低温衝撃靭性に及ぼす影響が軽減されます。純CAワイヤの供給量が鋼1トンあたり0.20kg未満の場合、介在物は完全に変性せず、Caワイヤの供給量が鋼1トンあたり0.25kgを超えると、一般的にコストが増加します。さらに、Caラインの供給量が多い場合、溶鋼が激しく沸騰し、溶鋼レベルの変動により溶鋼が吸い込まれ、二次酸化が発生する。
（３）VD真空処理：精製された溶鋼をVDステーションに送り、真空処理を行い、スラグの泡立ちが止まるまで20分以上65pa以下の真空度を維持し、真空カバーを開けて取鍋の底にアルゴンを吹き込み、溶鋼を静的に吹き込みます。
投稿日時：2022年9月2日
