DDomaća naftna, hemijska i druge energetske industrije trebaju veliku količinu niskotemperaturnog čelika za projektovanje i proizvodnju razne proizvodne i skladišne opreme kao što su tečni naftni gas, tečni amonijak, tečni kiseonik i tečni azot.
Prema 12. petogodišnjem planu Kine, razvoj petrohemijske energije će biti optimizovan, a razvoj resursa nafte i gasa će biti ubrzan u narednih pet godina. Ovo će pružiti široko tržište i razvojne mogućnosti za industriju proizvodnje i skladištenja energije pod uslovima niskih temperatura, a takođe će promovisati razvoj...Q355D pravokutna cijev otporna na niske temperaturematerijali. Budući da cijevi za niske temperature zahtijevaju ne samo visoku čvrstoću već i otpornost na visoke i niske temperature, cijevi za niske temperature zahtijevaju veću čistoću čelika, a s omjerom prstena temperature, čistoća čelika je također veća. Q355EKvadratna cijev za ultra niske temperatureje razvijen i dizajniran. Čelični gredice se mogu direktno koristiti kao bešavne čelične cijevi za transportne konstrukcije. Proizvodni proces uključuje sljedeće tri tačke:
(1)Topljenje u elektrolučnoj peći: otpadni čelik i sirovo željezo se koriste kaosirovine, među kojima otpadni čelik čini 60-40%, a sirovo željezo 30-40%. Koristeći prednosti visoke alkalnosti, niske temperature i visokog sadržaja željeznog oksida elektrolučne peći ultra visoke snage, intenzivnog miješanja kisika za dekarburizaciju pomoću snopa kisika na zidu peći i topljenja početne vode za proizvodnju čelika pomoću elektrolučne peći ultra visoke snage visoke impedance, štetni elementi fosfor, vodik, dušik i nemetalni uključci u rastopljenom čeliku mogu se efikasno ukloniti. Završna tačka ugljika rastopljenog čelika u elektrolučnoj peći < 0,02%, fosfor < 0,002%; Duboka deoksidacija rastopljenog čelika provodi se u procesu izlijevanja u elektrolučnoj peći, a dodaju se kuglice A1 i karbasil za provođenje prethodne deoksidacije.
Sadržaj aluminija u rastopljenom čeliku kontrolira se na 0,09 ~ 1,4%, tako da inkluzije Al203 formirane u početnom rastopljenom čeliku imaju dovoljno vremena plutanja, dok sadržaj aluminija u čeličnim gredicama nakon LF rafinacije, VD vakuumske obrade i kontinuiranog lijevanja dostiže 0,020 ~ 0,040%, što izbjegava dodavanje Al203 formiranog oksidacijom aluminija u LF procesu rafiniranja. Niklovana ploča, koja čini 25 ~ 30% ukupne legure, dodaje se u lonac za legiranje; u slučaju da je sadržaj ugljika veći od 0,02%, sadržaj ugljika u čeliku ultra niskih temperatura ne može zadovoljiti potrebu od 0,05 ~ 0,08%. Međutim, kako bi se smanjila oksidacija rastopljenog čelika, potrebno je kontrolirati intenzitet uduvavanja kisika iz pištolja za kisik na stijenkama peći kako bi se sadržaj ugljika u rastopljenom čeliku kontrolirao ispod 0,02%; Kada je sadržaj fosfora jednak 0,002%, sadržaj fosfora u proizvodu će dostići više od 0,006%, što će povećati sadržaj štetnog elementa fosfora i uticati na žilavost čelika na niskim temperaturama zbog defosforizacije troske koja sadrži fosfor iz elektrolučne peći i dodavanja ferolegure tokom LF rafinacije. Temperatura punjenja elektrolučne peći je 1650 ~ 1670 ℃, a ekscentrično donje punjenje (EBT) se koristi kako bi se spriječio ulazak oksidne troske u LF peć za rafinaciju.
(2)Nakon LF rafinacije, dodavač žice dovodi 0,20 ~ 0,25 kg/t čiste CA žice od čelika kako bi denaturirao nečistoće i učinio da inkluzije u rastopljenom čeliku postanu sferične. Nakon tretmana Ca, rastopljeni čelik se uduvava argonom na dnu lonca duže od 18 minuta. Jačina uduvavanja argona može spriječiti da rastopljeni čelik bude izložen, tako da sferične inkluzije u rastopljenom čeliku imaju dovoljno vremena plutanja, poboljšavaju čistoću čelika i smanjuju utjecaj sferičnih inkluzija na udarnu žilavost na niskim temperaturama. Količina ubačene čiste CA žice je manja od 0,20 kg/t čelika, inkluzije se ne mogu potpuno denaturirati, a količina ubačene Ca žice je veća od 0,25 kg/t čelika, što općenito povećava troškove. Osim toga, kada je količina ubačene Ca linije velika, rastopljeni čelik snažno ključa, a fluktuacije nivoa rastopljenog čelika uzrokuju usisavanje rastopljenog čelika i sekundarnu oksidaciju.
(3)VD vakuumska obrada: poslati rafinirani rastopljeni čelik u VD stanicu za vakuumsku obradu, održavati vakuum ispod 65 Pa duže od 20 minuta dok troska ne prestane pjeniti, otvoriti poklopac vakuuma i upuhati argon na dnu lonca za statičko uduvavanje rastopljenog čelika.
Vrijeme objave: 02.09.2022.
