DВітчизняна нафтова, хімічна та інші енергетичні галузі потребують великої кількості низькотемпературної сталі для проектування та виробництва різноманітного виробничого та складського обладнання, такого як скраплений нафтовий газ, рідкий аміак, рідкий кисень та рідкий азот.
Згідно з 12-м п'ятирічним планом Китаю, протягом наступних п'яти років буде оптимізовано розвиток нафтохімічної енергетики, а розробка нафтогазових ресурсів прискорено. Це забезпечить широкий ринок і можливості розвитку для галузі виробництва та зберігання енергії в умовах низьких температур, а також сприятиме розвитку...Q355D низькотемпературна прямокутна трубаматеріали. Оскільки низькотемпературні труби вимагають від виробів не лише високої міцності, але й стійкості до високих та низьких температур, низькотемпературні труби потребують сталі вищої чистоти, а зі співвідношенням температур кільця, що регулюється температурою, чистота сталі також вища. Q355Eнаднизькотемпературна квадратна трубарозроблено та спроектовано. Сталеві заготовки можна безпосередньо використовувати як безшовні сталеві труби для конвеєрних конструкцій. Виробничий процес включає наступні три етапи:
(1)Виплавка в електродуговій печі: використовуються сталевий брухт та чавунсировина, серед яких сталевий брухт становить 60-40%, а чавун - 30-40%. Використовуючи переваги високої лужності, низької температури та високого вмісту оксиду заліза електродугової печі надвисокої потужності, інтенсивне перемішування кисневого зневуглецювання кисневою гарматою пучка на стінці печі та виплавку початкової води для виробництва сталі за допомогою високоомної електродугової печі надвисокої потужності, можна ефективно видалити шкідливі елементи фосфор, водень, азот та неметалеві включення з розплавленої сталі. Кінцевий вміст вуглецю в розплавленій сталі в електродуговій печі < 0,02%, фосфор < 0,002%; Глибоке розкислення розплавленої сталі проводиться в процесі випуску електропечі, а для попереднього розкислення додають кульки А1 та карбазил.
Вміст алюмінію в розплавленій сталі контролюється на рівні 0,09~1,4%, завдяки чому включення Al203, що утворюються у вихідній розплавленій сталі, мають достатній час плавання, тоді як вміст алюмінію в трубній заготовці після рафінування LF, вакуумної обробки VD та безперервного лиття досягає 0,020~0,040%, що дозволяє уникнути додавання Al203, що утворюється в результаті окислення алюмінію в процесі рафінування LF. Нікелева пластина, яка становить 25~30% від загальної кількості сплаву, додається до ківша для легування; якщо вміст вуглецю перевищує 0,02%, вміст вуглецю в наднизькотемпературній сталі не може задовольнити потребу 0,05~0,08%. Однак, щоб зменшити окислення розплавленої сталі, необхідно контролювати інтенсивність продування киснем кисневої гармати кластерної стінки печі, щоб контролювати вміст вуглецю в розплавленій сталі нижче 0,02%; Коли вміст фосфору дорівнює 0,002%, вміст фосфору в продукті перевищує 0,006%, що збільшує вміст шкідливого елемента фосфору та впливає на низькотемпературну в'язкість сталі через дефосфоризацію фосфорвмісного шлаку з електродугової печі та додавання феросплаву під час рафінування LF. Температура випуску електродугової печі становить 1650 ~ 1670 ℃, а ексцентрикове нижнє випускання (EBT) використовується для запобігання потраплянню оксидного шлаку в рафінувальну піч LF.
(2)Після рафінування LF, подавач дроту подає 0,20 ~ 0,25 кг/т чистого CA дроту зі сталі для денатурації домішок та надання включенням у розплавленій сталі сферичної форми. Після обробки Ca розплавлену сталь продувають аргоном на дні ковша протягом більше 18 хвилин. Сила продувки аргоном може зробити розплавлену сталь не оголеною, завдяки чому сферичні включення в розплавленій сталі мають достатній час плавання, покращують чистоту сталі та зменшують вплив сферичних включень на ударну в'язкість за низьких температур. Кількість подачі чистого CA дроту становить менше 0,20 кг/т сталі, включення не можуть бути повністю денатуровані, а кількість подачі Ca дроту перевищує 0,25 кг/т сталі, що зазвичай збільшує вартість. Крім того, коли кількість подачі Ca лінії велика, розплавлена сталь сильно кипить, а коливання рівня розплавленої сталі призводить до її всмоктування та вторинного окислення.
(3)Вакуумна обробка вакуумом VD: відправити рафіновану розплавлену сталь на станцію VD для вакуумної обробки, підтримувати вакуум нижче 65 Па протягом більше 20 хвилин, доки шлак не перестане пінитися, відкрити кришку вакуумного відділення та продути аргоном дно ковша для статичного видування розплавленої сталі.
Час публікації: 02 вересня 2022 р.
