DDie heimische Erdöl-, Chemie- und andere Energieindustrien benötigen große Mengen an Niedertemperaturstahl, um verschiedene Produktions- und Lageranlagen wie Flüssiggas, flüssiges Ammoniak, flüssigen Sauerstoff und flüssigen Stickstoff zu entwerfen und herzustellen.
Gemäß Chinas 12. Fünfjahresplan wird in den nächsten fünf Jahren die Entwicklung der petrochemischen Energie optimiert und die Erschließung der Öl- und Gasressourcen beschleunigt. Dies bietet der Energieerzeugungs- und -speicherindustrie unter Tieftemperaturbedingungen breite Markt- und Entwicklungsmöglichkeiten und fördert die Entwicklung vonQ355D kältebeständiges RechteckrohrMaterialien. Da Tieftemperaturrohre nicht nur eine hohe Festigkeit, sondern auch eine hohe und niedrige Temperaturzähigkeit erfordern, ist für Tieftemperaturrohre eine höhere Stahlreinheit erforderlich, und mit dem Ringverhältnis der Temperatur ist auch die Stahlreinheit höher. Q355EUltra-Niedrigtemperatur-Vierkantrohrwird entwickelt und konstruiert. Der Knüppelstahl kann direkt als nahtloses Stahlrohr für Förderkonstruktionen verwendet werden. Der Herstellungsprozess umfasst die folgenden drei Punkte:
(1)Schmelzen im Lichtbogenofen: Stahlschrott und Roheisen werden alsRohstoffe, wovon 60–40 % auf Stahlschrott und 30–40 % auf Roheisen entfallen. Durch Ausnutzung der Vorteile der hohen Alkalität, der niedrigen Temperatur und des hohen Eisenoxidgehalts des Ultrahochleistungs-Lichtbogenofens, der intensiven Rührung zur Sauerstoffentkohlung durch die Sauerstoffbündelkanone an der Ofenwand und des Schmelzens des anfänglichen Stahlherstellungswassers mit dem Hochimpedanz- und Ultrahochleistungs-Lichtbogenofen können die schädlichen Elemente Phosphor, Wasserstoff, Stickstoff und nichtmetallische Einschlüsse aus der Stahlschmelze wirksam entfernt werden. Endpunkt-Kohlenstoff der Stahlschmelze im Lichtbogenofen < 0,02 %, Phosphor < 0,002 %; Beim Abstich des Elektroofens wird eine Tiefendesoxidation der Stahlschmelze durchgeführt und zur Durchführung einer Vordesoxidation werden A1-Kugeln und Carbasil hinzugefügt.
Der Aluminiumgehalt in der Stahlschmelze wird auf 0,09 bis 1,4 % kontrolliert, damit die in der ursprünglichen Stahlschmelze gebildeten Al2O3-Einschlüsse ausreichend Zeit zum Schweben haben. Der Aluminiumgehalt des Rohrknüppelstahls nach der LF-Raffination, der VD-Vakuumbehandlung und dem Stranggießen erreicht hingegen 0,020 bis 0,040 %, wodurch die Zugabe von Al2O3, das durch die Oxidation von Aluminium im LF-Raffinationsprozess entsteht, vermieden wird. Der Pfanne wird zum Legieren eine Nickelplatte zugesetzt, die 25 bis 30 % der Gesamtlegierung ausmacht. Bei einem Kohlenstoffgehalt von mehr als 0,02 % kann der Kohlenstoffgehalt von Ultratieftemperaturstahl den Bedarf von 0,05 bis 0,08 % nicht decken. Um die Oxidation der Stahlschmelze zu verringern, muss jedoch die Sauerstoffblasintensität der Sauerstoffkanone an der Ofenwand kontrolliert werden, um den Kohlenstoffgehalt der Stahlschmelze unter 0,02 % zu halten. Wenn der Phosphorgehalt 0,002 % beträgt, erreicht der Phosphorgehalt des Produkts mehr als 0,006 %, was den Gehalt an schädlichem Phosphor erhöht und die Tieftemperaturzähigkeit des Stahls aufgrund der Entphosphorung der phosphorhaltigen Schlacke aus dem Abstich des Elektroofens und der Zugabe von Ferrolegierung während der LF-Raffination beeinträchtigt. Die Abstichtemperatur des Lichtbogenofens beträgt 1650 bis 1670 °C, und der exzentrische Bodenabstich (EBT) wird verwendet, um zu verhindern, dass die Oxidschlacke in den LF-Raffinationsofen gelangt.
(2)Nach der LF-Raffination führt der Drahtvorschub 0,20 – 0,25 kg/t reinen CA-Draht aus Stahl zu, um die Verunreinigungen zu denaturieren und die Einschlüsse im geschmolzenen Stahl kugelförmig zu machen. Nach der Ca-Behandlung wird der geschmolzene Stahl am Boden der Pfanne über 18 Minuten lang mit Argon angeblasen. Die Stärke des Argonblasens kann verhindern, dass der geschmolzene Stahl freiliegt, sodass die kugelförmigen Einschlüsse im geschmolzenen Stahl ausreichend Schwebezeit haben, die Reinheit des Stahls verbessert wird und der Einfluss der sphärischen Einschlüsse auf die Schlagzähigkeit bei niedrigen Temperaturen reduziert wird. Die Zufuhrmenge an reinem CA-Draht beträgt weniger als 0,20 kg/t Stahl, die Einschlüsse können nicht vollständig denaturiert werden, und die Zufuhrmenge an Ca-Draht beträgt mehr als 0,25 kg/t Stahl, was im Allgemeinen die Kosten erhöht. Wenn außerdem die Zufuhrmenge an Ca-Draht groß ist, kocht der geschmolzene Stahl heftig, und die Schwankungen des geschmolzenen Stahlspiegels führen dazu, dass der geschmolzene Stahl angesaugt wird und eine sekundäre Oxidation auftritt.
(3)VD-Vakuumbehandlung: Schicken Sie raffinierten geschmolzenen Stahl zur Vakuumbehandlung an die VD-Station, halten Sie das Vakuum länger als 20 Minuten unter 65 Pa, bis die Schlacke aufhört zu schäumen, öffnen Sie die Vakuumabdeckung und blasen Sie Argon auf den Boden der Pfanne, um den geschmolzenen Stahl statisch zu blasen.
Beitragszeit: 02.09.2022
