DInländische Erdöl-, Chemie- und andere Energieindustrien benötigen eine große Anzahl von Niedertemperaturstählen, um verschiedene Produktions- und Lageranlagen wie Flüssiggas, flüssiges Ammoniak, flüssigen Sauerstoff und flüssigen Stickstoff zu entwerfen und herzustellen.
Laut Chinas 12. Fünfjahresplan soll in den nächsten fünf Jahren die Entwicklung der petrochemischen Energie optimiert und die Erschließung der Öl- und Gasressourcen beschleunigt werden.Dies wird eine breite Markt- und Entwicklungsmöglichkeit für die Energieerzeugungs- und Speicheranlagenproduktionsindustrie unter Betriebsbedingungen bei niedrigen Temperaturen bieten und auch die Entwicklung von fördernQ355D kältebeständiges RechteckrohrMaterialien.Da für Niedertemperaturrohre Produkte nicht nur eine hohe Festigkeit, sondern auch Hoch- und Tieftemperaturzähigkeit erfordern, erfordern Niedertemperaturrohre eine höhere Reinheit des Stahls, und mit dem Ringverhältnis der Temperatur ist auch die Reinheit des Stahls höher.Q355EUltratieftemperatur-Vierkantrohrentwickelt und gestaltet wird.Der Knüppelstahl kann direkt als nahtloses Stahlrohr für die Förderstruktur verwendet werden.Der Herstellungsprozess umfasst die folgenden drei Punkte:
(1)Elektrolichtbogenofenschmelzen: Als Stahlschrott und Roheisen werden verwendetrohes Material, davon entfallen 60-40 % auf Stahlschrott und 30-40 % auf Roheisen.Nutzen Sie die Vorteile der hohen Alkalität, der niedrigen Temperatur und des hohen Eisenoxidgehalts des Ultrahochleistungs-Elektrolichtbogenofens, des intensiven Rührens der Sauerstoffentkohlung durch die Sauerstoffbündelpistole an der Ofenwand und des Schmelzens des anfänglichen Stahlherstellungswassers Mit dem hochohmigen und extrem leistungsstarken Lichtbogenofen können die schädlichen Elemente Phosphor, Wasserstoff, Stickstoff und nichtmetallische Einschlüsse in der Stahlschmelze effektiv entfernt werden.Endpunkt-Kohlenstoff der Stahlschmelze im Elektrolichtbogenofen < 0,02 %, Phosphor < 0,002 %;Beim Elektroofenabstich wird eine Tiefendesoxidation des geschmolzenen Stahls durchgeführt, und zur Vordesoxidation werden A1-Kugel und Carbasil zugesetzt.
Der Aluminiumgehalt in der Stahlschmelze wird auf 0,09 bis 1,4 % kontrolliert, so dass die in der anfänglichen Stahlschmelze gebildeten Al203-Einschlüsse eine ausreichende Schwebezeit haben, während der Aluminiumgehalt des Rohrknüppelstahls nach dem LF-Raffinieren, der VD-Vakuumbehandlung und dem Stranggießen ansteigt erreicht 0,020 bis 0,040 %, wodurch die Zugabe von Al2O3 vermieden wird, das durch Aluminiumoxidation im LF-Raffinierungsprozess entsteht.Die Nickelplatte, die 25 bis 30 % der Gesamtlegierung ausmacht, wird zum Legieren in die Pfanne gegeben.Wenn der Kohlenstoffgehalt mehr als 0,02 % beträgt, kann der Kohlenstoffgehalt von Ultratieftemperaturstahl den Bedarf von 0,05 bis 0,08 % nicht decken.Um jedoch die Oxidation von geschmolzenem Stahl zu reduzieren, ist es notwendig, die Sauerstoffblasintensität der Ofenwand-Cluster-Sauerstoffpistole zu steuern, um den Kohlenstoffgehalt von geschmolzenem Stahl unter 0,02 % zu kontrollieren;Wenn der Phosphorgehalt 0,002 % beträgt, erreicht der Phosphorgehalt des Produkts mehr als 0,006 %, was den Gehalt an schädlichem Element Phosphor erhöht und die Tieftemperaturzähigkeit des Stahls aufgrund der Entphosphorisierung der phosphorhaltigen Schlacke beeinträchtigt aus dem Elektroofenabstich und der Zugabe von Ferrolegierung während der LF-Raffination.Die Abstichtemperatur des Elektrolichtbogenofens beträgt 1650 bis 1670 °C, und der exzentrische Bodenabstich (EBT) wird verwendet, um zu verhindern, dass die Oxidschlacke in den LF-Raffinierungsofen gelangt.
(2)Nach der LF-Raffinierung führt der Drahtvorschubgerät 0,20 bis 0,25 kg/t reinen CA-Stahldraht zu, um die Verunreinigungen zu denaturieren und die Einschlüsse in der Stahlschmelze kugelförmig zu machen.Nach der Ca-Behandlung wird der geschmolzene Stahl mehr als 18 Minuten lang mit Argon am Boden der Pfanne angeblasen.Die Stärke des Argonblasens kann dazu führen, dass die Stahlschmelze nicht freigelegt wird, so dass die kugelförmigen Einschlüsse in der Stahlschmelze eine ausreichende Schwebezeit haben, die Reinheit des Stahls verbessert und der Einfluss kugelförmiger Einschlüsse auf die Schlagzähigkeit bei niedrigen Temperaturen verringert wird.Die Zufuhrmenge an reinem CA-Draht beträgt weniger als 0,20 kg/t Stahl, die Einschlüsse können nicht vollständig denaturiert werden und die Zufuhrmenge an Ca-Draht beträgt mehr als 0,25 kg/t Stahl, was im Allgemeinen die Kosten erhöht.Wenn außerdem die zugeführte Menge an Ca-Leitung groß ist, siedet die Stahlschmelze heftig, und die Schwankung des Füllstands der Stahlschmelze führt dazu, dass die Stahlschmelze angesaugt wird und eine sekundäre Oxidation auftritt.
(3)VD-Vakuumbehandlung: Senden Sie raffinierten geschmolzenen Stahl zur Vakuumbehandlung an die VD-Station, halten Sie das Vakuum länger als 20 Minuten unter 65 Pa, bis die Schlacke nicht mehr schäumt, öffnen Sie den Vakuumdeckel und blasen Sie Argon auf den Boden der Pfanne, um statisch zu blasen geschmolzener Stahl.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 02.09.2022
