DAs industrias domésticas do petróleo, a química e outras industrias enerxéticas necesitan unha gran cantidade de aceiro a baixa temperatura para deseñar e producir diversos equipos de fabricación e almacenamento, como gas licuado de petróleo, amoníaco líquido, osíxeno líquido e nitróxeno líquido.
Segundo o 12º Plan Quinquenal da China, o desenvolvemento da enerxía petroquímica optimizarase e o desenvolvemento dos recursos de petróleo e gas acelerarase nos próximos cinco anos. Isto proporcionará unha ampla oportunidade de mercado e desenvolvemento para a industria de produción de equipos de fabricación e almacenamento de enerxía en condicións de servizo a baixa temperatura, e tamén promoverá o desenvolvemento deTubo rectangular Q355D resistente a baixas temperaturasmateriais. Dado que as tubaxes de baixa temperatura requiren produtos non só de alta resistencia, senón tamén de alta e baixa resistencia a altas e baixas temperaturas, as tubaxes de baixa temperatura requiren unha maior pureza de aceiro e, coa relación de anel de temperatura, a pureza do aceiro tamén é maior. Q355Etubo cadrado de temperatura ultrabaixaestá desenvolvido e deseñado. O aceiro lingote pódese usar directamente como tubo de aceiro sen costura para a estrutura de transporte. O proceso de fabricación inclúe os seguintes tres puntos:
(1)Fundición en forno de arco eléctrico: utilízase chatarra de aceiro e ferro de porco comomaterias primas, entre os cales o aceiro de refugallo representa o 60-40 % e o ferro en porco o 30-40 %. Aproveitando as vantaxes da alta alcalinidade, a baixa temperatura e o alto contido de óxido de ferro do forno de arco eléctrico de potencia ultra alta, a intensa axitación da descarburación con osíxeno mediante a pistola de osíxeno do feixe na parede do forno e a fusión da auga inicial de fabricación de aceiro co forno de arco eléctrico de alta impedancia e potencia ultra alta, pódense eliminar eficazmente os elementos nocivos de fósforo, hidróxeno, nitróxeno e inclusións non metálicas no aceiro fundido. Carbono final do aceiro fundido no forno de arco eléctrico < 0,02 %, fósforo < 0,002 %; A desoxidación profunda do aceiro fundido lévase a cabo no proceso de roscado do forno eléctrico e engádese bóla A1 e carbasilo para levar a cabo a predesoxidación.
O contido de aluminio no aceiro fundido contrólase entre o 0,09 e o 1,4 %, de xeito que as inclusións de Al203 formadas no aceiro fundido inicial teñan un tempo de flotación suficiente, mentres que o contido de aluminio do aceiro tubular despois do refinado por baixa temperatura, o tratamento de baleiro VD e a fundición continua alcanza o 0,020 e o 0,040 %, o que evita a adición de Al203 formado pola oxidación do aluminio no proceso de refinado por baixa temperatura. A placa de níquel que representa o 25 e o 30 % da aliaxe total engádese ao cucharón para a aliaxe; no caso de que o contido de carbono sexa superior ao 0,02 %, o contido de carbono do aceiro de temperatura ultrabaixa non pode satisfacer a demanda do 0,05 e o 0,08 %. Non obstante, para reducir a oxidación do aceiro fundido, é necesario controlar a intensidade de insuflación de osíxeno da pistola de osíxeno do grupo de paredes do forno para controlar o contido de carbono do aceiro fundido por debaixo do 0,02 %; Cando o contido de fósforo é igual ao 0,002 %, o contido de fósforo do produto alcanzará máis do 0,006 %, o que aumentará o contido de fósforo, elemento nocivo, e afectará a tenacidade a baixa temperatura do aceiro debido á desfosforización da escoria que contén fósforo procedente da roscada do forno eléctrico e á adición de ferroaliaxe durante o refinado de baixa temperatura. A temperatura de roscada do forno de arco eléctrico é de 1650 ~ 1670 ℃, e a roscada inferior excéntrica (EBT) utilízase para evitar que a escoria de óxido entre no forno de refinado de baixa temperatura.
(2)Despois do refinado por baixa temperatura (LF), o alimentador de arame alimenta de 0,20 a 0,25 kg/t de arame de aceiro CA puro para desnaturalizar as impurezas e facer que as inclusións no aceiro fundido se volvan esféricas. Despois do tratamento con Ca, o aceiro fundido sopra argon na parte inferior do cucharón durante máis de 18 minutos. A forza do soprado de argon pode facer que o aceiro fundido non quede exposto, de xeito que as inclusións esféricas no aceiro fundido teñan un tempo de flotación suficiente, mellorando a pureza do aceiro e reducindo o impacto das inclusións esféricas na tenacidade ao impacto a baixa temperatura. A cantidade de alimentación de arame CA puro é inferior a 0,20 kg/t de aceiro, as inclusións non se poden desnaturalizar completamente e a cantidade de alimentación de arame de Ca é superior a 0,25 kg/t de aceiro, o que xeralmente aumenta o custo. Ademais, cando a cantidade de alimentación de liña de Ca é grande, o aceiro fundido ferve violentamente e a flutuación do nivel do aceiro fundido fai que o aceiro fundido sexa aspirado e se produza unha oxidación secundaria.
(3)Tratamento ao baleiro VD: enviar o aceiro fundido refinado LF á estación VD para o tratamento ao baleiro, manter o baleiro por debaixo de 65 Pa durante máis de 20 minutos ata que a escoria deixe de formar escuma, abrir a tapa do baleiro e soprar argon na parte inferior da culler para o soprado estático do aceiro fundido.
Data de publicación: 02-09-2022
