DVietinėms naftos, chemijos ir kitoms energetikos pramonės šakoms reikia daug žemos temperatūros plieno, kad būtų galima projektuoti ir gaminti įvairią gamybos ir sandėliavimo įrangą, tokią kaip suskystintos naftos dujos, skystas amoniakas, skystas deguonis ir skystas azotas.
Pagal Kinijos 12-ąjį penkerių metų planą, per ateinančius penkerius metus bus optimizuota naftos chemijos energetikos plėtra ir paspartinta naftos bei dujų išteklių plėtra. Tai suteiks plačią rinką ir plėtros galimybes energijos gamybos ir kaupimo įrangos gamybos pramonei žemos temperatūros eksploatavimo sąlygomis, taip pat skatins plėtrą.Q355D žemai temperatūrai atsparus stačiakampis vamzdismedžiagos. Kadangi žemos temperatūros vamzdžiams reikalingi ne tik didelio stiprumo, bet ir atsparumo aukštai bei žemai temperatūrai gaminiai, žemos temperatūros vamzdžiams reikalingas didesnis plieno grynumas, o dėl žiedų santykio ir temperatūros plieno grynumas taip pat yra didesnis. Q355Eitin žemos temperatūros kvadratinis vamzdisyra sukurtas ir suprojektuotas. Plieno ruošiniai gali būti tiesiogiai naudojami kaip besiūliai plieniniai vamzdžiai transportavimo konstrukcijoms. Gamybos procesas apima šiuos tris punktus:
(1)Lydymas elektrinėje lanko krosnyje: plieno laužas ir ketus naudojami kaipžaliavos, iš kurių 60–40 % sudaro plieno laužas, o 30–40 % – ketus. Pasinaudojant itin didelės galios elektrinės lanko krosnies didelio šarmingumo, žemos temperatūros ir didelio geležies oksido kiekio privalumais, intensyviai maišant deguonies dekarbiuracijos pistoletą ant krosnies sienelės ir lydant pradinį plieno gamybos vandenį didelės varžos ir itin didelės galios elektrine lanko krosnimi, iš išlydyto plieno galima efektyviai pašalinti kenksmingus elementus – fosforą, vandenilį, azotą ir nemetalinius intarpus. Išlydyto plieno galutinė anglis elektrinėje lanko krosnyje < 0,02 %, fosforas < 0,002 %; Gilus išlydyto plieno deoksidavimas atliekamas elektrinės krosnies išleidimo procese, o išankstinei deoksidacijai atlikti pridedamas A1 rutulys ir karbazilas.
Išlydyto plieno aliuminio kiekis kontroliuojamas ties 0,09–1,4 %, kad pradiniame išlydytame pliene susidarę Al203 intarpai turėtų pakankamai laiko slinkti, o vamzdžių ruošinio plieno aliuminio kiekis po LF rafinavimo, VD vakuuminio apdorojimo ir nepertraukiamo liejimo siekia 0,020–0,040 %, todėl LF rafinavimo procese aliuminio oksidacijos metu susidariusio Al203 priedas nereikalaujamas. Į lydinio kaušą pridedama nikelio plokštelė, sudaranti 25–30 % viso lydinio; jei anglies kiekis didesnis nei 0,02 %, itin žemos temperatūros plieno anglies kiekis negali patenkinti 0,05–0,08 % poreikio. Tačiau norint sumažinti išlydyto plieno oksidaciją, būtina kontroliuoti krosnies sienelės klasterinio deguonies pistoleto deguonies pūtimo intensyvumą, kad išlydyto plieno anglies kiekis būtų mažesnis nei 0,02 %; Kai fosforo kiekis yra lygus 0,002%, produkto fosforo kiekis pasieks daugiau nei 0,006%, o tai padidins kenksmingo elemento fosforo kiekį ir paveiks plieno atsparumą žemai temperatūrai dėl fosforo turinčio šlako defosforizacijos iš elektrinės krosnies išpylimo ir ferolydinių pridėjimo LF rafinavimo metu. Elektrinės lanko krosnies išpylimo temperatūra yra 1650–1670 ℃, o ekscentrinis apatinis išpylimas (EBT) naudojamas siekiant išvengti oksido šlako patekimo į LF rafinavimo krosnį.
(2)Po LF rafinavimo vielos tiektuvas paduoda 0,20–0,25 kg/t grynos CA vielos, kad denatūruotų priemaišas ir išlydyto plieno intarpai taptų sferiniai. Po Ca apdorojimo išlydytas plienas kaušo apačioje pučiamas argonu daugiau nei 18 minučių. Dėl stipraus argono pūtimo išlydytas plienas nėra atviras, todėl sferiniai intarpai išlydytame pliene pakankamai ilgai plūduriuoja, pagerėja plieno grynumas ir sumažėja sferinių intarpų įtaka smūgio atsparumui žemoje temperatūroje. Grynos CA vielos paduodamo kiekio kiekis yra mažesnis nei 0,20 kg/t plieno, todėl intarpai negali būti visiškai denatūruoti, o Ca vielos paduodamo kiekio kiekis yra didesnis nei 0,25 kg/t plieno, o tai paprastai padidina kainą. Be to, kai Ca tiekimo linijos kiekis yra didelis, išlydytas plienas smarkiai užverda, o išlydyto plieno lygio svyravimai sukelia išlydyto plieno įsiurbimą ir antrinę oksidaciją.
(3)VD vakuuminis apdorojimas: nusiųskite išlydytą plieną į VD stotį vakuuminiam apdorojimui, palaikykite vakuumą žemiau 65pa ilgiau nei 20 minučių, kol šlakas nustos putoti, atidarykite vakuuminį dangtį ir pūskite argoną į kaušo dugną, kad statiškai pūstumėte išlydytą plieną.
Įrašo laikas: 2022-09-02
