DIndustriile petroliere, chimice și energetice autohtone au nevoie de o cantitate mare de oțel la temperatură joasă pentru a proiecta și produce diverse echipamente de fabricație și depozitare, cum ar fi gaz petrolier lichefiat, amoniac lichid, oxigen lichid și azot lichid.
Conform celui de-al 12-lea Plan cincinal al Chinei, dezvoltarea energiei petrochimice va fi optimizată, iar dezvoltarea resurselor de petrol și gaze va fi accelerată în următorii cinci ani. Acest lucru va oferi o piață largă și oportunități de dezvoltare pentru industria echipamentelor de producție și stocare a energiei în condiții de funcționare la temperatură scăzută și va promova, de asemenea, dezvoltarea...Tub dreptunghiular Q355D rezistent la temperaturi scăzutemateriale. Deoarece țevile pentru temperaturi joase necesită produse nu doar cu rezistență ridicată, ci și tenacitate la temperaturi ridicate și joase, țevile pentru temperaturi joase necesită o puritate mai mare a oțelului, iar odată cu raportul inelar al temperaturii, puritatea oțelului este, de asemenea, mai mare. Q355Etub pătrat pentru temperatură ultra-scăzutăeste dezvoltat și proiectat. Oțelul țaglă poate fi utilizat direct ca țeavă de oțel fără sudură pentru structura de transport. Procesul de fabricație include următoarele trei puncte:
(1)Topirea în cuptor cu arc electric: fier vechi și fontă brută sunt folosite camaterii prime, dintre care oțelul uzat reprezintă 60-40%, iar fonta brută reprezintă 30-40%. Profitând de avantajele alcalinității ridicate, temperaturii scăzute și conținutului ridicat de oxid de fier ale cuptorului cu arc electric de putere ultra-înaltă, agitarea intensă a decarburării cu oxigen de către tunul de oxigen cu fascicul pe peretele cuptorului și topirea apei inițiale de fabricare a oțelului cu cuptorul cu arc electric de impedanță ridicată și putere ultra-înaltă, elementele nocive fosfor, hidrogen, azot și incluziunile nemetalice din oțelul topit pot fi îndepărtate eficient. Conținutul final de carbon al oțelului topit în cuptorul cu arc electric < 0,02%, fosfor < 0,002%; Deoxidarea profundă a oțelului topit se efectuează în procesul de ardere în cuptorul electric, iar pentru a efectua predeoxidarea se adaugă bilă A1 și carbasil.
Conținutul de aluminiu din oțelul topit este controlat la 0,09 ~ 1,4%, astfel încât incluziunile de Al203 formate în oțelul topit inițial să aibă un timp de plutire suficient, în timp ce conținutul de aluminiu al oțelului tubular țaglă după rafinarea LF, tratamentul în vid VD și turnarea continuă atinge 0,020 ~ 0,040%, ceea ce evită adăugarea de Al203 format prin oxidarea aluminiului în procesul de rafinare LF. Placa de nichel, reprezentând 25 ~ 30% din aliajul total, este adăugată în oala de turnare pentru aliere; În cazul în care conținutul de carbon este mai mare de 0,02%, conținutul de carbon al oțelului la temperatură ultra-scăzută nu poate satisface cererea de 0,05 ~ 0,08%. Cu toate acestea, pentru a reduce oxidarea oțelului topit, este necesar să se controleze intensitatea de suflare a oxigenului din tunul de oxigen al clusterului de perete al cuptorului pentru a controla conținutul de carbon al oțelului topit sub 0,02%; Când conținutul de fosfor este egal cu 0,002%, conținutul de fosfor al produsului va ajunge la peste 0,006%, ceea ce va crește conținutul de fosfor, element nociv, și va afecta tenacitatea oțelului la temperatură scăzută datorită defosforizării zgurii care conține fosfor din cuptorul electric de rafinare și a adăugării de feroaliaje în timpul rafinării LF. Temperatura de rafinare a cuptorului cu arc electric este de 1650 ~ 1670 ℃, iar rafinarea excentrică inferioară (EBT) este utilizată pentru a preveni pătrunderea zgurii de oxid în cuptorul de rafinare LF.
(2)După rafinarea LF, alimentatorul de sârmă alimentează 0,20 ~ 0,25 kg/t sârmă de oțel CA pură pentru a denatura impuritățile și a face ca incluziunile din oțelul topit să devină sferice. După tratamentul cu Ca, oțelul topit este suflat cu argon în partea de jos a oalei de turnare timp de mai mult de 18 minute. Puterea suflării cu argon poate face ca oțelul topit să nu fie expus, astfel încât incluziunile sferice din oțelul topit să aibă un timp de plutire suficient, îmbunătățind puritatea oțelului și reducând impactul incluziunilor sferice asupra rezistenței la impact la temperaturi scăzute. Cantitatea de alimentare cu sârmă CA pură este mai mică de 0,20 kg/t oțel, incluziunile nu pot fi complet denaturate, iar cantitatea de alimentare cu sârmă de Ca este mai mare de 0,25 kg/t oțel, ceea ce, în general, crește costul. În plus, atunci când cantitatea de alimentare cu sârmă de Ca este mare, oțelul topit fierbe violent, iar fluctuația nivelului oțelului topit determină aspirarea oțelului topit și produce o oxidare secundară.
(3)Tratament VD în vid: trimiteți oțelul topit rafinat LF la stația VD pentru tratare în vid, mențineți vidul sub 65pa timp de mai mult de 20 de minute până când zgura nu mai formează spumă, deschideți capacul vidului și suflați argon în partea de jos a oalei de turnare pentru suflarea statică a oțelului topit.
Data publicării: 02 septembrie 2022
