Dឧស្សាហកម្មប្រេងកាតក្នុងស្រុក គីមី និងថាមពលផ្សេងទៀត ត្រូវការដែកថែបសីតុណ្ហភាពទាបមួយចំនួនធំ ដើម្បីរចនា និងផលិតឧបករណ៍ផលិត និងផ្ទុកផ្សេងៗ ដូចជាឧស្ម័នប្រេងរាវ អាម៉ូញាក់រាវ អុកស៊ីសែនរាវ និងអាសូតរាវ។
យោងតាមផែនការប្រាំឆ្នាំលើកទី 12 របស់ប្រទេសចិន ការអភិវឌ្ឍថាមពលគីមីឥន្ធនៈនឹងត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើង ហើយការអភិវឌ្ឍធនធានប្រេង និងឧស្ម័ននឹងត្រូវបានពន្លឿនក្នុងរយៈពេលប្រាំឆ្នាំខាងមុខ។ នេះនឹងផ្តល់នូវទីផ្សារទូលំទូលាយ និងឱកាសអភិវឌ្ឍន៍សម្រាប់ឧស្សាហកម្មផលិតថាមពល និងឧបករណ៍ផ្ទុកក្រោមលក្ខខណ្ឌសេវាកម្មសីតុណ្ហភាពទាប ហើយក៏នឹងលើកកម្ពស់ការអភិវឌ្ឍនៃបំពង់រាងចតុកោណកែង Q355D ធន់នឹងសីតុណ្ហភាពទាបសម្ភារៈ។ ដោយសារបំពង់សីតុណ្ហភាពទាបទាមទារឱ្យផលិតផលមិនត្រឹមតែមានកម្លាំងខ្ពស់ប៉ុណ្ណោះទេ ថែមទាំងមានភាពរឹងមាំនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ និងទាបផងដែរ បំពង់សីតុណ្ហភាពទាបទាមទារឱ្យមានភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់នៃដែកថែប ហើយជាមួយនឹងសមាមាត្ររង្វង់នៃសីតុណ្ហភាព ភាពបរិសុទ្ធនៃដែកថែបក៏ខ្ពស់ជាងនេះដែរ។ Q355Eបំពង់ការ៉េសីតុណ្ហភាពទាបបំផុតត្រូវបានបង្កើត និងរចនាឡើង។ ដែកថែបប៊ីឡែតអាចត្រូវបានប្រើដោយផ្ទាល់ជាបំពង់ដែកគ្មានថ្នេរសម្រាប់រចនាសម្ព័ន្ធដឹកជញ្ជូន។ ដំណើរការផលិតរួមមានចំណុចបីដូចខាងក្រោម៖
(1)ការរលាយឡចំហាយអគ្គិសនី៖ ដែកអេតចាយ និងដែកជ្រូកត្រូវបានប្រើជាវត្ថុធាតុដើមក្នុងនោះដែកអេតចាយមានចំនួន 60-40% និងដែកជ្រូកមានចំនួន 30-40%។ ដោយទាញយកអត្ថប្រយោជន៍ពីគុណសម្បត្តិនៃអាល់កាឡាំងខ្ពស់ សីតុណ្ហភាពទាប និងអុកស៊ីដដែកខ្ពស់នៃឡដុតអគ្គិសនីថ្នាក់ថាមពលខ្ពស់ខ្លាំង ការកូរយ៉ាងខ្លាំងនៃការបំបែកអុកស៊ីសែនដោយកាំភ្លើងអុកស៊ីសែនបាច់នៅលើជញ្ជាំងឡដុត និងការរលាយទឹកផលិតដែកដំបូងជាមួយនឹងអាំងឌីយ៉ុងខ្ពស់ និងឡដុតអគ្គិសនីថ្នាក់ថាមពលខ្ពស់ខ្លាំង ធាតុដែលបង្កគ្រោះថ្នាក់ដូចជាផូស្វ័រ អ៊ីដ្រូសែន អាសូត និងសារធាតុមិនមែនលោហៈដែលមាននៅក្នុងដែករលាយអាចត្រូវបានយកចេញយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព។ កាបូនចំណុចបញ្ចប់នៃដែករលាយនៅក្នុងឡដុតអគ្គិសនី < 0.02% ផូស្វ័រ < 0.002%; ការដកអុកស៊ីតកម្មជ្រៅនៃដែករលាយត្រូវបានអនុវត្តនៅក្នុងដំណើរការនៃការគោះឡដុតអគ្គិសនី ហើយបាល់ A1 និងកាបាស៊ីលត្រូវបានបន្ថែមដើម្បីអនុវត្តការដកអុកស៊ីតកម្មមុន។
មាតិកាអាលុយមីញ៉ូមនៅក្នុងដែករលាយត្រូវបានគ្រប់គ្រងនៅ 0.09 ~ 1.4% ដូច្នេះការរួមបញ្ចូល Al203 ដែលបង្កើតឡើងនៅក្នុងដែករលាយដំបូងមានពេលវេលាអណ្តែតគ្រប់គ្រាន់ ខណៈពេលដែលមាតិកាអាលុយមីញ៉ូមនៃដែកប៊ីលឡេតបំពង់បន្ទាប់ពីការចម្រាញ់ LF ការព្យាបាលដោយបូមធូលី VD និងការបោះជាបន្តបន្ទាប់ឈានដល់ 0.020 ~ 0.040% ដែលជៀសវាងការបន្ថែម Al203 ដែលបង្កើតឡើងដោយអុកស៊ីតកម្មអាលុយមីញ៉ូមនៅក្នុងដំណើរការចម្រាញ់ LF។ បន្ទះនីកែលដែលមានចំនួន 25 ~ 30% នៃយ៉ាន់ស្ព័រសរុបត្រូវបានបន្ថែមទៅក្នុងស្លាបព្រាសម្រាប់លាយយ៉ាន់ស្ព័រ។ ក្នុងករណីដែលមាតិកាកាបូនធំជាង 0.02% មាតិកាកាបូននៃដែកសីតុណ្ហភាពទាបបំផុតមិនអាចបំពេញតម្រូវការ 0.05 ~ 0.08% បានទេ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ដើម្បីកាត់បន្ថយអុកស៊ីតកម្មនៃដែករលាយ វាចាំបាច់ក្នុងការគ្រប់គ្រងអាំងតង់ស៊ីតេផ្លុំអុកស៊ីសែននៃកាំភ្លើងអុកស៊ីសែនចង្កោមជញ្ជាំងឡ ដើម្បីគ្រប់គ្រងមាតិកាកាបូននៃដែករលាយឱ្យនៅក្រោម 0.02%; នៅពេលដែលមាតិកាផូស្វ័រស្មើនឹង 0.002% មាតិកាផូស្វ័រនៃផលិតផលនឹងឡើងដល់ជាង 0.006% ដែលនឹងបង្កើនមាតិកាផូស្វ័រនៃធាតុដែលបង្កគ្រោះថ្នាក់ និងប៉ះពាល់ដល់ភាពរឹងមាំនៃសីតុណ្ហភាពទាបនៃដែកថែប ដោយសារតែការដកផូស្វ័រនៃស្លែដែលមានផូស្វ័រចេញពីឡចំហាយអគ្គិសនី និងការបន្ថែមលោហៈធាតុដែកក្នុងអំឡុងពេលចម្រាញ់ LF។ សីតុណ្ហភាពចម្រាញ់នៃឡចំហាយអគ្គិសនីគឺ 1650 ~ 1670 ℃ ហើយការចម្រាញ់បាតបែបអេកកូទីន (EBT) ត្រូវបានប្រើដើម្បីការពារស្លែអុកស៊ីដពីការចូលទៅក្នុងឡចំហាយចម្រាញ់ LF។
(២)បន្ទាប់ពីការចម្រាញ់ LF ឧបករណ៍បញ្ចូលខ្សែបញ្ជូនខ្សែដែក CA សុទ្ធចំនួន 0.20 ~ 0.25kg/t ដើម្បីបំលែងភាពមិនបរិសុទ្ធ និងធ្វើឱ្យសារធាតុផ្សំនៅក្នុងដែករលាយក្លាយជាស្វ៊ែរ។ បន្ទាប់ពីការព្យាបាល Ca ដែករលាយត្រូវបានផ្លុំជាមួយអារហ្គុននៅបាតស្លាបព្រារយៈពេលជាង 18 នាទី។ កម្លាំងនៃការផ្លុំអារហ្គុនអាចធ្វើឱ្យដែករលាយមិនត្រូវបានលាតត្រដាង ដូច្នេះសារធាតុផ្សំស្វ៊ែរនៅក្នុងដែករលាយមានពេលវេលាអណ្តែតគ្រប់គ្រាន់ ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពបរិសុទ្ធនៃដែក និងកាត់បន្ថយផលប៉ះពាល់នៃសារធាតុផ្សំស្វ៊ែរលើភាពធន់នឹងផលប៉ះពាល់សីតុណ្ហភាពទាប។ បរិមាណចំណីនៃខ្សែ CA សុទ្ធគឺតិចជាង 0.20kg/t ដែក សារធាតុផ្សំមិនអាចបំលែងបានទាំងស្រុងទេ ហើយបរិមាណចំណីនៃខ្សែ Ca គឺច្រើនជាង 0.25kg/t ដែក ដែលជាទូទៅបង្កើនថ្លៃដើម។ លើសពីនេះ នៅពេលដែលបរិមាណចំណីនៃខ្សែ Ca មានច្រើន ដែករលាយនឹងពុះខ្លាំង ហើយការប្រែប្រួលនៃកម្រិតដែករលាយបណ្តាលឱ្យដែករលាយត្រូវបានស្រូបចូល ហើយអុកស៊ីតកម្មបន្ទាប់បន្សំកើតឡើង។
(៣)ការព្យាបាលដោយប្រើសុញ្ញកាស VD៖ ផ្ញើដែករលាយចម្រាញ់ទៅស្ថានីយ៍ VD សម្រាប់ការព្យាបាលដោយប្រើសុញ្ញកាស រក្សាសុញ្ញកាសឱ្យនៅក្រោម 65 pa លើសពី 20 នាទីរហូតដល់ស្លេសឈប់ពពុះ បើកគម្របសុញ្ញកាស ហើយផ្លុំអាហ្គុងនៅបាតស្លាបព្រាសម្រាប់ការផ្លុំដែករលាយឋិតិវន្ត។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ខែកញ្ញា-០២-២០២២
