فناوری ساخت لوله مربعی با دمای پایین Q355D

Dصنایع نفت، شیمی و سایر صنایع انرژی داخلی به تعداد زیادی فولاد دمای پایین برای طراحی و تولید تجهیزات مختلف تولیدی و ذخیره‌سازی مانند گاز مایع، آمونیاک مایع، اکسیژن مایع و نیتروژن مایع نیاز دارند.

طبق دوازدهمین برنامه پنج ساله چین، توسعه انرژی پتروشیمی بهینه سازی و توسعه منابع نفت و گاز در پنج سال آینده تسریع خواهد شد. این امر بازار و فرصت توسعه گسترده ای را برای صنعت تولید و ذخیره سازی انرژی در شرایط سرویس دمای پایین فراهم می کند و همچنین توسعه ...لوله مستطیلی مقاوم در برابر دمای پایین Q355Dمواد. از آنجایی که لوله‌های دمای پایین نه تنها به استحکام بالا، بلکه به چقرمگی در دمای بالا و پایین نیز نیاز دارند، لوله‌های دمای پایین به فولاد با خلوص بالاتر نیاز دارند و با نسبت حلقه‌ای دما، خلوص فولاد نیز بالاتر است. Q355Eلوله مربعی با دمای بسیار پایینتوسعه یافته و طراحی شده است. فولاد بیلت می‌تواند مستقیماً به عنوان لوله فولادی بدون درز برای سازه‌های انتقال استفاده شود. فرآیند تولید شامل سه نکته زیر است:
(1)ذوب کوره قوس الکتریکی: از فولاد قراضه و چدن به عنوان ... استفاده می‌شود.مواد اولیهکه در این میان قراضه فولاد ۶۰-۴۰٪ و چدن ۳۰-۴۰٪ را تشکیل می‌دهد. با بهره‌گیری از مزایای قلیائیت بالا، دمای پایین و اکسید آهن بالای کوره قوس الکتریکی با درجه قدرت فوق‌العاده بالا، هم زدن شدید کربن‌زدایی اکسیژن توسط تفنگ اکسیژن دسته‌ای روی دیواره کوره و ذوب آب اولیه فولادسازی با امپدانس بالا و کوره قوس الکتریکی با درجه قدرت فوق‌العاده بالا، عناصر مضر فسفر، هیدروژن، نیتروژن و آخال‌های غیرفلزی در فولاد مذاب را می‌توان به طور مؤثر حذف کرد. کربن نقطه پایانی فولاد مذاب در کوره قوس الکتریکی <0.02٪، فسفر <0.002٪؛ اکسیداسیون عمیق فولاد مذاب در فرآیند تخلیه کوره الکتریکی انجام می‌شود و توپ A1 و کارباسیل برای انجام پیش اکسیداسیون اضافه می‌شوند.

میزان آلومینیوم موجود در فولاد مذاب در محدوده 0.09 تا 1.4 درصد کنترل می‌شود، به طوری که آخال‌های Al2O3 تشکیل شده در فولاد مذاب اولیه زمان شناوری کافی داشته باشند، در حالی که میزان آلومینیوم فولاد لوله‌ای پس از تصفیه با دمای پایین (LF)، عملیات خلاء با دمای پایین (VD) و ریخته‌گری مداوم به 0.020 تا 0.040 درصد می‌رسد که از اضافه شدن Al2O3 تشکیل شده توسط اکسیداسیون آلومینیوم در فرآیند تصفیه با دمای پایین جلوگیری می‌کند. صفحه نیکل که 25 تا 30 درصد از کل آلیاژ را تشکیل می‌دهد، برای آلیاژسازی به پاتیل اضافه می‌شود. در صورتی که میزان کربن بیشتر از 0.02 درصد باشد، میزان کربن فولاد فوق سرد نمی‌تواند نیاز 0.05 تا 0.08 درصد را برآورده کند. با این حال، برای کاهش اکسیداسیون فولاد مذاب، لازم است شدت دمش اکسیژن تفنگ اکسیژن خوشه دیواره کوره کنترل شود تا میزان کربن فولاد مذاب زیر 0.02 درصد کنترل شود. وقتی میزان فسفر برابر با 0.002٪ باشد، میزان فسفر محصول به بیش از 0.006٪ خواهد رسید که به دلیل فسفرزدایی سرباره حاوی فسفر از کوره الکتریکی و افزودن فروآلیاژ در طول پالایش LF، میزان فسفر عنصر مضر را افزایش داده و بر چقرمگی دمای پایین فولاد تأثیر می‌گذارد. دمای ذوب کوره قوس الکتریکی 1650 تا 1670 درجه سانتیگراد است و از سیستم ذوب خارج از مرکز (EBT) برای جلوگیری از ورود سرباره اکسید به کوره پالایش LF استفاده می‌شود.

(2)پس از پالایش LF، تغذیه‌کننده سیم، سیم فولاد خالص CA با غلظت 0.20 تا 0.25 کیلوگرم بر تن را تغذیه می‌کند تا ناخالصی‌ها را دناتوره کند و آخال‌های موجود در فولاد مذاب را به شکل کروی درآورد. پس از تصفیه Ca، فولاد مذاب به مدت بیش از 18 دقیقه در پایین پاتیل با آرگون دمیده می‌شود. قدرت دمیدن آرگون می‌تواند باعث شود فولاد مذاب در معرض دید قرار نگیرد، به طوری که آخال‌های کروی موجود در فولاد مذاب زمان شناوری کافی داشته باشند، خلوص فولاد را بهبود بخشند و تأثیر آخال‌های کروی را بر چقرمگی ضربه در دمای پایین کاهش دهند. میزان تغذیه سیم CA خالص کمتر از 0.20 کیلوگرم بر تن فولاد است، آخال‌ها را نمی‌توان به طور کامل دناتوره کرد و میزان تغذیه سیم Ca بیش از 0.25 کیلوگرم بر تن فولاد است که به طور کلی هزینه را افزایش می‌دهد. علاوه بر این، هنگامی که میزان تغذیه خط Ca زیاد باشد، فولاد مذاب به شدت می‌جوشد و نوسان سطح فولاد مذاب باعث می‌شود فولاد مذاب مکیده شود و اکسیداسیون ثانویه رخ دهد.

(3)عملیات خلاء VD: فولاد مذاب تصفیه شده LF را برای عملیات خلاء به ایستگاه VD ارسال کنید، خلاء را بیش از 20 دقیقه زیر 65 پاسکال نگه دارید تا کف کردن سرباره متوقف شود، پوشش خلاء را باز کنید و آرگون را در پایین پاتیل برای دمیدن استاتیک فولاد مذاب بدمید.