DCác ngành công nghiệp dầu khí, hóa chất và năng lượng trong nước cần một lượng lớn thép chịu nhiệt độ thấp để thiết kế và sản xuất các thiết bị sản xuất và lưu trữ khác nhau như khí dầu mỏ hóa lỏng, amoniac lỏng, oxy lỏng và nitơ lỏng.
Theo Kế hoạch 5 năm lần thứ 12 của Trung Quốc, việc phát triển năng lượng hóa dầu sẽ được tối ưu hóa và việc phát triển tài nguyên dầu khí sẽ được đẩy nhanh trong 5 năm tới. Điều này sẽ tạo ra một thị trường rộng lớn và cơ hội phát triển cho ngành công nghiệp sản xuất thiết bị lưu trữ và chế tạo năng lượng trong điều kiện hoạt động ở nhiệt độ thấp, đồng thời thúc đẩy sự phát triển của...Ống chữ nhật chịu nhiệt độ thấp Q355DVật liệu. Vì ống dẫn nhiệt độ thấp yêu cầu sản phẩm không chỉ có độ bền cao mà còn phải có độ dẻo dai ở nhiệt độ cao và thấp, nên ống dẫn nhiệt độ thấp cần thép có độ tinh khiết cao hơn, và với tỷ lệ vòng nhiệt độ, độ tinh khiết của thép cũng cao hơn. Q355Eống vuông nhiệt độ cực thấpĐược phát triển và thiết kế, phôi thép có thể được sử dụng trực tiếp làm ống thép liền mạch cho kết cấu vận chuyển. Quy trình sản xuất bao gồm ba điểm sau:
(1)Luyện kim bằng lò hồ quang điện: sử dụng thép phế liệu và gang làm nguyên liệu.nguyên liệu thôTrong đó, thép phế liệu chiếm 60-40% và gang chiếm 30-40%. Tận dụng ưu điểm của lò hồ quang điện siêu cao áp với độ kiềm cao, nhiệt độ thấp và hàm lượng oxit sắt cao, cùng với việc khuấy trộn mạnh mẽ quá trình khử cacbon bằng oxy nhờ súng phun oxy gắn trên thành lò, và nấu chảy nước luyện thép ban đầu bằng lò hồ quang điện siêu cao áp với trở kháng cao, các nguyên tố có hại như phốt pho, hydro, nitơ và các tạp chất phi kim loại trong thép nóng chảy có thể được loại bỏ hiệu quả. Hàm lượng cacbon cuối cùng của thép nóng chảy trong lò hồ quang điện < 0,02%, phốt pho < 0,002%; Quá trình khử oxy sâu thép nóng chảy được thực hiện trong quá trình rót thép từ lò điện, và việc bổ sung bi A1 và carbasil được thực hiện để khử oxy sơ bộ.
Hàm lượng nhôm trong thép nóng chảy được kiểm soát ở mức 0,09 ~ 1,4%, để các tạp chất Al2O3 hình thành trong thép nóng chảy ban đầu có đủ thời gian nổi, trong khi hàm lượng nhôm của thép phôi ống sau quá trình tinh luyện LF, xử lý chân không VD và đúc liên tục đạt 0,020 ~ 0,040%, tránh việc bổ sung Al2O3 hình thành do quá trình oxy hóa nhôm trong quá trình tinh luyện LF. Tấm niken chiếm 25 ~ 30% tổng hợp kim được thêm vào nồi nấu chảy để hợp kim hóa; Trong trường hợp hàm lượng cacbon lớn hơn 0,02%, hàm lượng cacbon của thép nhiệt độ cực thấp không đáp ứng được yêu cầu 0,05 ~ 0,08%. Tuy nhiên, để giảm quá trình oxy hóa thép nóng chảy, cần phải kiểm soát cường độ thổi oxy của súng thổi oxy gắn trên thành lò để kiểm soát hàm lượng cacbon của thép nóng chảy dưới 0,02%; Khi hàm lượng phốt pho bằng 0,002%, hàm lượng phốt pho trong sản phẩm sẽ đạt hơn 0,006%, điều này sẽ làm tăng hàm lượng phốt pho có hại và ảnh hưởng đến độ dẻo dai ở nhiệt độ thấp của thép do quá trình khử phốt pho của xỉ chứa phốt pho từ việc rót thép ra khỏi lò điện và việc bổ sung hợp kim sắt trong quá trình tinh luyện LF. Nhiệt độ rót thép của lò hồ quang điện là 1650 ~ 1670 ℃, và phương pháp rót đáy lệch tâm (EBT) được sử dụng để ngăn xỉ oxit xâm nhập vào lò tinh luyện LF.
(2)Sau quá trình tinh luyện LF, máy cấp dây sẽ cấp 0,20 ~ 0,25 kg/t thép CA nguyên chất để khử tạp chất và làm cho các tạp chất trong thép nóng chảy trở nên hình cầu. Sau khi xử lý bằng Ca, thép nóng chảy được thổi khí argon ở đáy nồi nấu trong hơn 18 phút. Lực thổi khí argon mạnh giúp thép nóng chảy không bị tiếp xúc với không khí, nhờ đó các tạp chất hình cầu trong thép nóng chảy có đủ thời gian nổi, cải thiện độ tinh khiết của thép và giảm ảnh hưởng của các tạp chất hình cầu đến độ dẻo dai va đập ở nhiệt độ thấp. Nếu lượng dây CA nguyên chất cấp vào ít hơn 0,20 kg/t thép, các tạp chất không thể được khử hoàn toàn, và nếu lượng dây Ca cấp vào nhiều hơn 0,25 kg/t thép, điều này thường làm tăng chi phí. Ngoài ra, khi lượng dây Ca cấp vào lớn, thép nóng chảy sẽ sôi mạnh, và sự dao động của mực thép nóng chảy khiến thép nóng chảy bị hút vào và xảy ra quá trình oxy hóa thứ cấp.
(3)Xử lý chân không VD: đưa thép nóng chảy đã tinh luyện đến trạm VD để xử lý chân không, duy trì áp suất chân không dưới 65 Pa trong hơn 20 phút cho đến khi xỉ ngừng sủi bọt, mở nắp chân không và thổi khí argon vào đáy gáo để thổi tĩnh thép nóng chảy.
Thời gian đăng bài: 02/09/2022
