DKrajowy przemysł naftowy, chemiczny i inny sektor energetyczny potrzebują dużej ilości stali niskotemperaturowej do projektowania i produkcji różnych urządzeń produkcyjnych i magazynowych, takich jak skroplony gaz ropopochodny, ciekły amoniak, ciekły tlen i ciekły azot.
Zgodnie z 12. Planem Pięcioletnim Chin w ciągu najbliższych pięciu lat nastąpi optymalizacja rozwoju energetyki petrochemicznej i przyspieszenie rozwoju zasobów ropy i gazu.Zapewni to szerokie możliwości rynkowe i rozwojowe dla branży produkcji urządzeń do wytwarzania i magazynowania energii w warunkach pracy w niskich temperaturach, a także będzie sprzyjać rozwojowiRura prostokątna Q355D odporna na niskie temperaturymateriały.Ponieważ rury niskotemperaturowe wymagają, aby produkty miały nie tylko wysoką wytrzymałość, ale także wytrzymałość w wysokich i niskich temperaturach, rury niskotemperaturowe wymagają wyższej czystości stali, a wraz ze stosunkiem pierścienia do temperatury czystość stali jest również wyższa.Q355EKwadratowa rurka o bardzo niskiej temperaturzejest opracowany i zaprojektowany.Stal kęsową można bezpośrednio zastosować jako rurę stalową bez szwu do konstrukcji przenośnikowej.Proces produkcyjny obejmuje następujące trzy punkty:
(1)Do wytapiania w piecu łukowym elektrycznym wykorzystuje się złom stalowy i surówkęsurowy materiał, wśród których złom stalowy stanowi 60-40%, a surówka 30-40%.Wykorzystując zalety wysokiej zasadowości, niskiej temperatury i wysokiego tlenku żelaza elektrycznego pieca łukowego o ultrawysokiej mocy, intensywne mieszanie odwęglania tlenowego za pomocą pistoletu tlenowego wiązki na ścianie pieca i wytapianie początkowej wody do produkcji stali Dzięki elektrycznemu piecowi łukowemu o wysokiej impedancji i bardzo dużej mocy można skutecznie usunąć szkodliwe pierwiastki: fosfor, wodór, azot i wtrącenia niemetaliczne ze stopionej stali.Punkt końcowy węgiel w roztopionej stali w elektrycznym piecu łukowym < 0,02%, fosfor < 0,002%;Głębokie odtlenienie roztopionej stali przeprowadza się w procesie spuszczania w piecu elektrycznym, a w celu przeprowadzenia wstępnego odtleniania dodaje się kulę A1 i karbazyl.
Zawartość aluminium w roztopionej stali jest kontrolowana na poziomie 0,09 ~ 1,4%, tak aby wtrącenia Al2O3 utworzone w początkowej roztopionej stali miały wystarczający czas pływania, natomiast zawartość aluminium w stali kęsów rurowych po rafinacji LF, obróbce próżniowej VD i odlewaniu ciągłym osiąga 0,020 ~ 0,040%, co pozwala uniknąć dodatku Al2O3 powstałego w wyniku utleniania aluminium w procesie rafinacji LF.Do kadzi w celu stopowania dodaje się płytkę niklową stanowiącą 25–30% całego stopu;W przypadku, gdy zawartość węgla jest większa niż 0,02%, zawartość węgla w stali ultraniskotemperaturowej nie może zaspokoić zapotrzebowania na poziomie 0,05 ~ 0,08%.Jednakże, aby zmniejszyć utlenianie roztopionej stali, konieczne jest kontrolowanie intensywności nadmuchu tlenu przez pistolet tlenowy do klastra ścian pieca, aby kontrolować zawartość węgla w roztopionej stali poniżej 0,02%;Gdy zawartość fosforu jest równa 0,002%, zawartość fosforu w produkcie osiągnie ponad 0,006%, co zwiększy zawartość szkodliwego pierwiastka fosforu i wpłynie na wytrzymałość stali w niskich temperaturach z powodu odfosforowania żużla zawierającego fosfor ze spustu w piecu elektrycznym i dodatku żelazostopu podczas rafinacji LF.Temperatura spuszczania w elektrycznym piecu łukowym wynosi 1650 ~ 1670 ℃, a mimośrodowy spust dolny (EBT) służy do zapobiegania przedostawaniu się żużla tlenkowego do pieca rafinacyjnego LF.
(2)Po rafinacji LF podajnik drutu podaje czysty drut CA o gramaturze 0,20 ~ 0,25 kg/t w celu denaturacji zanieczyszczeń i nadania wtrąceń w roztopionej stali kulistości.Po obróbce Ca roztopiona stal jest przedmuchiwana argonem na dnie kadzi przez ponad 18 minut.Siła nadmuchu argonu może sprawić, że roztopiona stal nie będzie odsłonięta, dzięki czemu kuliste wtrącenia w roztopionej stali będą miały wystarczający czas pływania, poprawią czystość stali i zmniejszą wpływ wtrąceń kulistych na udarność w niskiej temperaturze.Ilość podawanego czystego drutu CA jest mniejsza niż 0,20 kg/t stali, wtrąceń nie można całkowicie zdenaturować, a ilość podawanego drutu Ca jest większa niż 0,25 kg/t stali, co ogólnie zwiększa koszty.Ponadto, gdy ilość podawanego Ca jest duża, roztopiona stal gwałtownie wrze, a wahania poziomu roztopionej stali powodują zasysanie roztopionej stali i następuje wtórne utlenienie.
(3)Obróbka próżniowa VD: wyślij rafinowaną roztopioną stal do stacji VD w celu obróbki próżniowej, utrzymuj próżnię poniżej 65 pa przez ponad 20 minut, aż żużel przestanie się pienić, otwórz pokrywę próżniową i przedmuchaj argon na dnie kadzi w celu statycznego przedmuchu stopiona stal.
Czas publikacji: 02 września 2022 r
