D國內石油、化學等能源工業需要大量低溫鋼材來設計生產液化石油氣、液態氨、液態氧、液態氮等各種製造和儲存設備。
根據我國「十二五」規劃，未來五年將優化石化能源發展，加速油氣資源開發。這將為低溫服役條件下的能源製造和儲存設備生產產業提供廣泛的市場和發展機遇，也將促進能源製造和儲存設備生產產業的發展。Q355D耐低溫矩形管材料。由於低溫管要求產品不僅要有高強度，還要有高低溫韌性，因此低溫管要求鋼的純度較高，而且隨著溫度的環比，鋼的純淨度也越高。Q355E超低溫方管是開發設計的。鋼坯可直接用作輸送結構用無縫鋼管。製造過程包括以下三點：
(1)電弧爐冶煉：以廢鋼、生鐵為原料原料其中廢鋼佔60-40%，生鐵佔30-40%。利用超高功率級電弧爐高鹼度、低溫、高氧化鐵的優點，透過爐壁上的束氧槍強烈攪拌氧氣脫碳，熔煉初始煉鋼水採用高阻抗、超高功率級電弧爐，可有效去除鋼水中的有害元素磷、氫、氮及非金屬夾雜物。電弧爐鋼水終點碳<0.02%，磷<0.002%；電爐出鋼過程中對鋼水進行深度脫氧，並添加A1球和卡巴矽進行預脫氧。
鋼水中鋁含量控制在0.09～1.4%，使初始鋼水中形成的Al203夾雜物有足夠的上浮時間，而LF精煉、VD真空處理和連鑄後管坯鋼的鋁含量達到0.020～0.040%，避免了LF精煉過程中鋁氧化形成的Al203的添加。將佔合金總量25～30%的鎳板加入鋼包中進行合金化；當碳含量大於0.02%時，超低溫鋼的碳含量就無法滿足0.05~0.08%的要求。但為了減少鋼水的氧化，需要控制爐壁集束氧槍的吹氧強度，將鋼水的含碳量控制在0.02%以下；當磷含量等於0.002%時，產品磷含量將達到0.006%以上，由於含磷渣脫磷，有害元素磷含量增加，影響鋼的低溫韌性來自電爐出鋼和LF精煉過程中鐵合金的添加。電弧爐的出鋼溫度為1650～1670℃，採用偏心底出鋼（EBT）來防止氧化渣進入LF精煉爐。
(2)LF精煉後，送絲機餵入0.20～0.25kg/t鋼的純CA絲，使雜質變性，使鋼水中的夾雜物變成球狀。Ca處理後的鋼水在鋼包底部吹氬18分鐘以上。吹氬的強度可以使鋼水不外露，使鋼水中的球形夾雜物有充分的上浮時間，提高鋼的純度，並減少球形夾雜物對低溫衝擊韌性的影響。純CA絲餵入量小於0.20kg/t鋼，夾雜物無法完全變性，Ca絲餵入量大於0.25kg/t鋼，一般會增加成本。另外，當Ca線加料量較大時，鋼水劇烈沸騰，鋼水液位波動導致鋼水被吸入，發生二次氧化。
(3)VD真空處理：將精煉後的鋼水送至VD站進行真空處理，保持真空度在65Pa以下，保持20分鐘以上，直到爐渣停止發泡，打開真空蓋，在鋼包底部吹氬氣，進行靜吹。鋼水。
發佈時間：2022年9月2日
