DLe industrie petrolifere domestiche, chimiche e altre energie necessitano di un gran numero di acciaio a bassa temperatura per progettare e produrre varie apparecchiature di produzione e stoccaggio come gas di petrolio liquefatto, ammoniaca liquida, ossigeno liquido e azoto liquido.
Secondo il dodicesimo piano quinquennale della Cina, nei prossimi cinque anni lo sviluppo dell'energia petrolchimica sarà ottimizzato e lo sviluppo delle risorse di petrolio e gas sarà accelerato.Ciò fornirà un ampio mercato e opportunità di sviluppo per il settore della produzione di energia e di apparecchiature di stoccaggio in condizioni di servizio a bassa temperatura e promuoverà anche lo sviluppo diTubo rettangolare Q355D resistente alle basse temperaturemateriali.Poiché i tubi a bassa temperatura richiedono che i prodotti abbiano non solo elevata resistenza ma anche tenacità alle alte e basse temperature, i tubi a bassa temperatura richiedono una maggiore purezza dell'acciaio e, con il rapporto dell'anello della temperatura, anche la purezza dell'acciaio è maggiore.Q355Etubo quadrato a temperatura ultrabassaè sviluppato e progettato.L'acciaio ricavato dal pieno può essere utilizzato direttamente come tubo in acciaio senza saldatura per la struttura di trasporto.Il processo di produzione comprende i seguenti tre punti:
(1)Fusione in forno elettrico ad arco: vengono utilizzati rottami di acciaio e ghisamaterie prime, tra cui i rottami di acciaio rappresentano il 60-40% e la ghisa il 30-40%.Sfruttando i vantaggi dell'elevata alcalinità, della bassa temperatura e dell'alto ossido di ferro del forno ad arco elettrico ad altissima potenza, dell'intensa agitazione della decarburazione dell'ossigeno da parte della pistola ad ossigeno a fascio sulla parete del forno e della fusione dell'acqua iniziale di produzione dell'acciaio Con il forno ad arco elettrico ad alta impedenza e potenza ultraelevata, gli elementi dannosi fosforo, idrogeno, azoto e le inclusioni non metalliche nell'acciaio fuso possono essere rimossi efficacemente.Carbonio finale dell'acciaio fuso nel forno elettrico ad arco < 0,02%, fosforo < 0,002%;La disossidazione profonda dell'acciaio fuso viene eseguita nel processo di spillatura del forno elettrico e vengono aggiunti sfera A1 e carbasil per eseguire la pre-disossidazione.
Il contenuto di alluminio nell'acciaio fuso è controllato a 0,09 ~ 1,4%, in modo che le inclusioni di Al203 formate nell'acciaio fuso iniziale abbiano un tempo di galleggiamento sufficiente, mentre il contenuto di alluminio dell'acciaio billet del tubo dopo la raffinazione LF, il trattamento sotto vuoto VD e la colata continua raggiunge 0,020 ~ 0,040%, il che evita l'aggiunta di Al203 formato dall'ossidazione dell'alluminio nel processo di raffinazione LF.La placca di nichel, che rappresenta il 25 ~ 30% della lega totale, viene aggiunta alla siviera per la lega;Nel caso in cui il contenuto di carbonio sia superiore allo 0,02%, il contenuto di carbonio dell'acciaio a temperatura ultrabassa non può soddisfare la domanda di 0,05 ~ 0,08%.Tuttavia, al fine di ridurre l'ossidazione dell'acciaio fuso, è necessario controllare l'intensità del soffiaggio dell'ossigeno della pistola ad ossigeno del gruppo parete del forno per controllare il contenuto di carbonio dell'acciaio fuso inferiore allo 0,02%;Quando il contenuto di fosforo è pari allo 0,002%, il contenuto di fosforo del prodotto raggiungerà più dello 0,006%, il che aumenterà il contenuto di fosforo dell'elemento dannoso e influenzerà la tenacità a bassa temperatura dell'acciaio a causa della defosforizzazione delle scorie contenenti fosforo dallo spillamento del forno elettrico e dall'aggiunta di ferroleghe durante la raffinazione LF.La temperatura di spillatura del forno ad arco elettrico è 1650 ~ 1670 ℃ e la spillatura inferiore eccentrica (EBT) viene utilizzata per impedire alle scorie di ossido di entrare nel forno di raffinazione LF.
(2)Dopo la raffinazione LF, l'alimentatore di filo alimenta 0,20 ~ 0,25 kg/t di filo di acciaio CA puro per denaturare le impurità e rendere sferiche le inclusioni nell'acciaio fuso.Dopo il trattamento con Ca, l'acciaio fuso viene insufflato con argon sul fondo della siviera per più di 18 minuti.La forza del soffiaggio dell'argon può rendere l'acciaio fuso non esposto, in modo che le inclusioni sferiche nell'acciaio fuso abbiano un tempo di galleggiamento sufficiente, migliorino la purezza dell'acciaio e riducano l'impatto delle inclusioni sferiche sulla resistenza agli urti a bassa temperatura.La quantità di filo di CA puro alimentato è inferiore a 0,20 kg/t di acciaio, le inclusioni non possono essere completamente denaturate e la quantità di filo di CA alimentato è superiore a 0,25 kg/t di acciaio, il che generalmente aumenta il costo.Inoltre, quando la quantità di alimentazione della linea Ca è elevata, l'acciaio fuso bolle violentemente e la fluttuazione del livello dell'acciaio fuso provoca l'aspirazione dell'acciaio fuso e si verifica un'ossidazione secondaria.
(3)Trattamento sotto vuoto VD: inviare l'acciaio fuso raffinato alla stazione VD per il trattamento sotto vuoto, mantenere il vuoto al di sotto di 65 pa per più di 20 minuti finché le scorie non smettono di formare schiuma, aprire il coperchio del vuoto e soffiare argon sul fondo della siviera per il soffiaggio statico di acciaio fuso.
Orario di pubblicazione: 02 settembre 2022
