Квадратни тръбиса вид стомана, често използвана в области като конструкции, машини и строителство. По време на производството им е необходимо да се обърне внимание на множество процеси и звена за контрол на качеството. За да се гарантира производителността и качеството на квадратните тръби, предпазните мерки в производствения процес са много важни. Следните са основните предпазни мерки за производството на квадратни тръби:
квадратни и правоъгълни тръби
1. Подбор и проверка на суровините
Качество на стоманата: Основната суровина за квадратните тръби е горещовалцувана лентова стомана или студеновалцувана лентова стомана. Трябва да се избере висококачествена стомана, която отговаря на националните или индустриалните стандарти, за да се гарантират добри механични свойства и пластичност. Химичният състав, якостта на опън и границата на провлачване на суровините трябва да бъдат стриктно проверени.
Проверка на качеството на повърхността: Не трябва да има очевидни дефекти по повърхността на стоманената лента, като пукнатини, мехурчета, ръжда и др. Качеството на повърхността на суровините пряко влияе върху ефекта от последващите процеси като заваряване и нанасяне на покритие.
2. Процес на студено огъване
Контрол на радиуса на огъване: При производството на квадратни тръби, студеното огъване е ключова стъпка. Стоманената лента трябва да бъде огъната в квадратно или правоъгълно напречно сечение под определено формовъчно налягане. Радиусът на огъване трябва да се контролира по време на огъване, за да се избегне прекомерна деформация, която може да причини пукнатини или вдлъбнатини в стената на тръбата.
Точност на валцоване: По време на процеса на валцоване трябва да се осигури точност на валцоване, за да се осигури размерна стабилност и равномерна форма на квадратната тръба. Прекомерното отклонение може да затрудни сглобяването на квадратната тръба при последваща обработка или дори да я направи невъзможна за нормална употреба.
Тръба с кухо сечение
3. Процес и контрол на заваряването
Избор на метод на заваряване: При производството на квадратни тръби обикновено се използва високочестотно заваряване или автоматично заваряване в защитна газова среда (MAG заваряване). По време на процеса на заваряване контролът на температурата и тока на заваряване е от решаващо значение. Твърде високата температура може да доведе до прегряване, деформация или изгаряне на материала, докато твърде ниската температура може да доведе до нестабилност на заваряването.
Контрол на качеството на заваряване: По време на процеса на заваряване, ширината, дълбочината и скоростта на заваряване трябва да се контролират, за да се гарантира, че заваръчният шев е здрав. Заварката на квадратната тръба след заваряване трябва да се провери. Обичайните методи за проверка включват визуална проверка, ултразвукова проверка и рентгенова проверка.
Освобождаване на заваръчното напрежение: По време на заваряването ще се генерира термично напрежение, което може лесно да доведе до деформация на квадратната тръба. Следователно, след заваряване е необходима термична обработка или изправяне, за да се намали вътрешното напрежение и да се осигури стабилност на геометричните размери на тръбата.
4. Изправяне и оформяне
Процес на изправяне: Квадратната тръба след заваряване може да бъде изкривена или деформирана, така че е необходимо да се изправи с изправител. Процесът на изправяне изисква внимателен контрол на силата на изправяне, за да се избегне прекомерно огъване или деформация.
Точност на оформяне: По време на процеса на изправяне, ъгълът, праволинейността и плоскостта на ръбовете на квадратната тръба трябва да се осигурят, за да отговарят на проектните изисквания. Прекомерната деформация ще повлияе на товароносимостта и външния вид на квадратната тръба.
5. Контрол на размерите и дебелината на стената
Точност на размерите: Дължината, ширината и височината на квадратната тръба трябва да бъдат прецизно контролирани. Всяко отклонение в размерите може да повлияе на сглобяването или монтажа на квадратната тръба. По време на производствения процес размерите трябва да се измерват и проверяват редовно, за да се гарантира, че квадратната тръба отговаря на проектните спецификации.
Равномерност на дебелината на стената: Дебелината на стената на квадратната тръба трябва да се поддържа равномерна по време на производствения процес. Прекомерното отклонение в дебелината на стената може да повлияе на якостта и носещата способност на тръбата, особено при конструктивни приложения с високи натоварвания. Обикновено се изисква изпитване на дебелината на стената преди напускане на завода, за да се гарантира съответствие със стандартите.
6. Повърхностна обработка и антикорозионна защита
Почистване на повърхността: След производството на квадратната тръба, повърхността на тръбата трябва да се почисти, за да се отстранят остатъчните заваръчни шлаки, маслени петна, ръжда и др. Чистата повърхност е полезна за последващо покритие и антикорозионна обработка.
Антикорозионно покритие: Ако квадратната тръба се използва на открито или в тежки условия, е необходима антикорозионна обработка. Обичайните методи за обработка включват горещо поцинковане и пръскане на антикорозионни покрития. Поцинковането може ефективно да предотврати корозията и да увеличи експлоатационния живот на квадратните тръби.
Проверка на качеството на повърхността: След завършване на обработката на повърхността, трябва да се проверят повърхностните дефекти като пукнатини, вдлъбнатини, ръжда и др. Ако на повърхността се появят дефекти, това може да повлияе на външния вид и последващата употреба.
7. Термична обработка и охлаждане
Отгряване: За някои високоякостни стомани може да се наложи отгряване, за да се намали твърдостта на материала, да се подобри неговата пластичност и да се избегне крехко счупване на тръбата поради прекомерна твърдост на материала.
Контрол на охлаждането: Процесът на охлаждане на квадратната тръба изисква прецизен контрол на скоростта на охлаждане, за да се предотврати концентрацията на вътрешно напрежение и деформация, причинени от бързо или неравномерно охлаждане.
8. Контрол и тестване на качеството
Проверка на размерите и допустимите отклонения: Външните размери на квадратната тръба трябва да се проверяват редовно по време на производствения процес, за да се гарантира, че отговарят на проектните изисквания, включително дължина, ширина, височина, дебелина на стената и др.
Изпитване на механични свойства: Механичните свойства на квадратната тръба се тестват чрез изпитвания на опън, изпитвания на огъване и др., за да се гарантира, че нейната якост, жилавост и пластичност отговарят на стандартните изисквания.
Откриване на повърхностни дефекти: Повърхността на квадратната тръба трябва да е без очевидни дефекти като пукнатини, мехурчета и вдлъбнатини. Често се използват визуална проверка или ултразвукови методи за изпитване, за да се гарантира, че качеството на повърхността на тръбата отговаря на стандартите.
Опаковка и транспорт
Изисквания за опаковане: След производство, квадратната тръба трябва да бъде правилно опакована, за да се предотврати повреда по време на транспортиране. За опаковане обикновено се използват опаковки с антикорозионно масло, картонени кутии или дървени палети.
Условия на транспортиране: По време на транспортиране избягвайте сблъсък или компресия между квадратната тръба и други предмети, както и драскотини, деформации и други проблеми по повърхността на тръбата. Избягвайте дългосрочно излагане на влажна среда по време на транспортиране, за да предотвратите корозия.
Време на публикуване: 06 март 2025 г.
