Quadratréiersinn eng Zort Stol, déi dacks a Beräicher wéi Strukturen, Maschinnen a Bau benotzt gëtt. Wärend senger Produktioun ass et néideg, op verschidde Prozesser a Qualitéitskontrolllinks opzepassen. Fir d'Leeschtung a Qualitéit vu véiereckege Réier ze garantéieren, si Virsiichtsmoossnamen am Produktiounsprozess ganz wichteg. Déi folgend sinn déi wichtegst Virsiichtsmoossname fir d'Produktioun vu véiereckege Réier:
véiereckeg a rechteckeg Réier
1. Auswiel an Inspektioun vu Réistoffer
Stolqualitéit: Déi wichtegst Rohmaterialien fir Quadratréier sinn waarmgewalzt Bandstol oder kalgewalzt Bandstol. Héichqualitativ Stol, deen den nationalen oder Industriestandarden entsprécht, muss ausgewielt ginn, fir sécherzestellen, datt en gutt mechanesch Eegeschaften a Schmeislechkeet huet. Déi chemesch Zesummesetzung, d'Zuchfestigkeit an d'Flëssegkeetsgrenz vun de Rohmaterialien musse streng iwwerpréift ginn.
Uewerflächenqualitéitsinspektioun: Et sollten keng offensichtlech Mängel op der Uewerfläch vum Stolband sinn, wéi Rëss, Blasen, Rost, etc. D'Uewerflächenqualitéit vun de Rohmaterialien beaflosst direkt den Effekt vun de spéideren Prozesser wéi Schweessen a Beschichtung.
2. Kaltbéiprozess
Kontroll vum Biegradius: Bei der Produktioun vu véiereckege Réier ass d'Kaltbéien e wichtege Schrëtt. De Stolband muss ënner engem bestëmmte Formdrock zu engem quadrateschen oder rechteckege Querschnitt gebéit ginn. De Biegradius muss beim Béien kontrolléiert ginn, fir exzessiv Verformungen ze vermeiden, déi Rëss oder Däller an der Réierwand verursaache kënnen.
Walzgenauegkeet: Wärend dem Walzprozess muss d'Walzgenauegkeet garantéiert ginn, fir d'Dimensiounsstabilitéit an d'uniform Form vum Quadratröhr ze garantéieren. Eng exzessiv Ofwäichung kann et schwéier maachen, de Quadratröhr an der spéiderer Veraarbechtung zesummenzesetzen oder souguer net méi normal ze benotzen.
Huelprofilrohr
3. Schweessprozess a Kontroll
Wiel vun der Schweessmethod: Héichfrequenzschweißen oder automatescht Gasschutzschweißen (MAG-Schweißen) gëtt allgemeng bei der Produktioun vu Quadratréier benotzt. Beim Schweessprozess ass d'Kontroll vun der Schweesstemperatur an dem Stroum entscheedend. Ze héich Temperatur kann dozou féieren, datt d'Material iwwerhëtzt, deforméiert oder duerchbrennt, während ze niddreg Temperatur d'Schweißen onstabil maache kann.
Qualitéitskontroll vum Schweessen: Wärend dem Schweessprozess sollten d'Breet, d'Déift an d'Schweessgeschwindegkeet vun der Schweess kontrolléiert ginn, fir sécherzestellen, datt d'Schweessverbindung fest ass. D'Schweess vum Quadratröhrchen nom Schweessen muss iwwerpréift ginn. Zu den heefegsten Inspektiounsmethoden gehéieren visuell Inspektioun, Ultraschallinspektioun an Röntgeninspektioun.
Entlastung vun der Schweessspannung: Wärend dem Schweessprozess entsteet thermesch Spannung, déi liicht dozou féiere kann, datt de Quadratröhr sech verformt. Dofir ass eng Hëtztbehandlung oder Gläichstellung nom Schweessen noutwendeg, fir d'intern Spannung ze reduzéieren an d'Stabilitéit vun de geometreschen Dimensioune vum Rouer ze garantéieren.
4. Glättung a Formung
Glättungsprozess: De Quadratrouer kann nom Schweessen verzerrt oder deforméiert sinn, dofir muss en mat engem Glättapparat geriicht ginn. De Glättungsprozess erfuerdert eng virsiichteg Kontroll vun der Glättungskraaft, fir exzessiv Biegen oder Verformung ze vermeiden.
Formgenauegkeet: Wärend dem Glättungsprozess sollten de Wénkel, d'Griichtheet an d'Kanteflaachheet vum Quadratröhre séchergestallt ginn, fir den Designufuerderungen ze erfëllen. Exzessiv Deformatioun beaflosst d'Droekapazitéit an d'Erscheinung vum Quadratröhre.
5. Kontroll vun der Dimensioun an der Wanddicke
Dimensiounsgenauegkeet: D'Längt, d'Breet an d'Héicht vum Quadratröhrchen musse präzis kontrolléiert ginn. All Dimensiounsofwäichung kann d'Montage oder d'Installatioun vum Quadratröhrchen beaflossen. Wärend dem Produktiounsprozess sollten d'Dimensioune reegelméisseg gemooss a verifizéiert ginn, fir sécherzestellen, datt de Quadratröhrchen den Designspezifikatioune entsprécht.
Wanddickegläichméissegkeet: D'Wanddicke vum Quadratröhrchen soll während dem Produktiounsprozess gläichméisseg gehale ginn. Eng exzessiv Ofwäichung vun der Wanddicke kann d'Festigkeet an d'Droekapazitéit vum Rouer beaflossen, besonnesch a strukturellen Uwendungen mat héije Belaaschtungen. Eng Wanddicketestung ass normalerweis erfuerderlech, ier d'Fabréck verléisst, fir d'Konformitéit mat de Normen ze garantéieren.
6. Uewerflächenbehandlung an Antikorrosioun
Uewerflächenreinigung: Nodeems de véiereckege Rouer hiergestallt gouf, muss d'Uewerfläch vum Rouer gereinegt ginn, fir Reschter vu Schweessschlack, Uelegflecken, Rost, etc. ze entfernen. Eng propper Uewerfläch ass hëllefräich fir déi spéider Beschichtung an d'Antikorrosiounsbehandlung.
Antikorrosiounsbeschichtung: Wann de Quadratröhr dobaussen oder an haarde Ëmfeld benotzt gëtt, ass eng Antikorrosiounsbehandlung noutwendeg. Zu den heefegsten Behandlungsmethoden gehéieren d'Feierverzinken an d'Sprëtzen vun Antikorrosiounsbeschichtungen. Verzinken kann effektiv Korrosioun verhënneren an d'Liewensdauer vu Quadratröhren erhéijen.
Qualitéitsinspektioun vun der Uewerfläch: Nodeems d'Uewerflächenbehandlung ofgeschloss ass, solle Uewerflächendefekter wéi Rëss, Beulen, Rost, etc. iwwerpréift ginn. Wann Defekter op der Uewerfläch optrieden, kann dat d'Erscheinung an déi spéider Notzung beaflossen.
7. Hëtztbehandlung a Killung
Glühen: Fir verschidde Héichfestigkeitsstähle kann Glühen néideg sinn, fir d'Häert vum Material ze reduzéieren, seng Plastizitéit ze verbesseren an e bréchege Broch vum Päif wéinst exzessiver Häert vum Material ze vermeiden.
Killkontrolle: De Killprozess vum Quadratröhrchen erfuerdert eng präzis Kontroll vun der Killgeschwindegkeet, fir intern Spannungskonzentratiounen an Deformatiounen ze vermeiden, déi duerch séier Killung oder ongläichméisseg Killung verursaacht ginn.
8. Qualitéitsinspektioun an Tester
Dimensiouns- an Toleranzinspektioun: Déi baussenzeg Dimensioune vum Quadratröhrchen mussen am Produktiounsprozess reegelméisseg iwwerpréift ginn, fir sécherzestellen, datt se den Designufuerderunge entspriechen, dorënner Längt, Breet, Héicht, Wanddicke, asw.
Mechanesch Eegeschaften Test: Déi mechanesch Eegeschafte vum Quadratröhr ginn duerch Zugtester, Biegtester, etc. getest, fir sécherzestellen, datt seng Stäerkt, Zähegkeet a Plastizitéit den Normfuerderunge erfëllen.
Detektioun vu Uewerflächendefekter: D'Uewerfläch vum véiereckege Rouer soll fräi vun offensichtleche Mängel wéi Rëss, Blasen an Däller sinn. Visuell Inspektioun oder Ultraschalltestmethoden ginn dacks benotzt fir sécherzestellen, datt d'Uewerflächenqualitéit vum Rouer de Standarden entsprécht.
Verpackung an Transport
Verpackungsufuerderungen: No der Produktioun muss de Quadratröhrchen richteg verpackt ginn, fir Schied beim Transport ze vermeiden. Fir d'Verpakung ginn normalerweis Anti-Rost-Uelegverpackungen, Kartongen oder Holzpaletten benotzt.
Transportbedingungen: Wärend dem Transport sollt Kollisioun oder Kompressioun tëscht dem véiereckege Rouer an aneren Objeten vermeit ginn, a Kratzer, Verformungen an aner Problemer op der Uewerfläch vum Rouer sollten vermeit ginn. Vermeit laangfristeg Belaaschtung a fiichte Ëmfeld beim Transport, fir Korrosioun ze vermeiden.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 06. Mäerz 2025
