वर्गाकार ट्यूबहरूवर्ग ट्यूबहरू संरचना, मेसिनरी र निर्माण जस्ता क्षेत्रहरूमा सामान्यतया प्रयोग हुने एक प्रकारको स्टील हो। यसको उत्पादनको क्रममा, धेरै प्रक्रियाहरू र गुणस्तर नियन्त्रण लिङ्कहरूमा ध्यान दिन आवश्यक छ। वर्ग ट्यूबहरूको प्रदर्शन र गुणस्तर सुनिश्चित गर्न, उत्पादन प्रक्रियामा सावधानीहरू धेरै महत्त्वपूर्ण छन्। वर्ग ट्यूबहरूको उत्पादनको लागि मुख्य सावधानीहरू निम्न छन्:
वर्ग र आयताकार ट्यूबहरू
१. कच्चा पदार्थको छनोट र निरीक्षण
स्टीलको गुणस्तर: वर्गाकार ट्यूबहरूको मुख्य कच्चा पदार्थ हट-रोल्ड स्ट्रिप स्टील वा कोल्ड-रोल्ड स्ट्रिप स्टील हो। राम्रो मेकानिकल गुण र लचकता छ भनी सुनिश्चित गर्न राष्ट्रिय मापदण्ड वा उद्योग मापदण्डहरू पूरा गर्ने उच्च-गुणस्तरको स्टील चयन गर्नुपर्छ। कच्चा पदार्थको रासायनिक संरचना, तन्य शक्ति र उपज शक्ति कडाईका साथ निरीक्षण गर्न आवश्यक छ।
सतहको गुणस्तर निरीक्षण: स्टील स्ट्रिपको सतहमा कुनै पनि स्पष्ट दोषहरू हुनुहुँदैन, जस्तै दरार, बुलबुले, खिया, आदि। कच्चा पदार्थको सतहको गुणस्तरले वेल्डिङ र कोटिंग जस्ता पछिल्ला प्रक्रियाहरूको प्रभावलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ।
२. चिसो झुकाउने प्रक्रिया
झुकाउने त्रिज्या नियन्त्रण: वर्ग ट्यूबको उत्पादनमा, चिसो झुकाउने एक प्रमुख चरण हो। स्टील स्ट्रिपलाई निश्चित गठन दबाब अन्तर्गत वर्ग वा आयताकार क्रस-सेक्शनमा झुकाउनु पर्छ। अत्यधिक विकृतिबाट बच्नको लागि झुकाउने क्रममा झुकाउने त्रिज्या नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ, जसले ट्यूबको भित्तामा दरार वा डेन्टहरू निम्त्याउन सक्छ।
रोलिङ शुद्धता: रोलिङ प्रक्रियाको क्रममा, वर्ग ट्यूबको आयामी स्थिरता र एकरूप आकार सुनिश्चित गर्न रोलिङ शुद्धता सुनिश्चित गर्नुपर्छ। अत्यधिक विचलनले वर्ग ट्यूबलाई पछिको प्रशोधनमा भेला गर्न गाह्रो बनाउन सक्छ, वा सामान्य रूपमा प्रयोग गर्न असमर्थ पनि बनाउन सक्छ।
खोक्रो खण्ड पाइप
३. वेल्डिङ प्रक्रिया र नियन्त्रण
वेल्डिङ विधि चयन: उच्च-फ्रिक्वेन्सी वेल्डिङ वा स्वचालित ग्यास शिल्डेड वेल्डिङ (MAG वेल्डिङ) सामान्यतया वर्गाकार ट्यूबहरूको उत्पादनमा प्रयोग गरिन्छ। वेल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा, वेल्डिङको तापक्रम र प्रवाहको नियन्त्रण महत्त्वपूर्ण हुन्छ। धेरै उच्च तापक्रमले सामग्रीलाई धेरै तातो पार्न, विकृत गर्न वा जलाउन सक्छ, जबकि धेरै कम तापक्रमले वेल्डिङलाई अस्थिर बनाउन सक्छ।
वेल्डिङ गुणस्तर नियन्त्रण: वेल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा, वेल्ड जोइन्ट बलियो छ भनी सुनिश्चित गर्न वेल्डको चौडाइ, गहिराइ र वेल्डिङ गति नियन्त्रण गर्नुपर्छ। वेल्डिङ पछि वर्ग ट्यूबको वेल्ड निरीक्षण गर्न आवश्यक छ। सामान्य निरीक्षण विधिहरूमा दृश्य निरीक्षण, अल्ट्रासोनिक निरीक्षण र एक्स-रे निरीक्षण समावेश छन्।
वेल्डिङ तनावको मुक्ति: वेल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा थर्मल तनाव उत्पन्न हुनेछ, जसले गर्दा वर्ग ट्यूब सजिलै विकृत हुन सक्छ। त्यसकारण, आन्तरिक तनाव कम गर्न र पाइपको ज्यामितीय आयामहरूको स्थिरता सुनिश्चित गर्न वेल्डिङ पछि ताप उपचार वा सीधाकरण आवश्यक पर्दछ।
४. सीधा बनाउने र आकार दिने
सीधा गर्ने प्रक्रिया: वेल्डिङ पछिको वर्गाकार ट्यूब विकृत वा विकृत हुन सक्छ, त्यसैले यसलाई स्ट्रेटनरद्वारा सीधा गर्न आवश्यक छ। अत्यधिक झुकाउने वा विकृतिबाट बच्नको लागि सीधा गर्ने प्रक्रियालाई सीधा गर्ने बलको सावधानीपूर्वक नियन्त्रण आवश्यक पर्दछ।
आकार दिने शुद्धता: सीधा गर्ने प्रक्रियाको क्रममा, वर्ग ट्यूबको कोण, सीधापन र किनारा समतलता डिजाइन आवश्यकताहरू पूरा गर्न सुनिश्चित गर्नुपर्छ। अत्यधिक विकृतिले वर्ग ट्यूबको भार-वाहक क्षमता र उपस्थितिलाई असर गर्नेछ।
५. आयाम र भित्ता मोटाई नियन्त्रण
आयाम शुद्धता: वर्ग ट्यूबको लम्बाइ, चौडाइ र उचाइलाई सटीक रूपमा नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ। कुनै पनि आयामी विचलनले वर्ग ट्यूबको संयोजन वा स्थापनालाई असर गर्न सक्छ। उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा, वर्ग ट्यूबले डिजाइन विशिष्टताहरू पूरा गर्दछ भनेर सुनिश्चित गर्न आयामहरू नियमित रूपमा मापन र प्रमाणित गरिनुपर्छ।
भित्ताको मोटाई एकरूपता: उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा वर्गाकार ट्यूबको भित्ताको मोटाई एकरूपता राख्नुपर्छ। अत्यधिक भित्ताको मोटाई विचलनले पाइपको शक्ति र भार वहन क्षमतालाई असर गर्न सक्छ, विशेष गरी उच्च भार भएका संरचनात्मक अनुप्रयोगहरूमा। मापदण्डहरूको अनुपालन सुनिश्चित गर्न कारखाना छोड्नु अघि भित्ताको मोटाई परीक्षण सामान्यतया आवश्यक हुन्छ।
६. सतह उपचार र विरोधी जंग
सतह सफा गर्ने: वर्गाकार ट्यूब उत्पादन गरिसकेपछि, अवशिष्ट वेल्डिंग स्ल्याग, तेलको दाग, खिया, आदि हटाउन पाइपको सतह सफा गर्न आवश्यक छ। सफा सतह पछिको कोटिंग र एन्टी-क्रोसन उपचारको लागि उपयोगी हुन्छ।
जंग-रोधी कोटिंग: यदि वर्ग ट्यूब बाहिर वा कठोर वातावरणमा प्रयोग गरिन्छ भने, जंग-रोधी उपचार आवश्यक पर्दछ। सामान्य उपचार विधिहरूमा हट-डिप ग्याल्भेनाइजिंग र जंग-रोधी कोटिंगहरू स्प्रे गर्ने समावेश छ। ग्याल्भेनाइजिंगले प्रभावकारी रूपमा जंग रोक्न सक्छ र वर्ग ट्यूबहरूको सेवा जीवन बढाउन सक्छ।
सतहको गुणस्तर निरीक्षण: सतह उपचार पूरा भएपछि, सतहमा दरार, डेन्ट, खिया, आदि जस्ता दोषहरूको निरीक्षण गर्नुपर्छ। यदि सतहमा दोषहरू देखा परेमा, यसले उपस्थिति र त्यसपछिको प्रयोगलाई असर गर्न सक्छ।
७. गर्मी उपचार र शीतलन
एनिलिङ: केही उच्च-शक्ति भएका स्टीलहरूको लागि, सामग्रीको कठोरता कम गर्न, यसको प्लास्टिसिटी सुधार गर्न, र सामग्रीको अत्यधिक कठोरताको कारण पाइपको भंगुर फ्र्याक्चरबाट बच्न एनिलिङ आवश्यक पर्न सक्छ।
शीतलन नियन्त्रण: वर्ग ट्यूबको शीतलन प्रक्रियालाई द्रुत शीतलन वा असमान शीतलनको कारणले हुने आन्तरिक तनाव एकाग्रता र विकृतिलाई रोक्नको लागि शीतलन दरको सटीक नियन्त्रण आवश्यक पर्दछ।
८. गुणस्तर निरीक्षण र परीक्षण
आयाम र सहनशीलता निरीक्षण: वर्ग ट्यूबको बाहिरी आयामहरू उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा नियमित रूपमा जाँच गरिनु पर्छ ताकि तिनीहरूले लम्बाइ, चौडाइ, उचाइ, भित्ता मोटाई, आदि सहित डिजाइन आवश्यकताहरू पूरा गर्छन्।
यान्त्रिक गुण परीक्षण: वर्गाकार ट्यूबको यान्त्रिक गुणहरू तन्य परीक्षण, झुकाउने परीक्षण, आदि मार्फत परीक्षण गरिन्छ ताकि यसको बल, कठोरता र प्लास्टिसिटीले मानक आवश्यकताहरू पूरा गर्छ भनी सुनिश्चित गर्न सकियोस्।
सतह दोष पत्ता लगाउने: वर्ग ट्यूबको सतह दरार, बुलबुले र डेन्ट जस्ता स्पष्ट दोषहरूबाट मुक्त हुनुपर्छ। ट्यूबको सतहको गुणस्तर मापदण्डहरू पूरा गर्दछ भनेर सुनिश्चित गर्न दृश्य निरीक्षण वा अल्ट्रासोनिक परीक्षण विधिहरू प्रायः प्रयोग गरिन्छ।
प्याकेजिङ र ढुवानी
प्याकेजिङ आवश्यकताहरू: उत्पादन पछि, ढुवानीको समयमा क्षति हुनबाट जोगाउन वर्गाकार ट्यूबलाई राम्ररी प्याकेज गर्न आवश्यक छ। प्याकेजिङको लागि एन्टी-रस्ट तेल प्याकेजिङ, कार्टन वा काठका प्यालेटहरू सामान्यतया प्रयोग गरिन्छ।
यातायात अवस्था: यातायातको क्रममा, वर्ग ट्यूब र अन्य वस्तुहरू बीचको टक्कर वा कम्प्रेसनबाट बच्नुहोस्, र ट्यूबको सतहमा खरोंच, विकृति र अन्य समस्याहरूबाट बच्नुहोस्। क्षरण रोक्नको लागि यातायातको क्रममा आर्द्र वातावरणमा लामो समयसम्म सम्पर्कबाट बच्नुहोस्।
पोस्ट समय: मार्च-०६-२०२५





