Firkantede rører en type stål, der almindeligvis anvendes inden for områder som strukturer, maskiner og byggeri. Under produktionen er det nødvendigt at være opmærksom på flere processer og kvalitetskontrolled. For at sikre ydeevnen og kvaliteten af firkantede rør er forholdsreglerne i produktionsprocessen meget vigtige. Følgende er de vigtigste forholdsregler ved produktion af firkantede rør:
firkantede og rektangulære rør
1. Udvælgelse og inspektion af råvarer
Stålkvalitet: Det primære råmateriale til firkantede rør er varmvalset båndstål eller koldvalset båndstål. Der skal vælges stål af høj kvalitet, der opfylder nationale standarder eller industristandarder, for at sikre gode mekaniske egenskaber og duktilitet. Råmaterialernes kemiske sammensætning, trækstyrke og flydespænding skal kontrolleres nøje.
Overfladekvalitetsinspektion: Der må ikke være nogen åbenlyse defekter på stålbåndets overflade, såsom revner, bobler, rust osv. Råmaterialernes overfladekvalitet påvirker direkte effekten af efterfølgende processer såsom svejsning og belægning.
2. Koldbøjningsproces
Kontrol af bøjningsradius: Ved produktion af firkantede rør er koldbøjning et vigtigt trin. Stålbåndet skal bukkes til et firkantet eller rektangulært tværsnit under et bestemt formningstryk. Bøjningsradiusen skal kontrolleres under bøjningen for at undgå overdreven deformation, som kan forårsage revner eller buler i rørvæggen.
Valsningsnøjagtighed: Under valsningsprocessen skal valsningsnøjagtigheden sikres for at sikre firkantrørets dimensionsstabilitet og ensartede form. For store afvigelser kan gøre det vanskeligt at samle firkantrøret i den efterfølgende bearbejdning eller endda ude af stand til at bruge det normalt.
Hulsektionsrør
3. Svejseproces og -kontrol
Valg af svejsemetode: Højfrekvenssvejsning eller automatisk gasskærmsvejsning (MAG-svejsning) anvendes generelt til produktion af firkantede rør. Under svejseprocessen er kontrol af svejsetemperatur og -strøm afgørende. For høj temperatur kan forårsage overophedning, deformering eller gennembrænding af materialet, mens for lav temperatur kan gøre svejsningen ustabil.
Kontrol af svejsekvalitet: Under svejseprocessen bør svejsningens bredde, dybde og svejsehastighed kontrolleres for at sikre, at svejseforbindelsen er fast. Svejsningen på det firkantede rør skal inspiceres efter svejsning. Almindelige inspektionsmetoder omfatter visuel inspektion, ultralydsinspektion og røntgeninspektion.
Frigørelse af svejsespænding: Der vil opstå termisk spænding under svejseprocessen, hvilket let kan forårsage deformation af firkantrøret. Derfor er varmebehandling eller udretning nødvendig efter svejsning for at reducere den indre spænding og sikre stabiliteten af rørets geometriske dimensioner.
4. Udretning og formning
Retteproces: Det firkantede rør kan være bøjet eller deformeret efter svejsning, så det skal rettes ud med en retter. Retteprocessen kræver omhyggelig kontrol af rettingskraften for at undgå overdreven bøjning eller deformation.
Formningsnøjagtighed: Under rettningsprocessen skal det sikres, at firkantrørets vinkel, rethed og kantplanhed opfylder designkravene. Overdreven deformation vil påvirke firkantrørets bæreevne og udseende.
5. Dimensions- og vægtykkelseskontrol
Dimensionsnøjagtighed: Længden, bredden og højden af firkantrøret skal kontrolleres præcist. Enhver dimensionsafvigelse kan påvirke monteringen eller installationen af firkantrøret. Under produktionsprocessen bør dimensionerne måles og verificeres regelmæssigt for at sikre, at firkantrøret opfylder designspecifikationerne.
Ensartet vægtykkelse: Vægtykkelsen på det firkantede rør bør holdes ensartet under produktionsprocessen. For stor afvigelse i vægtykkelsen kan påvirke rørets styrke og bæreevne, især i strukturelle applikationer med høje belastninger. Vægtykkelsestest er normalt påkrævet, før røret forlader fabrikken, for at sikre overholdelse af standarder.
6. Overfladebehandling og korrosionsbeskyttelse
Overfladerengøring: Efter at det firkantede rør er produceret, skal rørets overflade rengøres for at fjerne rester af svejseslagge, oliepletter, rust osv. En ren overflade er nyttig til efterfølgende belægning og korrosionsbeskyttelse.
Antikorrosionsbelægning: Hvis firkantrøret anvendes udendørs eller i barske miljøer, kræves der antikorrosionsbehandling. Almindelige behandlingsmetoder omfatter varmgalvanisering og sprøjtning af antikorrosionsbelægninger. Galvanisering kan effektivt forhindre korrosion og forlænge levetiden for firkantrør.
Inspektion af overfladekvalitet: Efter overfladebehandlingen skal overfladefejl såsom revner, buler, rust osv. inspiceres. Hvis der opstår fejl på overfladen, kan det påvirke udseendet og den efterfølgende brug.
7. Varmebehandling og afkøling
Udglødning: For nogle højstyrkestål kan udglødning være nødvendig for at reducere materialets hårdhed, forbedre dets plasticitet og undgå sprødbrud i røret på grund af materialets for store hårdhed.
Kølekontrol: Køleprocessen for det firkantede rør kræver præcis kontrol af kølehastigheden for at forhindre intern spændingskoncentration og deformation forårsaget af hurtig afkøling eller ujævn afkøling.
8. Kvalitetsinspektion og -testning
Dimensions- og tolerancekontrol: De ydre dimensioner af det firkantede rør skal kontrolleres regelmæssigt under produktionsprocessen for at sikre, at de opfylder designkravene, herunder længde, bredde, højde, vægtykkelse osv.
Mekanisk egenskabstest: De mekaniske egenskaber af det firkantede rør testes gennem trækprøvning, bøjningsprøvning osv. for at sikre, at dets styrke, sejhed og plasticitet opfylder standardkravene.
Overfladedetektering: Overfladen på det firkantede rør skal være fri for åbenlyse defekter såsom revner, bobler og buler. Visuel inspektion eller ultralydsprøvningsmetoder bruges ofte til at sikre, at rørets overfladekvalitet opfylder standarderne.
Emballage og transport
Emballeringskrav: Efter produktionen skal det firkantede rør emballeres korrekt for at forhindre skader under transport. Rustfri olieemballage, kartoner eller træpaller anvendes normalt til emballering.
Transportforhold: Undgå kollision eller kompression mellem firkantrøret og andre genstande under transport, og undgå ridser, deformation og andre problemer på rørets overflade. Undgå langvarig eksponering for fugtige miljøer under transport for at forhindre korrosion.
Opslagstidspunkt: 6. marts 2025
