5. Kiểm soát kích thước và độ dày thành
Độ chính xác về kích thước: Chiều dài, chiều rộng và chiều cao của ống vuông cần được kiểm soát chính xác. Bất kỳ sai lệch kích thước nào cũng có thể ảnh hưởng đến việc lắp ráp hoặc lắp đặt ống vuông. Trong quá trình sản xuất, kích thước cần được đo và kiểm tra thường xuyên để đảm bảo ống vuông đáp ứng các thông số kỹ thuật thiết kế.
Độ đồng đều thành ống: Độ dày thành ống vuông cần được duy trì đồng đều trong suốt quá trình sản xuất. Sự sai lệch quá mức về độ dày thành ống có thể ảnh hưởng đến độ bền và khả năng chịu tải của ống, đặc biệt là trong các ứng dụng kết cấu chịu tải trọng cao. Việc kiểm tra độ dày thành ống thường được yêu cầu trước khi xuất xưởng để đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn.
6. Xử lý bề mặt và chống ăn mòn
Làm sạch bề mặt: Sau khi ống vuông được sản xuất, bề mặt ống cần được làm sạch để loại bỏ xỉ hàn còn sót lại, vết dầu mỡ, rỉ sét, v.v. Bề mặt sạch sẽ rất có lợi cho quá trình phủ lớp và xử lý chống ăn mòn tiếp theo.
Lớp phủ chống ăn mòn: Nếu ống vuông được sử dụng ngoài trời hoặc trong môi trường khắc nghiệt, cần phải xử lý chống ăn mòn. Các phương pháp xử lý phổ biến bao gồm mạ kẽm nhúng nóng và phun lớp phủ chống ăn mòn. Mạ kẽm có thể ngăn ngừa ăn mòn hiệu quả và tăng tuổi thọ của ống vuông.
Kiểm tra chất lượng bề mặt: Sau khi hoàn tất xử lý bề mặt, cần kiểm tra các khuyết tật trên bề mặt như vết nứt, vết lõm, rỉ sét, v.v. Nếu xuất hiện khuyết tật trên bề mặt, nó có thể ảnh hưởng đến vẻ ngoài và khả năng sử dụng sau này.
7. Xử lý nhiệt và làm nguội
Ủ nhiệt: Đối với một số loại thép cường độ cao, quá trình ủ nhiệt có thể cần thiết để giảm độ cứng của vật liệu, cải thiện độ dẻo và tránh hiện tượng gãy giòn của ống do độ cứng quá cao của vật liệu.
Kiểm soát quá trình làm nguội: Quá trình làm nguội ống vuông đòi hỏi phải kiểm soát chính xác tốc độ làm nguội để ngăn ngừa sự tập trung ứng suất bên trong và biến dạng do làm nguội nhanh hoặc làm nguội không đều.
8. Kiểm tra và thử nghiệm chất lượng
Kiểm tra kích thước và dung sai: Kích thước bên ngoài của ống vuông cần được kiểm tra thường xuyên trong quá trình sản xuất để đảm bảo đáp ứng các yêu cầu thiết kế, bao gồm chiều dài, chiều rộng, chiều cao, độ dày thành ống, v.v.
Kiểm tra tính chất cơ học: Các tính chất cơ học của ống vuông được kiểm tra thông qua các thử nghiệm kéo, thử nghiệm uốn, v.v. để đảm bảo độ bền, độ dẻo dai và độ đàn hồi đáp ứng các yêu cầu tiêu chuẩn.
Kiểm tra khuyết tật bề mặt: Bề mặt của ống vuông phải không có các khuyết tật rõ ràng như vết nứt, bọt khí và vết lõm. Phương pháp kiểm tra bằng mắt thường hoặc kiểm tra siêu âm thường được sử dụng để đảm bảo chất lượng bề mặt của ống đáp ứng các tiêu chuẩn.