Hodi karratuakHodi karratuen errendimendua eta kalitatea bermatzeko, ekoizpen-prozesuan neurriak hartzea oso garrantzitsua da. Hona hemen hodi karratuak ekoizteko neurri nagusiak:
hodi karratu eta angeluzuzenak
1. Lehengaien hautaketa eta ikuskapena
Altzairuaren kalitatea: Hodi karratuen lehengai nagusia beroan laminatutako altzairuzko zerrenda edo hotzean laminatutako altzairuzko zerrenda da. Ezaugarri mekaniko eta harikortasun onak dituela ziurtatzeko, kalitate handiko altzairua aukeratu behar da, estandar nazionalak edo industria-estandarrak betetzen dituena. Lehengaien konposizio kimikoa, trakzio-erresistentzia eta etekin-erresistentzia zorrotz ikuskatu behar dira.
Gainazalaren kalitatearen ikuskapena: altzairuzko zerrendaren gainazalean ez da akats nabarmenik egon behar, hala nola pitzadurak, burbuilak, herdoila, etab. Lehengaien gainazalaren kalitateak zuzenean eragiten die ondorengo prozesuen eraginari, hala nola soldadura eta estaldura.
2. Tolestura hotzeko prozesua
Tolestura-erradioaren kontrola: Hodi karratuen ekoizpenean, tolestura hotza funtsezko urratsa da. Altzairuzko zerrenda sekzio karratu edo angeluzuzen batean tolestu behar da konformazio-presio jakin baten pean. Tolestura-erradioa kontrolatu behar da tolesturan zehar, gehiegizko deformazioa saihesteko, hodiaren horman pitzadurak edo koskak sor baitezakete.
Errodaduraren zehaztasuna: Errodadura prozesuan zehar, errodaduraren zehaztasuna bermatu behar da hodi karratuaren dimentsio-egonkortasuna eta forma uniformea bermatzeko. Gehiegizko desbideratzeak hodi karratua zaildu dezake ondorengo prozesamenduan muntatzea, edo baita normal erabili ezin izatea ere.
Hodi hutsa
3. Soldadura prozesua eta kontrola
Soldatzeko metodoaren hautaketa: Maiztasun handiko soldadura edo gas babesdun soldadura automatikoa (MAG soldadura) erabiltzen da normalean hodi karratuak ekoizteko. Soldatzeko prozesuan zehar, soldadura-tenperatura eta korrontea kontrolatzea funtsezkoa da. Tenperatura altuegiak materiala gehiegi berotu, deformatu edo erre dezake, eta tenperatura baxuegiak, berriz, soldadura ezegonkorra izan daiteke.
Soldaduraren kalitatearen kontrola: Soldadura prozesuan zehar, soldaduraren zabalera, sakonera eta soldadura-abiadura kontrolatu behar dira soldadura-juntura sendoa dela ziurtatzeko. Hodi karratuaren soldadura ikuskatu behar da soldatu ondoren. Ikuskapen-metodo ohikoenen artean ikuskapen bisuala, ultrasoinuen ikuskapena eta X izpien ikuskapena daude.
Soldadura-tentsioaren askapena: Soldadura-prozesuan tentsio termikoa sortuko da, eta horrek hodi karratua erraz deformatu dezake. Beraz, soldaduraren ondoren tratamendu termikoa edo zuzenketa beharrezkoa da barne-tentsioa murrizteko eta hodiaren dimentsio geometrikoen egonkortasuna bermatzeko.
4. Zuzentzea eta moldatzea
Zuzentze prozesua: Soldaduraren ondoren hodi karratua okertu edo deformatu daiteke, beraz, zuzentzaile batekin zuzendu behar da. Zuzentze prozesuak zuzentze indarraren kontrol zorrotza eskatzen du gehiegizko tolestura edo deformazioa saihesteko.
Formaren zehaztasuna: Zuzentze prozesuan, hodi karratuaren angelua, zuzentasuna eta ertzaren lautasuna bermatu behar dira diseinu-eskakizunak betetzeko. Gehiegizko deformazioak eragina izango du hodi karratuaren karga-ahalmenean eta itxuran.
5. Dimentsioen eta hormaren lodieraren kontrola
Dimentsioen zehaztasuna: Hodi karratuaren luzera, zabalera eta altuera zehatz-mehatz kontrolatu behar dira. Edozein dimentsio-desbideratzeak hodi karratuaren muntaketa edo instalazioa eragin dezake. Ekoizpen-prozesuan zehar, neurriak aldizka neurtu eta egiaztatu behar dira, hodi karratuak diseinu-zehaztapenak betetzen dituela ziurtatzeko.
Hormaren lodieraren uniformetasuna: Hodi karratuaren hormaren lodiera uniforme mantendu behar da ekoizpen-prozesuan zehar. Hormaren lodieraren gehiegizko desbideratzeak hodiaren erresistentzian eta karga-ahalmenean eragina izan dezake, batez ere karga handiak dituzten egitura-aplikazioetan. Hormaren lodieraren probak egin behar dira normalean fabrikatik irten aurretik, arauak betetzen direla ziurtatzeko.
6. Gainazaleko tratamendua eta korrosioaren aurkako babesa
Gainazalaren garbiketa: Hodi karratua ekoiztu ondoren, hodiaren gainazala garbitu behar da soldadura-zeparen hondarrak, olio-orbanak, herdoila eta abar kentzeko. Gainazal garbi bat lagungarria da ondorengo estaldura eta korrosioaren aurkako tratamendurako.
Korrosioaren aurkako estaldura: Hodi karratua kanpoan edo ingurune gogorretan erabiltzen bada, korrosioaren aurkako tratamendua beharrezkoa da. Tratamendu metodo ohikoenen artean, galbanizazio beroa eta korrosioaren aurkako estaldurak ihinztatzea daude. Galbanizazioak korrosioa eraginkortasunez prebenitu eta hodi karratuen bizitza erabilgarria handitu dezake.
Gainazalaren kalitatearen ikuskapena: Gainazalaren tratamendua amaitu ondoren, gainazaleko akatsak, hala nola pitzadurak, kolpeak, herdoila, etab. ikuskatu behar dira. Akatsak gainazalean agertzen badira, itxuran eta ondorengo erabileran eragina izan dezakete.
7. Bero-tratamendua eta hoztea
Erreketa: Erresistentzia handiko altzairu batzuen kasuan, erreketa beharrezkoa izan daiteke materialaren gogortasuna murrizteko, haren plastizitatea hobetzeko eta materialaren gehiegizko gogortasunagatik hodiaren haustura hauskorra saihesteko.
Hozte-kontrola: Hodi karratuaren hozte-prozesuak hozte-tasaren kontrol zehatza behar du, hozte azkarrak edo hozte irregularrak eragindako barne-tentsioaren kontzentrazioa eta deformazioa saihesteko.
8. Kalitate ikuskapena eta probak
Dimentsio eta tolerantzia ikuskapena: Hodi karratuaren kanpoko neurriak aldizka egiaztatu behar dira ekoizpen prozesuan zehar, diseinu-eskakizunak betetzen dituztela ziurtatzeko, besteak beste, luzera, zabalera, altuera, hormaren lodiera, etab.
Ezaugarri mekanikoen proba: Hodi karratuaren propietate mekanikoak trakzio-proben, tolestura-proben eta abarren bidez probatzen dira, bere erresistentziak, gogortasunak eta plastizitatea estandar-eskakizunak betetzen dituztela ziurtatzeko.
Gainazaleko akatsak detektatzea: Hodi karratuaren gainazalak ez du akats nabarmenik izan behar, hala nola pitzadurak, burbuilak eta kolpeak. Ikuskapen bisuala edo ultrasoinu bidezko probak erabiltzen dira maiz hodiaren gainazalaren kalitateak estandarrak betetzen dituela ziurtatzeko.
Ontziratzea eta garraioa
Ontziratzeko baldintzak: Ekoizpenaren ondoren, hodi karratua behar bezala ontziratu behar da garraioan kalteak saihesteko. Normalean herdoilaren aurkako olio-ontziak, kartoiak edo egurrezko paletak erabiltzen dira ontziratzeko.
Garraio-baldintzak: Garraioan zehar, saihestu hodi karratuaren eta beste elementuen arteko talka edo konpresioa, eta saihestu marradurak, deformazioak eta hodiaren gainazaleko bestelako arazoak. Saihestu hezetasun handiko inguruneetan denbora luzez egotea garraioan zehar korrosioa saihesteko.
Argitaratze data: 2025eko martxoaren 6a
