Tubs quadratssón un tipus d'acer que s'utilitza habitualment en camps com ara estructures, maquinària i construcció. Durant la seva producció, cal parar atenció a múltiples processos i enllaços de control de qualitat. Per tal de garantir el rendiment i la qualitat dels tubs quadrats, les precaucions en el procés de producció són molt importants. Les següents són les principals precaucions per a la producció de tubs quadrats:
tubs quadrats i rectangulars
1. Selecció i inspecció de matèries primeres
Qualitat de l'acer: La principal matèria primera dels tubs quadrats és l'acer laminat en calent o l'acer laminat en fred. Cal seleccionar acer d'alta qualitat que compleixi els estàndards nacionals o els estàndards de la indústria per garantir que tingui bones propietats mecàniques i ductilitat. Cal inspeccionar estrictament la composició química, la resistència a la tracció i el límit elàstic de les matèries primeres.
Inspecció de la qualitat de la superfície: no hi ha d'haver defectes evidents a la superfície de la tira d'acer, com ara esquerdes, bombolles, òxid, etc. La qualitat de la superfície de les matèries primeres afecta directament l'efecte dels processos posteriors, com ara la soldadura i el recobriment.
2. Procés de flexió en fred
Control del radi de flexió: En la producció de tubs quadrats, el flexió en fred és un pas clau. La tira d'acer s'ha de doblegar en una secció transversal quadrada o rectangular sota una determinada pressió de conformació. Cal controlar el radi de flexió durant el flexió per evitar una deformació excessiva, que pot causar esquerdes o abolladures a la paret del tub.
Precisió de laminació: Durant el procés de laminació, s'ha de garantir la precisió de laminació per garantir l'estabilitat dimensional i la forma uniforme del tub quadrat. Una desviació excessiva pot dificultar el muntatge del tub quadrat en processaments posteriors o fins i tot impedir que es pugui utilitzar normalment.
Tub de secció buida
3. Procés i control de soldadura
Selecció del mètode de soldadura: La soldadura d'alta freqüència o la soldadura automàtica amb gas protector (soldadura MAG) s'utilitza generalment en la producció de tubs quadrats. Durant el procés de soldadura, el control de la temperatura i el corrent de soldadura és crucial. Una temperatura massa alta pot fer que el material es sobreescalfi, es deformi o es cremi, mentre que una temperatura massa baixa pot fer que la soldadura sigui inestable.
Control de qualitat de la soldadura: Durant el procés de soldadura, s'ha de controlar l'amplada, la profunditat i la velocitat de soldadura de la soldadura per garantir que la unió soldada sigui ferma. Cal inspeccionar la soldadura del tub quadrat després de la soldadura. Els mètodes d'inspecció habituals inclouen la inspecció visual, la inspecció per ultrasons i la inspecció per raigs X.
Alliberament de la tensió de soldadura: Durant el procés de soldadura es generarà una tensió tèrmica que pot deformar fàcilment el tub quadrat. Per tant, cal un tractament tèrmic o un endreçament després de la soldadura per reduir la tensió interna i garantir l'estabilitat de les dimensions geomètriques del tub.
4. Allisat i modelat
Procés d'endreçament: El tub quadrat després de la soldadura pot estar deformat o deformat, per la qual cosa cal endreçar-lo amb una endreçadora. El procés d'endreçament requereix un control acurat de la força d'endreçament per evitar una flexió o deformació excessiva.
Precisió de conformació: Durant el procés d'endreçament, s'ha de garantir l'angle, la rectitud i la planitud de les vores del tub quadrat per complir els requisits de disseny. Una deformació excessiva afectarà la capacitat de càrrega i l'aspecte del tub quadrat.
5. Control de dimensions i gruixos de paret
Precisió de les dimensions: Cal controlar amb precisió la longitud, l'amplada i l'alçada del tub quadrat. Qualsevol desviació dimensional pot afectar el muntatge o la instal·lació del tub quadrat. Durant el procés de producció, les dimensions s'han de mesurar i verificar regularment per garantir que el tub quadrat compleixi les especificacions de disseny.
Uniformitat del gruix de la paret: El gruix de la paret del tub quadrat s'ha de mantenir uniforme durant el procés de producció. Una desviació excessiva del gruix de la paret pot afectar la resistència i la capacitat de càrrega de la canonada, especialment en aplicacions estructurals amb càrregues elevades. Normalment cal fer proves de gruix de la paret abans de sortir de fàbrica per garantir el compliment de les normes.
6. Tractament superficial i anticorrosió
Neteja de superfícies: Després de produir el tub quadrat, cal netejar la superfície del tub per eliminar les escòries de soldadura residuals, les taques d'oli, l'òxid, etc. Una superfície neta és útil per al posterior recobriment i tractament anticorrosió.
Revestiment anticorrosió: si el tub quadrat s'utilitza a l'aire lliure o en entorns durs, cal un tractament anticorrosió. Els mètodes de tractament habituals inclouen la galvanització per immersió en calent i els recobriments anticorrosió per polvorització. La galvanització pot prevenir eficaçment la corrosió i augmentar la vida útil dels tubs quadrats.
Inspecció de la qualitat de la superfície: Un cop finalitzat el tractament de la superfície, s'han d'inspeccionar els defectes superficials com ara esquerdes, abolladures, òxid, etc. Si apareixen defectes a la superfície, poden afectar l'aspecte i l'ús posterior.
7. Tractament tèrmic i refredament
Recuit: Per a alguns acers d'alta resistència, pot ser necessari un recuit per reduir la duresa del material, millorar la seva plasticitat i evitar la fractura fràgil de la canonada a causa de l'excessiva duresa del material.
Control de refredament: el procés de refredament del tub quadrat requereix un control precís de la velocitat de refredament per evitar la concentració d'estrès intern i la deformació causada per un refredament ràpid o un refredament desigual.
8. Inspecció i proves de qualitat
Inspecció de dimensions i toleràncies: les dimensions exteriors del tub quadrat s'han de comprovar regularment durant el procés de producció per garantir que compleixen els requisits de disseny, com ara la longitud, l'amplada, l'alçada, el gruix de la paret, etc.
Prova de propietats mecàniques: Les propietats mecàniques del tub quadrat es proven mitjançant proves de tracció, proves de flexió, etc. per garantir que la seva resistència, tenacitat i plasticitat compleixin els requisits estàndard.
Detecció de defectes superficials: la superfície del tub quadrat ha d'estar lliure de defectes evidents com ara esquerdes, bombolles i abolladures. Sovint s'utilitzen mètodes d'inspecció visual o de prova per ultrasons per garantir que la qualitat superficial del tub compleixi els estàndards.
Embalatge i transport
Requisits d'embalatge: Després de la producció, el tub quadrat s'ha d'embalar correctament per evitar danys durant el transport. Per a l'embalatge, se solen utilitzar embalatges d'oli antioxidant, cartrons o palets de fusta.
Condicions de transport: Durant el transport, eviteu col·lisions o compressions entre el tub quadrat i altres objectes, i eviteu ratllades, deformacions i altres problemes a la superfície del tub. Eviteu l'exposició a llarg termini a ambients humits durant el transport per evitar la corrosió.
Data de publicació: 06-03-2025
