Ruudukujulised torudon terasetüüp, mida tavaliselt kasutatakse sellistes valdkondades nagu konstruktsioonid, masinad ja ehitus. Selle tootmise ajal on vaja pöörata tähelepanu mitmele protsessile ja kvaliteedikontrolli lülile. Ruudukujuliste torude toimivuse ja kvaliteedi tagamiseks on tootmisprotsessis ettevaatusabinõud väga olulised. Järgnevalt on toodud peamised ettevaatusabinõud ruuttorude tootmisel:
ruudukujulised ja ristkülikukujulised torud
1. Toorainete valik ja kontroll
Terase kvaliteet: Ruudukujuliste torude peamine tooraine on kuumvaltsitud ribateras või külmvaltsitud ribateras. Heade mehaaniliste omaduste ja venivuse tagamiseks tuleb valida kvaliteetne teras, mis vastab riiklikele standarditele või tööstusstandarditele. Tooraine keemilist koostist, tõmbetugevust ja voolavuspiiri tuleb rangelt kontrollida.
Pinna kvaliteedi kontroll: terasriba pinnal ei tohiks olla ilmseid defekte, nagu praod, mullid, rooste jne. Toormaterjalide pinna kvaliteet mõjutab otseselt järgnevate protsesside, näiteks keevitamise ja katmise, mõju.
2. Külm painutamine
Painutusraadiuse kontroll: Ruudukujuliste torude tootmisel on külm painutamine võtmetähtsusega etapp. Terasriba tuleb teatud vormimisrõhu all painutada ruudukujuliseks või ristkülikukujuliseks ristlõikeks. Painutusraadiust tuleb painutamise ajal kontrollida, et vältida liigset deformatsiooni, mis võib põhjustada toru seina pragusid või mõlke.
Valtsimistäpsus: Valtsimisprotsessi käigus tuleb tagada valtsimistäpsus, et tagada ruudukujulise toru mõõtmete stabiilsus ja ühtlane kuju. Liigne kõrvalekalle võib raskendada ruudukujulise toru kokkupanekut järgnevas töötlemises või isegi muuta selle tavapärase kasutamise võimatuks.
Õõnesprofiiltoru
3. Keevitusprotsess ja juhtimine
Keevitusmeetodi valik: Ruudukujuliste torude tootmisel kasutatakse üldiselt kõrgsageduskeevitust või automaatset gaasikaitsega keevitust (MAG-keevitust). Keevitusprotsessi ajal on keevitustemperatuuri ja -voolu reguleerimine ülioluline. Liiga kõrge temperatuur võib põhjustada materjali ülekuumenemist, deformeerumist või läbipõlemist, samas kui liiga madal temperatuur võib keevituse ebastabiilsust põhjustada.
Keevituskvaliteedi kontroll: Keevitusprotsessi ajal tuleb keevisõmbluse laiust, sügavust ja keevituskiirust kontrollida, et tagada keevisliite tugevus. Pärast keevitamist tuleb kontrollida ruudukujulise toru keevisõmblust. Levinud kontrollimeetodid hõlmavad visuaalset kontrolli, ultrahelikontrolli ja röntgenkontrolli.
Keevituspingete vabastamine: Keevitusprotsessi käigus tekib termiline pinge, mis võib kergesti põhjustada kandilise toru deformatsiooni. Seetõttu on pärast keevitamist vaja kuumtöötlust või sirgendamist, et vähendada sisemist pinget ja tagada toru geomeetriliste mõõtmete stabiilsus.
4. Sirgendamine ja vormimine
Sirgendusprotsess: Pärast keevitamist võib kandiline toru olla kõverdunud või deformeerunud, seega tuleb see sirgendajaga sirgendada. Sirgendusprotsess nõuab sirgendusjõu hoolikat kontrolli, et vältida liigset painutamist või deformatsiooni.
Vormimise täpsus: Sirgendamise käigus tuleb tagada ruudukujulise toru nurk, sirgus ja serva tasasus vastavalt projekteerimisnõuetele. Liigne deformatsioon mõjutab ruudukujulise toru kandevõimet ja välimust.
5. Mõõtmete ja seina paksuse kontroll
Mõõtmete täpsus: Ruudukujulise toru pikkust, laiust ja kõrgust tuleb täpselt kontrollida. Igasugune mõõtmete kõrvalekalle võib mõjutada ruudukujulise toru kokkupanekut või paigaldamist. Tootmisprotsessi käigus tuleks mõõtmeid regulaarselt mõõta ja kontrollida, et tagada ruudukujulise toru vastavus projekteerimisspetsifikatsioonidele.
Seina paksuse ühtlus: Ruudukujulise toru seina paksust tuleks tootmisprotsessi ajal hoida ühtlasena. Liigne seina paksuse hälve võib mõjutada toru tugevust ja kandevõimet, eriti suure koormusega konstruktsioonides. Enne tehasest lahkumist on tavaliselt vaja seina paksust testida, et tagada vastavus standarditele.
6. Pinnatöötlus ja korrosioonikaitse
Pinna puhastamine: Pärast kandilise toru valmistamist tuleb toru pinda puhastada, et eemaldada keevitusräbu, õliplekid, rooste jne. Puhas pind on kasulik järgnevaks katmiseks ja korrosioonitõrjeks.
Korrosioonivastane kate: Kui ruudukujulist toru kasutatakse õues või karmides tingimustes, on vaja korrosioonivastast töötlust. Levinud töötlusmeetodite hulka kuuluvad kuumtsinkimine ja korrosioonivastaste katete pihustamine. Tsinkimine aitab tõhusalt korrosiooni vältida ja pikendada ruudukujuliste torude kasutusiga.
Pinna kvaliteedi kontroll: Pärast pinnatöötluse lõpetamist tuleks kontrollida pinnadefekte, nagu praod, mõlgid, rooste jne. Kui pinnale ilmnevad defektid, võivad need mõjutada välimust ja edasist kasutamist.
7. Kuumtöötlus ja jahutamine
Lõõmutamine: Mõnede ülitugevate teraste puhul võib materjali kõvaduse vähendamiseks, plastilisuse parandamiseks ja toru hapra purunemise vältimiseks materjali liigse kõvaduse tõttu olla vajalik lõõmutamine.
Jahutuse juhtimine: Ruudukujulise toru jahutusprotsess nõuab jahutuskiiruse täpset juhtimist, et vältida kiire või ebaühtlase jahutamise põhjustatud sisepingete kontsentratsiooni ja deformatsiooni.
8. Kvaliteedikontroll ja testimine
Mõõtmete ja tolerantside kontroll: Ruudukujulise toru välismõõtmeid tuleb tootmisprotsessi käigus regulaarselt kontrollida, et tagada nende vastavus projekteerimisnõuetele, sealhulgas pikkus, laius, kõrgus, seina paksus jne.
Mehaaniliste omaduste katse: Ruudukujulise toru mehaanilisi omadusi testitakse tõmbekatsete, paindekatsete jms abil, et tagada selle tugevuse, sitkuse ja plastilisuse vastavus standardnõuetele.
Pinddefektide tuvastamine: Ruudukujulise toru pinnal ei tohiks olla ilmseid defekte, nagu praod, mullid ja mõlgid. Visuaalse kontrolli või ultrahelikatsete abil veendutakse sageli, et toru pinnakvaliteet vastab standarditele.
Pakendamine ja transport
Pakendinõuded: Pärast tootmist tuleb kandiline toru korralikult pakendada, et vältida transpordi ajal tekkivaid kahjustusi. Pakendamiseks kasutatakse tavaliselt roostekaitseõliga pakendit, pappkarpe või puidust kaubaaluseid.
Transporditingimused: Transportimise ajal tuleks vältida kandilise toru kokkupõrget või kokkusurumist teiste esemetega ning kriimustusi, deformatsiooni ja muid probleeme toru pinnal. Korrosiooni vältimiseks tuleks transportimise ajal vältida pikaajalist kokkupuudet niiske keskkonnaga.
Postituse aeg: 06.03.2025
