Квадратни цевкисе вид челик што најчесто се користи во области како што се конструкции, машини и градежништво. За време на неговото производство, потребно е да се обрне внимание на повеќекратни процеси и врски за контрола на квалитетот. За да се обезбедат перформансите и квалитетот на квадратните цевки, мерките на претпазливост во процесот на производство се многу важни. Следните се главните мерки на претпазливост за производство на квадратни цевки:
квадратни и правоаголни цевки
1. Избор и инспекција на суровини
Квалитет на челик: Главната суровина за квадратни цевки е топло валани ленти од челик или ладно валани ленти од челик. Мора да се избере висококвалитетен челик што ги исполнува националните стандарди или индустриските стандарди за да се обезбеди дека има добри механички својства и еластичност. Хемискиот состав, затегнувачката цврстина и границата на истегнување на суровините треба строго да се проверуваат.
Инспекција на квалитетот на површината: На површината на челичната лента не треба да има очигледни дефекти, како што се пукнатини, меурчиња, 'рѓа итн. Квалитетот на површината на суровините директно влијае на ефектот на последователните процеси како што се заварување и премачкување.
2. Процес на ладно свиткување
Контрола на радиусот на свиткување: Во производството на квадратни цевки, ладното свиткување е клучен чекор. Челичната лента мора да се свитка во квадратен или правоаголен пресек под одреден притисок при обликување. Радиусот на свиткување треба да се контролира за време на свиткувањето за да се избегне прекумерна деформација, што може да предизвика пукнатини или вдлабнатини на ѕидот на цевката.
Точност на тркалање: За време на процесот на тркалање, мора да се обезбеди точност на тркалање за да се обезбеди димензионална стабилност и униформен облик на квадратната цевка. Прекумерното отстапување може да ја отежни склопувањето на квадратната цевка при последователна обработка, или дури и да не може нормално да се користи.
Шуплива цевка
3. Процес на заварување и контрола
Избор на метод на заварување: Високофреквентно заварување или автоматско заварување со гасна заштита (MAG заварување) генерално се користи во производството на квадратни цевки. За време на процесот на заварување, контролата на температурата и струјата на заварувањето е од клучно значење. Превисоката температура може да предизвика материјалот да се прегрее, деформира или изгори, додека прениската температура може да предизвика заварувањето да биде нестабилно.
Контрола на квалитетот на заварувањето: За време на процесот на заварување, ширината, длабочината и брзината на заварувањето треба да се контролираат за да се осигури дека спојот на заварот е цврст. Заварот на квадратната цевка по заварувањето треба да се провери. Вообичаените методи на инспекција вклучуваат визуелна инспекција, ултразвучна инспекција и рендгенска инспекција.
Ослободување од стрес при заварување: За време на процесот на заварување ќе се генерира термички стрес, што лесно може да предизвика деформација на квадратната цевка. Затоа, по заварувањето е потребна термичка обработка или исправување за да се намали внатрешниот стрес и да се обезбеди стабилност на геометриските димензии на цевката.
4. Исправување и обликување
Процес на исправување: Квадратната цевка по заварувањето може да биде искривена или деформирана, па затоа треба да се исправи со исправувач. Процесот на исправување бара внимателна контрола на силата на исправување за да се избегне прекумерно свиткување или деформација.
Точност на обликување: За време на процесот на исправување, треба да се обезбеди агол, праволинијa и рамност на работ на квадратната цевка за да се исполнат барањата за дизајн. Прекумерната деформација ќе влијае на носивоста и изгледот на квадратната цевка.
5. Контрола на димензиите и дебелината на ѕидот
Точност на димензиите: Должината, ширината и висината на квадратната цевка треба прецизно да се контролираат. Секое димензионално отстапување може да влијае на склопувањето или инсталацијата на квадратната цевка. За време на процесот на производство, димензиите треба редовно да се мерат и проверуваат за да се осигури дека квадратната цевка ги исполнува спецификациите на дизајнот.
Еднообразност на дебелината на ѕидот: Дебелината на ѕидот на квадратната цевка треба да се одржува еднообразна за време на процесот на производство. Прекумерното отстапување од дебелината на ѕидот може да влијае на цврстината и носивоста на цевката, особено во структурни апликации со високи оптоварувања. Тестирањето на дебелината на ѕидот обично е потребно пред да се напушти фабриката за да се обезбеди усогласеност со стандардите.
6. Површинска обработка и антикорозија
Чистење на површината: Откако ќе се произведе квадратната цевка, површината на цевката треба да се исчисти за да се отстранат преостанатите згура од заварување, дамките од масло, 'рѓата итн. Чистата површина е корисна за последователно премачкување и антикорозивен третман.
Антикорозивен премаз: Доколку квадратната цевка се користи на отворено или во сурови средини, потребна е антикорозивна обработка. Вообичаените методи на обработка вклучуваат топло поцинкување и прскање антикорозивни премази. Поцинкувањето може ефикасно да спречи корозија и да го зголеми животниот век на квадратните цевки.
Проверка на квалитетот на површината: Откако ќе заврши површинскиот третман, треба да се проверат површинските дефекти како што се пукнатини, вдлабнатини, 'рѓа итн. Доколку се појават дефекти на површината, тоа може да влијае на изгледот и последователната употреба.
7. Термичка обработка и ладење
Жарење: За некои челици со висока цврстина, може да биде потребно жарење за да се намали тврдоста на материјалот, да се подобри неговата пластичност и да се избегне кршливо кршење на цевката поради прекумерна тврдост на материјалот.
Контрола на ладењето: Процесот на ладење на квадратната цевка бара прецизна контрола на брзината на ладење за да се спречи внатрешна концентрација на стрес и деформација предизвикана од брзо ладење или нерамномерно ладење.
8. Инспекција и тестирање на квалитетот
Инспекција на димензии и толеранции: Надворешните димензии на квадратната цевка треба редовно да се проверуваат за време на процесот на производство за да се осигури дека ги исполнуваат барањата за дизајн, вклучувајќи должина, ширина, висина, дебелина на ѕидот итн.
Тест за механички својства: Механичките својства на квадратната цевка се тестираат преку тестови за затегнување, тестови за свиткување итн., за да се осигури дека нејзината цврстина, цврстина и пластичност ги исполнуваат стандардните барања.
Детекција на површински дефекти: Површината на квадратната цевка треба да биде без очигледни дефекти како што се пукнатини, меурчиња и вдлабнатини. Често се користат методи на визуелна инспекција или ултразвучно тестирање за да се осигури дека квалитетот на површината на цевката ги исполнува стандардите.
Пакување и транспорт
Барања за пакување: По производството, квадратната цевка треба правилно да се спакува за да се спречи оштетување за време на транспортот. За пакување обично се користат пакувања со масло против 'рѓа, картонски кутии или дрвени палети.
Услови за транспорт: За време на транспортот, избегнувајте судир или компресија помеѓу квадратната цевка и други предмети и избегнувајте гребнатини, деформација и други проблеми на површината на цевката. Избегнувајте долготрајно изложување на влажни средини за време на транспортот за да спречите корозија.
Време на објавување: 06.03.2025
