צינורות מרובעיםהם סוג של פלדה הנמצאת בשימוש נפוץ בתחומים כמו מבנים, מכונות ובנייה. במהלך ייצורם, יש לשים לב לתהליכים מרובים ולקישורי בקרת איכות. על מנת להבטיח את הביצועים והאיכות של צינורות מרובעים, אמצעי הזהירות בתהליך הייצור חשובים מאוד. להלן אמצעי הזהירות העיקריים לייצור צינורות מרובעים:
צינורות מרובעים ומלבניים
1. בחירה ובדיקה של חומרי גלם
איכות פלדה: חומר הגלם העיקרי של צינורות מרובעים הוא פלדת רצועה מגולגלת בחום או פלדת רצועה מגולגלת בקור. יש לבחור פלדה איכותית העומדת בתקנים לאומיים או בתקני התעשייה על מנת להבטיח תכונות מכניות וגמישות טובות. יש לבדוק בקפדנות את ההרכב הכימי, חוזק המתיחה וחוזק הכניעה של חומרי הגלם.
בדיקת איכות פני השטח: לא אמורים להיות פגמים ברורים על פני רצועת הפלדה, כגון סדקים, בועות, חלודה וכו'. איכות פני השטח של חומרי הגלם משפיעה ישירות על השפעת התהליכים הבאים כגון ריתוך וציפוי.
2. תהליך כיפוף קר
בקרת רדיוס כיפוף: בייצור צינורות מרובעים, כיפוף קר הוא שלב מפתח. יש לכופף את רצועת הפלדה לחתך מרובע או מלבני תחת לחץ עיצוב מסוים. יש לשלוט ברדיוס הכיפוף במהלך הכיפוף כדי למנוע עיוות מוגזם, אשר עלול לגרום לסדקים או שקעים בדופן הצינור.
דיוק גלגול: במהלך תהליך הגלגול, יש להבטיח את דיוק הגלגול כדי להבטיח את היציבות הממדית ואת הצורה האחידה של הצינור המרובע. סטייה מוגזמת עלולה להקשות על הרכבת הצינור המרובע בעיבוד הבא, או אפילו לא להיות מסוגלת להשתמש בו כרגיל.
צינור חלול
3. תהליך ריתוך ובקרה
בחירת שיטת ריתוך: ריתוך בתדר גבוה או ריתוך אוטומטי מוגן גז (ריתוך MAG) משמש בדרך כלל בייצור צינורות מרובעים. במהלך תהליך הריתוך, שליטה בטמפרטורת הריתוך ובזרם היא קריטית. טמפרטורה גבוהה מדי עלולה לגרום לחומר להתחמם יתר על המידה, להתעוות או לשרוף אותו, בעוד שטמפרטורה נמוכה מדי עלולה לגרום לריתוך להיות לא יציב.
בקרת איכות ריתוך: במהלך תהליך הריתוך, יש לשלוט על רוחב, עומק ומהירות הריתוך של הריתוך כדי להבטיח יציבות מפרק הריתוך. יש לבדוק את ריתוך הצינור המרובע לאחר הריתוך. שיטות בדיקה נפוצות כוללות בדיקה ויזואלית, בדיקה אולטרסאונד ובדיקת רנטגן.
שחרור מאמצי ריתוך: במהלך תהליך הריתוך ייווצר מאמצי תרמי, אשר עלולים לגרום בקלות לעיוות הצינור המרובע. לכן, נדרש טיפול בחום או יישור לאחר הריתוך כדי להפחית את המאמצים הפנימיים ולהבטיח את יציבות הממדים הגיאומטריים של הצינור.
4. יישור ועיצוב
תהליך היישור: הצינור המרובע לאחר הריתוך עלול להיות מעוות או מתעוות, לכן יש ליישר אותו באמצעות מיישר. תהליך היישור דורש שליטה מדוקדקת בכוח היישור כדי למנוע כיפוף או עיוות מוגזמים.
דיוק עיצוב: במהלך תהליך היישור, יש לוודא שהזווית, הישרות ושטיחות הקצה של הצינור המרובע עומדים בדרישות התכנון. עיוות מוגזם ישפיע על כושר נשיאת העומס ועל מראה הצינור המרובע.
5. בקרת מידות ועובי דופן
דיוק מידות: יש לשלוט במדויק באורך, רוחב וגובה הצינור המרובע. כל סטייה ממדית עלולה להשפיע על הרכבה או התקנה של הצינור המרובע. במהלך תהליך הייצור, יש למדוד ולאמת את המידות באופן קבוע על מנת להבטיח שהצינור המרובע עומד במפרטי התכנון.
אחידות עובי דופן: יש לשמור על עובי דופן של הצינור המרובע אחיד במהלך תהליך הייצור. סטייה מוגזמת מעובי דופן עלולה להשפיע על חוזק הצינור ויכולת נשיאת העומס, במיוחד ביישומים מבניים עם עומסים גבוהים. בדיקת עובי דופן נדרשת בדרך כלל לפני עזיבת המפעל כדי להבטיח עמידה בתקנים.
6. טיפול פני השטח ונגד קורוזיה
ניקוי פני השטח: לאחר ייצור הצינור המרובע, יש לנקות את פני השטח של הצינור כדי להסיר שאריות של סיגי ריתוך, כתמי שמן, חלודה וכו'. משטח נקי מועיל לציפוי ולטיפול נגד קורוזיה לאחר מכן.
ציפוי נגד קורוזיה: אם משתמשים בצינור מרובע בחוץ או בסביבות קשות, נדרש טיפול נגד קורוזיה. שיטות טיפול נפוצות כוללות גלוון בטבילה חמה וריסוס ציפויים נגד קורוזיה. גלוון יכול למנוע קורוזיה ביעילות ולהגדיל את חיי השירות של צינורות מרובעים.
בדיקת איכות פני השטח: לאחר השלמת טיפול פני השטח, יש לבדוק פגמים במשטח כגון סדקים, שקעים, חלודה וכו'. אם מופיעים פגמים על פני השטח, הדבר עלול להשפיע על המראה ועל השימוש לאחר מכן.
7. טיפול בחום וקירור
חישול: עבור פלדות בעלות חוזק גבוה מסוימות, ייתכן שיידרש חישול כדי להפחית את קשיות החומר, לשפר את הפלסטיות שלו ולמנוע שבר שביר של הצינור עקב קשיות יתר של החומר.
בקרת קירור: תהליך הקירור של הצינור המרובע דורש שליטה מדויקת בקצב הקירור כדי למנוע ריכוז מתח פנימי ועיוות הנגרמים כתוצאה מקירור מהיר או קירור לא אחיד.
8. בדיקת איכות ובדיקות
בדיקת מידות וסבולות: יש לבדוק באופן קבוע את המידות החיצוניות של הצינור המרובע במהלך תהליך הייצור כדי לוודא שהן עומדות בדרישות התכנון, כולל אורך, רוחב, גובה, עובי דופן וכו'.
בדיקת תכונות מכניות: התכונות המכניות של הצינור המרובע נבדקות באמצעות בדיקות מתיחה, בדיקות כיפוף וכו' כדי להבטיח שחוזקו, קשיחותו ופלסטיותו עומדים בדרישות התקן.
גילוי פגמים במשטח: פני השטח של הצינור המרובע צריכים להיות נקיים מפגמים ברורים כגון סדקים, בועות ושקעים. בדיקה ויזואלית או שיטות בדיקה אולטרסאונד משמשות לעתים קרובות כדי להבטיח שאיכות פני השטח של הצינור עומדת בתקנים.
אריזה והובלה
דרישות אריזה: לאחר הייצור, יש לארוז את הצינור המרובע כראוי כדי למנוע נזק במהלך ההובלה. בדרך כלל משתמשים באריזות שמן נגד חלודה, קרטונים או משטחי עץ לאריזה.
תנאי הובלה: במהלך ההובלה, יש להימנע מהתנגשות או דחיסה בין הצינור המרובע לפריטים אחרים, ולהימנע משריטות, עיוותים ובעיות אחרות על פני הצינור. יש להימנע מחשיפה ארוכת טווח לסביבות לחות במהלך ההובלה כדי למנוע קורוזיה.
זמן פרסום: 6 במרץ 2025
