ಚೌಕ ಮತ್ತು ಆಯತಾಕಾರದ ಕೊಳವೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು

ಚೌಕಾಕಾರದ ಕೊಳವೆಗಳುರಚನೆಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣದಂತಹ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಉಕ್ಕಿನ ಒಂದು ವಿಧವಾಗಿದೆ. ಅದರ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬಹು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಲಿಂಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಸ್ಕ್ವೇರ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಸ್ಕ್ವೇರ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಮುಖ್ಯ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು:

ಟೊಳ್ಳಾದ ವಿಭಾಗದ ಪೈಪ್

ಚದರ ಮತ್ತು ಆಯತಾಕಾರದ ಕೊಳವೆಗಳು

1. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲನೆ
ಉಕ್ಕಿನ ಗುಣಮಟ್ಟ: ಚದರ ಕೊಳವೆಗಳ ಮುಖ್ಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು ಹಾಟ್-ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಸ್ಟೀಲ್. ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳು ಅಥವಾ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅದು ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ, ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಇಳುವರಿ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.
ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ: ಉಕ್ಕಿನ ಪಟ್ಟಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು, ಗುಳ್ಳೆಗಳು, ತುಕ್ಕು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಯಾವುದೇ ಸ್ಪಷ್ಟ ದೋಷಗಳು ಇರಬಾರದು. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲೇಪನದಂತಹ ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
2. ಶೀತ ಬಾಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಬಾಗುವ ತ್ರಿಜ್ಯ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಚೌಕಾಕಾರದ ಕೊಳವೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಶೀತ ಬಾಗುವುದು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರಚನೆಯ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಚೌಕಾಕಾರ ಅಥವಾ ಆಯತಾಕಾರದ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ಬಾಗಿಸಬೇಕು. ಅತಿಯಾದ ವಿರೂಪವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಬಾಗುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಾಗುವ ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕೊಳವೆಯ ಗೋಡೆಯಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಡೆಂಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ರೋಲಿಂಗ್ ನಿಖರತೆ: ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಚೌಕಾಕಾರದ ಕೊಳವೆಯ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಆಕಾರವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ರೋಲಿಂಗ್ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಅತಿಯಾದ ವಿಚಲನವು ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಚೌಕಾಕಾರದ ಕೊಳವೆಯನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗಬಹುದು ಅಥವಾ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿರಬಹುದು.

ಟೊಳ್ಳಾದ ವಿಭಾಗದ ಪೈಪ್

3. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನದ ಆಯ್ಕೆ: ಹೈ-ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಅನಿಲ ರಕ್ಷಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (MAG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್) ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಚದರ ಕೊಳವೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಪ್ರವಾಹದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ವಸ್ತುವು ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಯಾಗಲು, ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳಲು ಅಥವಾ ಸುಡಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಆದರೆ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಸ್ಥಿರವಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡ್ ಜಂಟಿ ದೃಢವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವೆಲ್ಡ್‌ನ ಅಗಲ, ಆಳ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಚದರ ಕೊಳವೆಯ ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ತಪಾಸಣೆ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ, ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಎಕ್ಸ್-ರೇ ತಪಾಸಣೆ ಸೇರಿವೆ.
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡದ ಬಿಡುಗಡೆ: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡವು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಚದರ ಕೊಳವೆಯನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಪೈಪ್‌ನ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಯಾಮಗಳ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಅಥವಾ ನೇರಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
4. ನೇರಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಆಕಾರ ನೀಡುವಿಕೆ
ನೇರಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಚೌಕಾಕಾರದ ಕೊಳವೆಯು ವಿರೂಪಗೊಂಡಿರಬಹುದು ಅಥವಾ ವಿರೂಪಗೊಂಡಿರಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದನ್ನು ನೇರಗೊಳಿಸುವ ಯಂತ್ರದಿಂದ ನೇರಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ನೇರಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅತಿಯಾದ ಬಾಗುವಿಕೆ ಅಥವಾ ವಿರೂಪವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ನೇರಗೊಳಿಸುವ ಬಲವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಆಕಾರ ನಿಖರತೆ: ನೇರಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಚೌಕಾಕಾರದ ಕೊಳವೆಯ ಕೋನ, ನೇರತೆ ಮತ್ತು ಅಂಚಿನ ಚಪ್ಪಟೆತನವು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವಂತೆ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಅತಿಯಾದ ವಿರೂಪತೆಯು ಚೌಕಾಕಾರದ ಕೊಳವೆಯ ಹೊರೆ ಹೊರುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್

5. ಆಯಾಮ ಮತ್ತು ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ನಿಯಂತ್ರಣ
ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ: ಚದರ ಕೊಳವೆಯ ಉದ್ದ, ಅಗಲ ಮತ್ತು ಎತ್ತರವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ಯಾವುದೇ ಆಯಾಮದ ವಿಚಲನವು ಚದರ ಕೊಳವೆಯ ಜೋಡಣೆ ಅಥವಾ ಸ್ಥಾಪನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಚದರ ಕೊಳವೆ ವಿನ್ಯಾಸದ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಅಳೆಯಬೇಕು ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.
ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ಏಕರೂಪತೆ: ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಚೌಕಾಕಾರದ ಕೊಳವೆಯ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಏಕರೂಪವಾಗಿಡಬೇಕು. ಅತಿಯಾದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ವಿಚಲನವು ಪೈಪ್‌ನ ಬಲ ಮತ್ತು ಹೊರೆ ಹೊರುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರಚನಾತ್ಮಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ. ಮಾನದಂಡಗಳ ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಾರ್ಖಾನೆಯನ್ನು ಬಿಡುವ ಮೊದಲು ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
6. ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ
ಮೇಲ್ಮೈ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಚೌಕಾಕಾರದ ಕೊಳವೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ ನಂತರ, ಉಳಿದಿರುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್, ಎಣ್ಣೆ ಕಲೆಗಳು, ತುಕ್ಕು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಪೈಪ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರದ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಶುದ್ಧವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಹಾಯಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಲೇಪನ: ಚೌಕಾಕಾರದ ಕೊಳವೆಯನ್ನು ಹೊರಾಂಗಣದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಕಠಿಣ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದರೆ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸುವುದು ಸೇರಿವೆ. ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚದರ ಕೊಳವೆಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ: ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಬಿರುಕುಗಳು, ದಂತಗಳು, ತುಕ್ಕು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡರೆ, ಅದು ನೋಟ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಬಳಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.
7. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ
ಅನೆಲಿಂಗ್: ಕೆಲವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಉಕ್ಕುಗಳಿಗೆ, ವಸ್ತುವಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಅದರ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಅತಿಯಾದ ಗಡಸುತನದಿಂದಾಗಿ ಪೈಪ್‌ನ ಸುಲಭವಾಗಿ ಮುರಿತವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅನೆಲಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಾಗಬಹುದು.
ಕೂಲಿಂಗ್ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಚದರ ಕೊಳವೆಯ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತ್ವರಿತ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಅಸಮ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಕೂಲಿಂಗ್ ದರದ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
8. ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆ
ಆಯಾಮ ಮತ್ತು ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಪರಿಶೀಲನೆ: ಉದ್ದ, ಅಗಲ, ಎತ್ತರ, ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಚೌಕಾಕಾರದ ಕೊಳವೆಯ ಹೊರ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಚೌಕಾಕಾರದ ಕೊಳವೆಯ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು, ಬಾಗುವ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಮೂಲಕ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಶಕ್ತಿ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷ ಪತ್ತೆ: ಚೌಕಾಕಾರದ ಕೊಳವೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿರುಕುಗಳು, ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮತ್ತು ದಂತಗಳಂತಹ ಸ್ಪಷ್ಟ ದೋಷಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು. ಕೊಳವೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ ಅಥವಾ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್

ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆ

ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು: ಉತ್ಪಾದನೆಯ ನಂತರ, ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಚದರ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಎಣ್ಣೆ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಅಥವಾ ಮರದ ಹಲಗೆಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಾರಿಗೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು: ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಚೌಕಾಕಾರದ ಕೊಳವೆ ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವೆ ಘರ್ಷಣೆ ಅಥವಾ ಸಂಕೋಚನವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ, ಮತ್ತು ಕೊಳವೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗೀರುಗಳು, ವಿರೂಪಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.ಸವೆತವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆರ್ದ್ರ ವಾತಾವರಣಕ್ಕೆ ದೀರ್ಘಕಾಲ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.


ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮಾರ್ಚ್-06-2025