Квадратне цевису врста челика која се често користи у областима као што су конструкције, машине и грађевинарство. Током његове производње, потребно је обратити пажњу на вишеструке процесе и контролу квалитета. Да би се осигурале перформансе и квалитет квадратних цеви, мере предострожности у производном процесу су веома важне. Следеће су главне мере предострожности за производњу квадратних цеви:
квадратне и правоугаоне цеви
1. Избор и инспекција сировина
Квалитет челика: Главна сировина за квадратне цеви је топло ваљани тракасти челик или хладно ваљани тракасти челик. Мора се одабрати висококвалитетни челик који испуњава националне стандарде или индустријске стандарде како би се осигурала добра механичка својства и дуктилност. Хемијски састав, затезна чврстоћа и граница течења сировина морају се строго контролисати.
Контрола квалитета површине: На површини челичне траке не би требало бити очигледних недостатака, као што су пукотине, мехурићи, рђа итд. Квалитет површине сировина директно утиче на ефекат накнадних процеса као што су заваривање и премазивање.
2. Поступак хладног савијања
Контрола радијуса савијања: У производњи квадратних цеви, хладно савијање је кључни корак. Челична трака мора бити савијена у квадратни или правоугаони попречни пресек под одређеним притиском обликовања. Радијус савијања треба контролисати током савијања како би се избегла прекомерна деформација, која може изазвати пукотине или удубљења у зиду цеви.
Тачност ваљања: Током процеса ваљања, мора се осигурати тачност ваљања како би се осигурала димензионална стабилност и уједначен облик квадратне цеви. Прекомерно одступање може отежати склапање квадратне цеви у каснијој обради или чак онемогућити њену нормалну употребу.
Шупљи профил цеви
3. Процес и контрола заваривања
Избор методе заваривања: Високофреквентно заваривање или аутоматско заваривање у заштитној гасовој струји (MAG заваривање) се генерално користи у производњи квадратних цеви. Током процеса заваривања, контрола температуре и струје заваривања је кључна. Превисока температура може проузроковати прегревање, деформацију или сагоревање материјала, док прениска температура може проузроковати нестабилно заваривање.
Контрола квалитета заваривања: Током процеса заваривања, треба контролисати ширину, дубину и брзину заваривања како би се осигурало да је заварени спој чврст. Завар квадратне цеви након заваривања треба прегледати. Уобичајене методе прегледа укључују визуелни преглед, ултразвучни преглед и рендгенски преглед.
Ослобађање напрезања заваривања: Током процеса заваривања генерисаће се термички напон, који може лако проузроковати деформацију квадратне цеви. Стога је након заваривања потребна термичка обрада или исправљање како би се смањио унутрашњи напон и осигурала стабилност геометријских димензија цеви.
4. Исправљање и обликовање
Процес исправљања: Квадратна цев након заваривања може бити искривљена или деформисана, па је потребно исправити је исправљачем. Процес исправљања захтева пажљиву контролу силе исправљања како би се избегло прекомерно савијање или деформација.
Тачност обликовања: Током процеса исправљања, треба осигурати угао, праволинијски облик и равност ивица квадратне цеви како би се испунили захтеви пројектовања. Прекомерна деформација ће утицати на носивост и изглед квадратне цеви.
5. Контрола димензија и дебљине зида
Тачност димензија: Дужина, ширина и висина квадратне цеви морају бити прецизно контролисане. Било какво одступање димензија може утицати на монтажу или уградњу квадратне цеви. Током производног процеса, димензије треба редовно мерити и проверавати како би се осигурало да квадратна цев испуњава спецификације пројекта.
Уједначеност дебљине зида: Дебљина зида квадратне цеви треба да буде уједначена током производног процеса. Прекомерно одступање дебљине зида може утицати на чврстоћу и носивост цеви, посебно код структурних примена са великим оптерећењима. Испитивање дебљине зида је обично потребно пре него што напусти фабрику како би се осигурала усклађеност са стандардима.
6. Површинска обрада и антикорозија
Чишћење површине: Након што је квадратна цев произведена, површину цеви је потребно очистити како би се уклонили остаци згуре, мрље од уља, рђа итд. Чиста површина је корисна за накнадно премазивање и антикорозивну обраду.
Антикорозивни премаз: Ако се квадратна цев користи на отвореном или у тешким условима, потребан је антикорозивни третман. Уобичајене методе третмана укључују вруће цинковање и прскање антикорозивних премаза. Цинкање може ефикасно спречити корозију и повећати век трајања квадратних цеви.
Контрола квалитета површине: Након завршетка обраде површине, треба проверити површинске недостатке као што су пукотине, удубљења, рђа итд. Ако се на површини појаве недостаци, то може утицати на изглед и каснију употребу.
7. Термичка обрада и хлађење
Жарење: За неке челике високе чврстоће, жарење може бити потребно да би се смањила тврдоћа материјала, побољшала његова пластичност и избегао крхки лом цеви због прекомерне тврдоће материјала.
Контрола хлађења: Процес хлађења квадратне цеви захтева прецизну контролу брзине хлађења како би се спречила концентрација унутрашњег напрезања и деформација узрокована брзим или неравномерним хлађењем.
8. Инспекција и испитивање квалитета
Контрола димензија и толеранција: Спољне димензије квадратне цеви треба редовно проверавати током производног процеса како би се осигурало да испуњавају захтеве пројектовања, укључујући дужину, ширину, висину, дебљину зида итд.
Тест механичких својстава: Механичка својства квадратне цеви се тестирају испитивањем затезања, испитивањем савијања итд. како би се осигурало да њена чврстоћа, жилавост и пластичност испуњавају стандардне захтеве.
Детекција површинских дефеката: Површина квадратне цеви треба да буде без очигледних дефеката као што су пукотине, мехурићи и удубљења. Визуелни преглед или методе ултразвучног испитивања се често користе како би се осигурало да квалитет површине цеви испуњава стандарде.
Паковање и транспорт
Захтеви за паковање: Након производње, квадратну цев треба правилно упаковати како би се спречило оштећење током транспорта. За паковање се обично користи амбалажа од уља отпорног на рђу, картонске кутије или дрвене палете.
Услови транспорта: Током транспорта, избегавајте судар или компресију између квадратне цеви и других предмета, и избегавајте огреботине, деформације и друге проблеме на површини цеви. Избегавајте дуготрајно излагање влажним срединама током транспорта како бисте спречили корозију.
Време објаве: 06.03.2025.
