ചതുരാകൃതിയിലുള്ളതും ചതുരാകൃതിയിലുള്ളതുമായ ട്യൂബുകളുടെ ഉത്പാദനത്തിനുള്ള മുൻകരുതലുകൾ

ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ട്യൂബുകൾഘടനകൾ, യന്ത്രങ്ങൾ, നിർമ്മാണം തുടങ്ങിയ മേഖലകളിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു തരം ഉരുക്കാണ് ഇവ. ഉൽ‌പാദന സമയത്ത്, ഒന്നിലധികം പ്രക്രിയകളിലും ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ ലിങ്കുകളിലും ശ്രദ്ധ ചെലുത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. സ്ക്വയർ ട്യൂബുകളുടെ പ്രകടനവും ഗുണനിലവാരവും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിലെ മുൻകരുതലുകൾ വളരെ പ്രധാനമാണ്. സ്ക്വയർ ട്യൂബുകളുടെ ഉൽ‌പാദനത്തിനുള്ള പ്രധാന മുൻകരുതലുകൾ ഇവയാണ്:

പൊള്ളയായ സെക്ഷൻ പൈപ്പ്

ചതുരാകൃതിയിലുള്ളതും ചതുരാകൃതിയിലുള്ളതുമായ ട്യൂബുകൾ

1. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും പരിശോധനയും
സ്റ്റീൽ ഗുണനിലവാരം: സ്ക്വയർ ട്യൂബുകളുടെ പ്രധാന അസംസ്കൃത വസ്തു ഹോട്ട്-റോൾഡ് സ്ട്രിപ്പ് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ കോൾഡ്-റോൾഡ് സ്ട്രിപ്പ് സ്റ്റീൽ ആണ്. ദേശീയ മാനദണ്ഡങ്ങളോ വ്യവസായ മാനദണ്ഡങ്ങളോ പാലിക്കുന്ന ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സ്റ്റീൽ തിരഞ്ഞെടുക്കണം, അതിന് നല്ല മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും ഡക്റ്റിലിറ്റിയും ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കണം. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ രാസഘടന, ടെൻസൈൽ ശക്തി, വിളവ് ശക്തി എന്നിവ കർശനമായി പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
ഉപരിതല ഗുണനിലവാര പരിശോധന: സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ വിള്ളലുകൾ, കുമിളകൾ, തുരുമ്പ് മുതലായവ പോലുള്ള വ്യക്തമായ വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടാകരുത്. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം വെൽഡിംഗ്, കോട്ടിംഗ് തുടങ്ങിയ തുടർന്നുള്ള പ്രക്രിയകളുടെ ഫലത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.
2. കോൾഡ് ബെൻഡിംഗ് പ്രക്രിയ
വളയുന്ന ആരം നിയന്ത്രണം: ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ട്യൂബുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ, തണുത്ത വളവ് ഒരു പ്രധാന ഘട്ടമാണ്. സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പ് ഒരു നിശ്ചിത രൂപീകരണ സമ്മർദ്ദത്തിൽ ഒരു ചതുരാകൃതിയിലോ ദീർഘചതുരാകൃതിയിലോ ക്രോസ്-സെക്ഷനായി വളയ്ക്കണം. വളയുന്ന സമയത്ത് വളയുന്ന ആരം നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഇത് ട്യൂബ് ഭിത്തിയിൽ വിള്ളലുകളോ പൊട്ടലുകളോ ഉണ്ടാക്കാൻ ഇടയാക്കും.
റോളിംഗ് കൃത്യത: റോളിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ചതുര ട്യൂബിന്റെ ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരതയും ഏകീകൃത ആകൃതിയും ഉറപ്പാക്കാൻ റോളിംഗ് കൃത്യത ഉറപ്പാക്കണം. അമിതമായ വ്യതിയാനം തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗിൽ ചതുര ട്യൂബ് കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാക്കിയേക്കാം, അല്ലെങ്കിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയാതെ വന്നേക്കാം.

പൊള്ളയായ സെക്ഷൻ പൈപ്പ്

3. വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയും നിയന്ത്രണവും
വെൽഡിംഗ് രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കൽ: സ്ക്വയർ ട്യൂബുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഹൈ-ഫ്രീക്വൻസി വെൽഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഓട്ടോമാറ്റിക് ഗ്യാസ് ഷീൽഡ് വെൽഡിംഗ് (MAG വെൽഡിംഗ്) സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, വെൽഡിംഗ് താപനിലയുടെയും വൈദ്യുതധാരയുടെയും നിയന്ത്രണം നിർണായകമാണ്. വളരെ ഉയർന്ന താപനില മെറ്റീരിയൽ അമിതമായി ചൂടാകാനോ, രൂപഭേദം വരുത്താനോ അല്ലെങ്കിൽ കത്താനോ കാരണമായേക്കാം, അതേസമയം വളരെ കുറഞ്ഞ താപനില വെൽഡിംഗ് അസ്ഥിരമാകാൻ കാരണമായേക്കാം.
വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം: വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, വെൽഡ് ജോയിന്റ് ഉറച്ചതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ വെൽഡിന്റെ വീതി, ആഴം, വെൽഡിംഗ് വേഗത എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കണം. വെൽഡിങ്ങിനു ശേഷമുള്ള ചതുര ട്യൂബിന്റെ വെൽഡ് പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്. സാധാരണ പരിശോധനാ രീതികളിൽ ദൃശ്യ പരിശോധന, അൾട്രാസോണിക് പരിശോധന, എക്സ്-റേ പരിശോധന എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
വെൽഡിംഗ് സ്ട്രെസ് ഒഴിവാക്കൽ: വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ താപ സ്ട്രെസ് സൃഷ്ടിക്കപ്പെടും, ഇത് ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ട്യൂബ് എളുപ്പത്തിൽ രൂപഭേദം വരുത്താൻ ഇടയാക്കും. അതിനാൽ, ആന്തരിക സ്ട്രെസ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും പൈപ്പിന്റെ ജ്യാമിതീയ അളവുകളുടെ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും വെൽഡിങ്ങിനുശേഷം ചൂട് ചികിത്സ അല്ലെങ്കിൽ നേരെയാക്കൽ ആവശ്യമാണ്.
4. നേരെയാക്കലും രൂപപ്പെടുത്തലും
നേരെയാക്കൽ പ്രക്രിയ: വെൽഡിങ്ങിനു ശേഷമുള്ള ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ട്യൂബ് വളഞ്ഞതോ രൂപഭേദം സംഭവിച്ചതോ ആകാം, അതിനാൽ ഒരു സ്ട്രൈറ്റനർ ഉപയോഗിച്ച് അത് നേരെയാക്കേണ്ടതുണ്ട്. അമിതമായ വളവോ രൂപഭേദമോ ഒഴിവാക്കാൻ നേരെയാക്കൽ പ്രക്രിയയ്ക്ക് നേരെയാക്കൽ ശക്തിയുടെ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വമായ നിയന്ത്രണം ആവശ്യമാണ്.
രൂപപ്പെടുത്തൽ കൃത്യത: നേരെയാക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ, ചതുര ട്യൂബിന്റെ കോൺ, നേരെയാക്കൽ, അരികുകളുടെ പരന്നത എന്നിവ ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കണം. അമിതമായ രൂപഭേദം ചതുര ട്യൂബിന്റെ ഭാരം വഹിക്കാനുള്ള ശേഷിയെയും രൂപഭാവത്തെയും ബാധിക്കും.

സ്റ്റീൽ പൈപ്പ്

5. അളവും മതിൽ കനം നിയന്ത്രണവും
അളവുകളുടെ കൃത്യത: ചതുര ട്യൂബിന്റെ നീളം, വീതി, ഉയരം എന്നിവ കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഏതെങ്കിലും അളവുകളിലെ വ്യതിയാനം ചതുര ട്യൂബിന്റെ അസംബ്ലിയെയോ ഇൻസ്റ്റാളേഷനെയോ ബാധിച്ചേക്കാം. ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിൽ, ചതുര ട്യൂബ് ഡിസൈൻ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ അളവുകൾ പതിവായി അളക്കുകയും പരിശോധിക്കുകയും വേണം.
ഭിത്തി കനത്തിന്റെ ഏകത: ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിൽ ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ട്യൂബിന്റെ ഭിത്തി കനം ഏകതാനമായി നിലനിർത്തണം. അമിതമായ ഭിത്തി കനത്തിന്റെ വ്യതിയാനം പൈപ്പിന്റെ ശക്തിയെയും ഭാരം വഹിക്കാനുള്ള ശേഷിയെയും ബാധിച്ചേക്കാം, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന ലോഡുകളുള്ള ഘടനാപരമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ. മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഫാക്ടറി വിടുന്നതിന് മുമ്പ് സാധാരണയായി ഭിത്തി കന പരിശോധന ആവശ്യമാണ്.
6. ഉപരിതല ചികിത്സയും ആന്റി-കോറഷൻ
ഉപരിതല വൃത്തിയാക്കൽ: ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ട്യൂബ് നിർമ്മിച്ചതിനുശേഷം, പൈപ്പിന്റെ ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കി അവശിഷ്ടമായ വെൽഡിംഗ് സ്ലാഗ്, എണ്ണ കറ, തുരുമ്പ് മുതലായവ നീക്കം ചെയ്യണം. തുടർന്നുള്ള കോട്ടിംഗിനും ആന്റി-കോറഷൻ ചികിത്സയ്ക്കും വൃത്തിയുള്ള ഒരു പ്രതലം സഹായകരമാണ്.
ആന്റി-കൊറോഷൻ കോട്ടിംഗ്: സ്ക്വയർ ട്യൂബ് പുറത്തോ കഠിനമായ സാഹചര്യങ്ങളിലോ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ആന്റി-കൊറോഷൻ ട്രീറ്റ്മെന്റ് ആവശ്യമാണ്. സാധാരണ ചികിത്സാ രീതികളിൽ ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസിംഗ്, ആന്റി-കൊറോഷൻ കോട്ടിംഗുകൾ സ്പ്രേ ചെയ്യൽ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഗാൽവനൈസിംഗ് ഫലപ്രദമായി തുരുമ്പെടുക്കൽ തടയുകയും സ്ക്വയർ ട്യൂബുകളുടെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.
ഉപരിതല ഗുണനിലവാര പരിശോധന: ഉപരിതല ചികിത്സ പൂർത്തിയായ ശേഷം, വിള്ളലുകൾ, പല്ലുകൾ, തുരുമ്പ് തുടങ്ങിയ ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ പരിശോധിക്കണം. ഉപരിതലത്തിൽ വൈകല്യങ്ങൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുകയാണെങ്കിൽ, അത് രൂപഭാവത്തെയും തുടർന്നുള്ള ഉപയോഗത്തെയും ബാധിച്ചേക്കാം.
7. ചൂട് ചികിത്സയും തണുപ്പിക്കലും
അനീലിംഗ്: ചില ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള സ്റ്റീലുകൾക്ക്, മെറ്റീരിയലിന്റെ കാഠിന്യം കുറയ്ക്കുന്നതിനും, അതിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിസിറ്റി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും, മെറ്റീരിയലിന്റെ അമിത കാഠിന്യം മൂലം പൈപ്പിന്റെ പൊട്ടൽ ഒഴിവാക്കുന്നതിനും അനീലിംഗ് ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.
തണുപ്പിക്കൽ നിയന്ത്രണം: ചതുര ട്യൂബിന്റെ തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ, ദ്രുത തണുപ്പിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ അസമമായ തണുപ്പിക്കൽ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ആന്തരിക സമ്മർദ്ദ സാന്ദ്രതയും രൂപഭേദവും തടയുന്നതിന് തണുപ്പിക്കൽ നിരക്കിന്റെ കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം ആവശ്യമാണ്.
8. ഗുണനിലവാര പരിശോധനയും പരിശോധനയും
അളവും സഹിഷ്ണുതയും പരിശോധിക്കൽ: നീളം, വീതി, ഉയരം, ഭിത്തിയുടെ കനം മുതലായവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിൽ ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ട്യൂബിന്റെ പുറം അളവുകൾ പതിവായി പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
മെക്കാനിക്കൽ ഗുണ പരിശോധന: ചതുര ട്യൂബിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ ടെൻസൈൽ പരിശോധനകൾ, ബെൻഡിംഗ് പരിശോധനകൾ മുതലായവയിലൂടെ പരിശോധിക്കുന്നു, അതിന്റെ ശക്തി, കാഠിന്യം, പ്ലാസ്റ്റിസിറ്റി എന്നിവ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
ഉപരിതല വൈകല്യ കണ്ടെത്തൽ: ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ട്യൂബിന്റെ ഉപരിതലം വിള്ളലുകൾ, കുമിളകൾ, പല്ലുകൾ തുടങ്ങിയ വ്യക്തമായ വൈകല്യങ്ങളിൽ നിന്ന് മുക്തമായിരിക്കണം. ട്യൂബിന്റെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ പലപ്പോഴും ദൃശ്യ പരിശോധന അല്ലെങ്കിൽ അൾട്രാസോണിക് പരിശോധനാ രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സ്റ്റീൽ പൈപ്പ്

പാക്കേജിംഗും ഗതാഗതവും

പാക്കേജിംഗ് ആവശ്യകതകൾ: ഉൽപ്പാദനത്തിനുശേഷം, ഗതാഗത സമയത്ത് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാതിരിക്കാൻ ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ട്യൂബ് ശരിയായി പായ്ക്ക് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.തുരുമ്പ് വിരുദ്ധ എണ്ണ പാക്കേജിംഗ്, കാർട്ടണുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മരപ്പലകകൾ സാധാരണയായി പാക്കേജിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഗതാഗത സാഹചര്യങ്ങൾ: ഗതാഗത സമയത്ത്, ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ട്യൂബും മറ്റ് വസ്തുക്കളും തമ്മിലുള്ള കൂട്ടിയിടി അല്ലെങ്കിൽ കംപ്രഷൻ ഒഴിവാക്കുക, കൂടാതെ ട്യൂബിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പോറലുകൾ, രൂപഭേദം, മറ്റ് പ്രശ്നങ്ങൾ എന്നിവ ഒഴിവാക്കുക. നാശം തടയുന്നതിന് ഗതാഗത സമയത്ത് ഈർപ്പമുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ ദീർഘനേരം എക്സ്പോഷർ ചെയ്യുന്നത് ഒഴിവാക്കുക.


പോസ്റ്റ് സമയം: മാർച്ച്-06-2025