Mga parisukat na tuboay isang uri ng bakal na karaniwang ginagamit sa mga larangan tulad ng istruktura, makinarya at konstruksyon. Sa panahon ng produksyon nito, kinakailangang bigyang-pansin ang maraming proseso at mga link sa pagkontrol ng kalidad. Upang matiyak ang pagganap at kalidad ng mga parisukat na tubo, napakahalaga ng mga pag-iingat sa proseso ng produksyon. Ang mga sumusunod ay ang mga pangunahing pag-iingat para sa produksyon ng mga parisukat na tubo:
mga parisukat at parihabang tubo
1. Pagpili at inspeksyon ng mga hilaw na materyales
Kalidad ng Bakal: Ang pangunahing hilaw na materyal ng mga parisukat na tubo ay hot-rolled strip steel o cold-rolled strip steel. Ang mataas na kalidad na bakal na nakakatugon sa mga pambansang pamantayan o pamantayan ng industriya ay dapat piliin upang matiyak na mayroon itong mahusay na mekanikal na katangian at ductility. Ang kemikal na komposisyon, tensile strength at yield strength ng mga hilaw na materyales ay kailangang mahigpit na siyasatin.
Inspeksyon sa kalidad ng ibabaw: Hindi dapat magkaroon ng halatang depekto sa ibabaw ng bakal na strip, tulad ng mga bitak, bula, kalawang, atbp. Ang kalidad ng ibabaw ng mga hilaw na materyales ay direktang nakakaapekto sa epekto ng mga kasunod na proseso tulad ng hinang at patong.
2. Proseso ng malamig na pagbaluktot
Pagkontrol sa radius ng pagbaluktot: Sa paggawa ng mga parisukat na tubo, ang malamig na pagbaluktot ay isang mahalagang hakbang. Ang bakal na piraso ay dapat na ibaluktot sa isang parisukat o parihabang cross-section sa ilalim ng isang tiyak na presyon ng paghubog. Ang radius ng pagbaluktot ay kailangang kontrolin habang nagbaluktot upang maiwasan ang labis na deformasyon, na maaaring magdulot ng mga bitak o yupi sa dingding ng tubo.
Katumpakan ng paggulong: Sa proseso ng paggulong, dapat tiyakin ang katumpakan ng paggulong upang matiyak ang katatagan ng dimensyon at pare-parehong hugis ng parisukat na tubo. Ang labis na paglihis ay maaaring maging sanhi ng kahirapan sa pag-assemble ng parisukat na tubo sa kasunod na pagproseso, o kahit na hindi magamit nang normal.
Guwang na tubo ng seksyon
3. Proseso at kontrol ng hinang
Pagpili ng paraan ng paghinang: Ang high-frequency welding o automatic gas shielded welding (MAG welding) ay karaniwang ginagamit sa paggawa ng mga parisukat na tubo. Sa proseso ng paghinang, mahalaga ang pagkontrol sa temperatura at kuryente ng paghinang. Ang sobrang taas na temperatura ay maaaring magdulot ng sobrang pag-init, pagbabago ng hugis, o pagkasunog ng materyal, habang ang sobrang baba ng temperatura ay maaaring maging sanhi ng hindi matatag na paghinang.
Pagkontrol sa kalidad ng hinang: Sa proseso ng hinang, dapat kontrolin ang lapad, lalim, at bilis ng hinang upang matiyak na matatag ang dugtungan ng hinang. Kailangang siyasatin ang hinang ng parisukat na tubo pagkatapos ng hinang. Kasama sa mga karaniwang pamamaraan ng inspeksyon ang biswal na inspeksyon, ultrasonic inspection, at X-ray inspection.
Paglabas ng stress sa hinang: Ang thermal stress ay mabubuo habang nasa proseso ng hinang, na maaaring madaling maging sanhi ng pagbaluktot ng hugis ng parisukat na tubo. Samakatuwid, kinakailangan ang heat treatment o pagtutuwid pagkatapos ng hinang upang mabawasan ang internal stress at matiyak ang katatagan ng mga geometric na sukat ng tubo.
4. Pagtutuwid at paghubog
Proseso ng pagtutuwid: Ang parisukat na tubo pagkatapos ng hinang ay maaaring maging bingkong o deformed, kaya kailangan itong ituwid gamit ang isang straightener. Ang proseso ng pagtutuwid ay nangangailangan ng maingat na pagkontrol sa puwersa ng pagtutuwid upang maiwasan ang labis na pagbaluktot o deformation.
Katumpakan ng paghubog: Sa proseso ng pagtutuwid, dapat tiyakin ang anggulo, tuwid, at patag na gilid ng parisukat na tubo upang matugunan ang mga kinakailangan sa disenyo. Ang labis na deformasyon ay makakaapekto sa kapasidad ng pagdadala ng karga at hitsura ng parisukat na tubo.
5. Kontrol sa dimensyon at kapal ng pader
Katumpakan ng dimensyon: Ang haba, lapad, at taas ng parisukat na tubo ay kailangang kontrolado nang tumpak. Anumang paglihis ng dimensyon ay maaaring makaapekto sa pag-assemble o pag-install ng parisukat na tubo. Sa panahon ng proseso ng produksyon, ang mga dimensyon ay dapat sukatin at beripikahin nang regular upang matiyak na ang parisukat na tubo ay nakakatugon sa mga ispesipikasyon ng disenyo.
Pagkakapareho ng kapal ng dingding: Ang kapal ng dingding ng parisukat na tubo ay dapat panatilihing pare-pareho sa panahon ng proseso ng produksyon. Ang labis na paglihis ng kapal ng dingding ay maaaring makaapekto sa lakas at kapasidad ng tubo sa pagdadala ng karga, lalo na sa mga istrukturang aplikasyon na may mataas na karga. Karaniwang kinakailangan ang pagsusuri sa kapal ng dingding bago umalis sa pabrika upang matiyak na sumusunod sa mga pamantayan.
6. Paggamot sa ibabaw at anti-corrosion
Paglilinis ng ibabaw: Pagkatapos magawa ang parisukat na tubo, kailangang linisin ang ibabaw ng tubo upang maalis ang natitirang latak ng hinang, mga mantsa ng langis, kalawang, atbp. Ang malinis na ibabaw ay makakatulong para sa kasunod na patong at paggamot laban sa kaagnasan.
Patong na panlaban sa kalawang: Kung ang parisukat na tubo ay ginagamit sa labas o sa malupit na kapaligiran, kinakailangan ang paggamot na panlaban sa kalawang. Kasama sa mga karaniwang pamamaraan ng paggamot ang hot-dip galvanizing at pag-spray ng mga patong na panlaban sa kalawang. Ang galvanizing ay epektibong nakakapigil sa kalawang at nakapagpapahaba ng buhay ng serbisyo ng mga parisukat na tubo.
Inspeksyon sa kalidad ng ibabaw: Pagkatapos makumpleto ang paggamot sa ibabaw, dapat suriin ang mga depekto sa ibabaw tulad ng mga bitak, yupi, kalawang, atbp. Kung may lumitaw na mga depekto sa ibabaw, maaari itong makaapekto sa hitsura at sa kasunod na paggamit.
7. Paggamot sa init at pagpapalamig
Pag-annealing: Para sa ilang mga bakal na may mataas na lakas, maaaring kailanganin ang pag-annealing upang mabawasan ang katigasan ng materyal, mapabuti ang plasticity nito, at maiwasan ang malutong na pagkabali ng tubo dahil sa labis na katigasan ng materyal.
Kontrol sa paglamig: Ang proseso ng paglamig ng parisukat na tubo ay nangangailangan ng tumpak na kontrol sa rate ng paglamig upang maiwasan ang konsentrasyon ng panloob na stress at deformasyon na dulot ng mabilis na paglamig o hindi pantay na paglamig.
8. Inspeksyon at pagsubok sa kalidad
Inspeksyon sa dimensyon at tolerance: Ang mga panlabas na dimensyon ng parisukat na tubo ay kailangang regular na suriin sa panahon ng proseso ng produksyon upang matiyak na natutugunan nila ang mga kinakailangan sa disenyo, kabilang ang haba, lapad, taas, kapal ng dingding, atbp.
Pagsubok sa mga mekanikal na katangian: Ang mga mekanikal na katangian ng parisukat na tubo ay sinusuri sa pamamagitan ng mga pagsubok sa tensile, mga pagsubok sa bending, atbp. upang matiyak na ang lakas, tibay, at plasticity nito ay nakakatugon sa mga karaniwang kinakailangan.
Pagtukoy ng depekto sa ibabaw: Ang ibabaw ng parisukat na tubo ay dapat na walang halatang depekto tulad ng mga bitak, bula, at yupi. Ang mga pamamaraan ng visual na inspeksyon o ultrasonic testing ay kadalasang ginagamit upang matiyak na ang kalidad ng ibabaw ng tubo ay nakakatugon sa mga pamantayan.
Pag-iimpake at transportasyon
Mga kinakailangan sa pag-iimpake: Pagkatapos ng produksyon, ang parisukat na tubo ay kailangang maayos na i-package upang maiwasan ang pinsala habang dinadala. Karaniwang ginagamit para sa pag-iimpake ang mga anti-rust oil packaging, karton o mga kahoy na paleta.
Mga kondisyon sa transportasyon: Sa panahon ng transportasyon, iwasan ang pagbangga o pagdikit sa pagitan ng parisukat na tubo at iba pang mga bagay, at iwasan ang mga gasgas, deformasyon at iba pang mga problema sa ibabaw ng tubo. Iwasan ang pangmatagalang pagkakalantad sa mahalumigmig na kapaligiran habang dinadala upang maiwasan ang kalawang.
Oras ng pag-post: Mar-06-2025
