tubes carrésLes tubes carrés sont un type d'acier couramment utilisé dans des domaines tels que les structures, les machines et la construction. Leur production exige une attention particulière à de nombreux processus et étapes de contrôle qualité. Afin de garantir les performances et la qualité des tubes carrés, le respect des précautions lors de leur fabrication est primordial. Voici les principales précautions à prendre :
tubes carrés et rectangulaires
1. Sélection et contrôle des matières premières
Qualité de l'acier : La matière première principale des tubes carrés est l'acier laminé à chaud ou à froid. Il est impératif de sélectionner un acier de haute qualité, conforme aux normes nationales ou industrielles, afin de garantir de bonnes propriétés mécaniques et une ductilité optimale. La composition chimique, la résistance à la traction et la limite d'élasticité des matières premières doivent faire l'objet d'un contrôle rigoureux.
Contrôle de la qualité de surface : La surface de la bande d’acier ne doit présenter aucun défaut apparent, tel que fissures, bulles, rouille, etc. La qualité de surface des matières premières influe directement sur le résultat des procédés ultérieurs tels que le soudage et le revêtement.
2. Procédé de pliage à froid
Contrôle du rayon de cintrage : Lors de la production de tubes carrés, le cintrage à froid est une étape cruciale. La bande d’acier doit être cintrée en une section carrée ou rectangulaire sous une pression de formage précise. Le rayon de cintrage doit être contrôlé afin d’éviter toute déformation excessive, susceptible d’entraîner des fissures ou des déformations dans la paroi du tube.
Précision du laminage : Lors du laminage, la précision doit être garantie afin d’assurer la stabilité dimensionnelle et la forme uniforme du tube carré. Un écart excessif peut rendre l’assemblage du tube carré difficile lors des étapes de traitement ultérieures, voire le rendre inutilisable.
tuyau à section creuse
3. Procédé et contrôle de soudage
Choix de la méthode de soudage : Le soudage haute fréquence ou le soudage automatique sous protection gazeuse (soudage MAG) est généralement utilisé pour la production de tubes carrés. Lors du soudage, la maîtrise de la température et du courant est essentielle. Une température trop élevée peut entraîner une surchauffe, une déformation ou une perforation du matériau, tandis qu’une température trop basse peut rendre la soudure instable.
Contrôle de la qualité du soudage : Lors du soudage, la largeur, la profondeur et la vitesse de la soudure doivent être contrôlées afin de garantir la solidité de l’assemblage. La soudure du tube carré doit être inspectée après soudage. Les méthodes d’inspection courantes comprennent l’inspection visuelle, l’inspection par ultrasons et l’inspection par rayons X.
Réduction des contraintes de soudage : Le soudage génère des contraintes thermiques susceptibles de déformer le tube carré. Un traitement thermique ou un redressage est donc nécessaire après soudage afin de réduire les contraintes internes et de garantir la stabilité dimensionnelle du tube.
4. Lissage et mise en forme
Redressage : Après soudage, le tube carré peut être voilé ou déformé ; il est donc nécessaire de le redresser à l’aide d’une redresseuse. Ce processus exige un contrôle précis de la force de redressage afin d’éviter toute flexion ou déformation excessive.
Précision de mise en forme : Lors du redressage, l’angle, la rectitude et la planéité des bords du tube carré doivent être conformes aux exigences de conception. Une déformation excessive affectera la capacité de charge et l’aspect du tube carré.
5. Contrôle des dimensions et de l'épaisseur des parois
Précision dimensionnelle : La longueur, la largeur et la hauteur du tube carré doivent être contrôlées avec précision. Tout écart dimensionnel peut affecter l’assemblage ou l’installation du tube carré. Durant le processus de production, les dimensions doivent être mesurées et vérifiées régulièrement afin de garantir la conformité du tube carré aux spécifications de conception.
Uniformité de l'épaisseur de paroi : L'épaisseur de paroi du tube carré doit être uniforme tout au long du processus de production. Un écart excessif peut affecter la résistance et la capacité de charge du tube, notamment pour les applications structurelles soumises à des charges élevées. Un contrôle d'épaisseur est généralement effectué avant la sortie d'usine afin de garantir la conformité aux normes.
6. Traitement de surface et protection contre la corrosion
Nettoyage de surface : Une fois le tube carré fabriqué, sa surface doit être nettoyée afin d’éliminer les résidus de soudure, les taches d’huile, la rouille, etc. Une surface propre facilite l’application ultérieure d’un revêtement et d’un traitement anticorrosion.
Revêtement anticorrosion : Si le tube carré est utilisé en extérieur ou dans des environnements difficiles, un traitement anticorrosion est nécessaire. Les méthodes de traitement courantes comprennent la galvanisation à chaud et l’application de revêtements anticorrosion par pulvérisation. La galvanisation permet de prévenir efficacement la corrosion et d’augmenter la durée de vie des tubes carrés.
Contrôle de la qualité de surface : Une fois le traitement de surface terminé, il convient de vérifier l’absence de défauts tels que fissures, bosses, rouille, etc. La présence de défauts peut altérer l’aspect et nuire à l’utilisation ultérieure du produit.
7. Traitement thermique et refroidissement
Recuit : Pour certains aciers à haute résistance, un recuit peut être nécessaire pour réduire la dureté du matériau, améliorer sa plasticité et éviter la rupture fragile du tuyau due à une dureté excessive du matériau.
Contrôle du refroidissement : Le processus de refroidissement du tube carré nécessite un contrôle précis de la vitesse de refroidissement afin d’éviter la concentration des contraintes internes et la déformation causées par un refroidissement rapide ou irrégulier.
8. Inspection et essais de qualité
Contrôle des dimensions et des tolérances : Les dimensions extérieures du tube carré doivent être contrôlées régulièrement pendant le processus de production afin de garantir qu’elles répondent aux exigences de conception, notamment la longueur, la largeur, la hauteur, l’épaisseur de paroi, etc.
Essais des propriétés mécaniques : Les propriétés mécaniques du tube carré sont testées par des essais de traction, de flexion, etc., afin de garantir que sa résistance, sa ténacité et sa plasticité répondent aux exigences de la norme.
Contrôle des défauts de surface : La surface du tube carré doit être exempte de défauts apparents tels que fissures, bulles et bosses. L’inspection visuelle ou le contrôle par ultrasons sont souvent utilisés pour garantir la conformité de la surface du tube aux normes.
Emballage et transport
Exigences d'emballage : Après production, le tube carré doit être correctement emballé afin d'éviter tout dommage pendant le transport. On utilise généralement des emballages à base d'huile antirouille, des cartons ou des palettes en bois.
Conditions de transport : Pendant le transport, éviter les chocs et les compressions entre le tube carré et d’autres objets, ainsi que les rayures, déformations et autres dommages à sa surface. Éviter toute exposition prolongée à l’humidité afin de prévenir la corrosion.
Date de publication : 6 mars 2025
