Vierkantige buiseis 'n tipe staal wat algemeen gebruik word in velde soos strukture, masjinerie en konstruksie. Tydens die produksie daarvan is dit nodig om aandag te skenk aan verskeie prosesse en kwaliteitsbeheerskakels. Om die werkverrigting en kwaliteit van vierkantige buise te verseker, is die voorsorgmaatreëls in die produksieproses baie belangrik. Die volgende is die belangrikste voorsorgmaatreëls vir die produksie van vierkantige buise:
vierkantige en reghoekige buise
1. Seleksie en inspeksie van grondstowwe
Staalgehalte: Die hoof rou materiaal van vierkantige buise is warmgewalste strookstaal of koudgewalste strookstaal. Hoë kwaliteit staal wat aan nasionale standaarde of bedryfstandaarde voldoen, moet gekies word om te verseker dat dit goeie meganiese eienskappe en rekbaarheid het. Die chemiese samestelling, treksterkte en vloeigrens van die grondstowwe moet streng geïnspekteer word.
Oppervlakkwaliteitinspeksie: Daar moet geen ooglopende defekte op die oppervlak van die staalstrook wees nie, soos krake, borrels, roes, ens. Die oppervlakkwaliteit van die grondstowwe beïnvloed direk die effek van daaropvolgende prosesse soos sweiswerk en bedekking.
2. Koue buigproses
Buigradiusbeheer: In die produksie van vierkantige buise is koue buiging 'n belangrike stap. Die staalstrook moet onder 'n sekere vormdruk in 'n vierkantige of reghoekige dwarssnit gebuig word. Die buigradius moet tydens buiging beheer word om oormatige vervorming te vermy, wat krake of duike in die buiswand kan veroorsaak.
Rol akkuraatheid: Tydens die rolproses moet die rol akkuraatheid verseker word om die dimensionele stabiliteit en eenvormige vorm van die vierkantige buis te verseker. Oormatige afwyking kan dit moeilik maak om die vierkantige buis in daaropvolgende verwerking te monteer, of selfs nie normaal te gebruik nie.
Holprofielpyp
3. Sweisproses en -beheer
Keuse van sweismetode: Hoëfrekwensie-sweising of outomatiese gasbeskermde sweising (MAG-sweising) word oor die algemeen gebruik in die produksie van vierkantige buise. Tydens die sweisproses is die beheer van sweistemperatuur en -stroom van kardinale belang. Te hoë temperatuur kan veroorsaak dat die materiaal oorverhit, vervorm of deurbrand, terwyl te lae temperatuur die sweising onstabiel kan maak.
Sweiskwaliteitsbeheer: Tydens die sweisproses moet die breedte, diepte en sweisspoed van die las beheer word om te verseker dat die sweislas stewig is. Die las van die vierkantige buis na sweiswerk moet geïnspekteer word. Algemene inspeksiemetodes sluit in visuele inspeksie, ultrasoniese inspeksie en X-straalinspeksie.
Vrystelling van sweisspanning: Termiese spanning sal tydens die sweisproses gegenereer word, wat maklik kan veroorsaak dat die vierkantige buis vervorm. Daarom is hittebehandeling of reguitmaak na sweiswerk nodig om interne spanning te verminder en die stabiliteit van die geometriese afmetings van die pyp te verseker.
4. Reguitmaak en vorm
Reguitmaakproses: Die vierkantige buis na sweiswerk kan krom of vervorm wees, daarom moet dit met 'n reguitmasjien reguit gemaak word. Die reguitmaakproses vereis noukeurige beheer van die reguitmaakkrag om oormatige buiging of vervorming te vermy.
Vormnauwkeurigheid: Tydens die reguitmaakproses moet die hoek, reguitheid en randvlakheid van die vierkantige buis verseker word om aan die ontwerpvereistes te voldoen. Oormatige vervorming sal die dravermoë en voorkoms van die vierkantige buis beïnvloed.
5. Afmeting- en wanddiktebeheer
Afmetingsakkuraatheid: Die lengte, breedte en hoogte van die vierkantige buis moet presies beheer word. Enige afwyking van die afmetings kan die montering of installering van die vierkantige buis beïnvloed. Tydens die produksieproses moet die afmetings gereeld gemeet en geverifieer word om te verseker dat die vierkantige buis aan die ontwerpspesifikasies voldoen.
Wanddikte-eenvormigheid: Die wanddikte van die vierkantige buis moet uniform gehou word tydens die produksieproses. Oormatige afwyking in wanddikte kan die sterkte en dravermoë van die pyp beïnvloed, veral in strukturele toepassings met hoë laste. Wanddiktetoetsing word gewoonlik vereis voordat dit die fabriek verlaat om te verseker dat aan standaarde voldoen word.
6. Oppervlakbehandeling en anti-korrosie
Oppervlak skoonmaak: Nadat die vierkantige buis vervaardig is, moet die oppervlak van die pyp skoongemaak word om oorblywende sweisslak, olievlekke, roes, ens. te verwyder. 'n Skoon oppervlak is nuttig vir daaropvolgende bedekking en anti-korrosie behandeling.
Anti-korrosie-bedekking: Indien die vierkantige buis buite of in strawwe omgewings gebruik word, is anti-korrosiebehandeling nodig. Algemene behandelingsmetodes sluit in warmverzinking en bespuiting van anti-korrosie-bedekkings. Galvanisering kan korrosie effektief voorkom en die lewensduur van vierkantige buise verhoog.
Oppervlakkwaliteitinspeksie: Nadat die oppervlakbehandeling voltooi is, moet oppervlakdefekte soos krake, duike, roes, ens. geïnspekteer word. Indien defekte op die oppervlak verskyn, kan dit die voorkoms en daaropvolgende gebruik beïnvloed.
7. Hittebehandeling en verkoeling
Gloeiing: Vir sommige hoësterkte-staalsoorte kan gloeiing nodig wees om die hardheid van die materiaal te verminder, die plastisiteit daarvan te verbeter en brosbreuk van die pyp as gevolg van oormatige hardheid van die materiaal te vermy.
Verkoelingsbeheer: Die verkoelingsproses van die vierkantige buis vereis presiese beheer van die verkoelingstempo om interne spanningskonsentrasie en vervorming wat veroorsaak word deur vinnige verkoeling of ongelyke verkoeling te voorkom.
8. Gehalte-inspeksie en -toetsing
Afmetings- en toleransie-inspeksie: Die buitenste afmetings van die vierkantige buis moet gereeld tydens die produksieproses nagegaan word om te verseker dat dit aan die ontwerpvereistes voldoen, insluitend lengte, breedte, hoogte, wanddikte, ens.
Meganiese eienskappetoets: Die meganiese eienskappe van die vierkantige buis word getoets deur trektoetse, buigtoetse, ens. om te verseker dat die sterkte, taaiheid en plastisiteit daarvan aan die standaardvereistes voldoen.
Oppervlakdefekte-opsporing: Die oppervlak van die vierkantige buis moet vry wees van ooglopende defekte soos krake, borrels en duike. Visuele inspeksie of ultrasoniese toetsmetodes word dikwels gebruik om te verseker dat die oppervlakkwaliteit van die buis aan die standaarde voldoen.
Verpakking en vervoer
Verpakkingsvereistes: Na produksie moet die vierkantige buis behoorlik verpak word om skade tydens vervoer te voorkom. Anti-roes olieverpakking, kartonne of houtpalette word gewoonlik vir verpakking gebruik.
Vervoertoestande: Vermy botsing of kompressie tussen die vierkantige buis en ander items tydens vervoer, en vermy skrape, vervorming en ander probleme op die oppervlak van die buis. Vermy langdurige blootstelling aan vogtige omgewings tydens vervoer om korrosie te voorkom.
Plasingstyd: 6 Maart 2025
