5. పరిమాణం మరియు గోడ మందం నియంత్రణ
పరిమాణ ఖచ్చితత్వం: చదరపు గొట్టం యొక్క పొడవు, వెడల్పు మరియు ఎత్తును ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి. ఏదైనా పరిమాణ విచలనం చదరపు గొట్టం యొక్క అసెంబ్లీ లేదా సంస్థాపనను ప్రభావితం చేయవచ్చు. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, చదరపు గొట్టం డిజైన్ స్పెసిఫికేషన్లకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి కొలతలు క్రమం తప్పకుండా కొలవాలి మరియు ధృవీకరించాలి.
గోడ మందం ఏకరూపత: ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో చదరపు గొట్టం యొక్క గోడ మందం ఏకరీతిగా ఉంచాలి. అధిక గోడ మందం విచలనం పైపు యొక్క బలం మరియు భారాన్ని మోసే సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది, ముఖ్యంగా అధిక లోడ్లు ఉన్న నిర్మాణ అనువర్తనాల్లో. ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూసుకోవడానికి సాధారణంగా ఫ్యాక్టరీని వదిలి వెళ్ళే ముందు గోడ మందం పరీక్ష అవసరం.
6. ఉపరితల చికిత్స మరియు తుప్పు నిరోధకత
ఉపరితల శుభ్రపరచడం: చదరపు గొట్టం ఉత్పత్తి అయిన తర్వాత, పైపు ఉపరితలాన్ని శుభ్రం చేసి, అవశేష వెల్డింగ్ స్లాగ్, నూనె మరకలు, తుప్పు మొదలైన వాటిని తొలగించాలి. శుభ్రమైన ఉపరితలం తదుపరి పూత మరియు తుప్పు నిరోధక చికిత్సకు సహాయపడుతుంది.
యాంటీ-కోరోషన్ పూత: చదరపు ట్యూబ్‌ను ఆరుబయట లేదా కఠినమైన వాతావరణాలలో ఉపయోగిస్తే, యాంటీ-కోరోషన్ చికిత్స అవసరం. సాధారణ చికిత్సా పద్ధతుల్లో హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ మరియు యాంటీ-కోరోషన్ పూతలను స్ప్రే చేయడం ఉన్నాయి. గాల్వనైజింగ్ తుప్పును సమర్థవంతంగా నిరోధించగలదు మరియు చదరపు గొట్టాల సేవా జీవితాన్ని పెంచుతుంది.
ఉపరితల నాణ్యత తనిఖీ: ఉపరితల చికిత్స పూర్తయిన తర్వాత, పగుళ్లు, డెంట్లు, తుప్పు మొదలైన ఉపరితల లోపాలను తనిఖీ చేయాలి. ఉపరితలంపై లోపాలు కనిపిస్తే, అది రూపాన్ని మరియు తదుపరి ఉపయోగాన్ని ప్రభావితం చేయవచ్చు.
7. వేడి చికిత్స మరియు శీతలీకరణ
అన్నేలింగ్: కొన్ని అధిక-బలం కలిగిన స్టీల్‌లకు, పదార్థం యొక్క కాఠిన్యాన్ని తగ్గించడానికి, దాని ప్లాస్టిసిటీని మెరుగుపరచడానికి మరియు పదార్థం యొక్క అధిక కాఠిన్యం కారణంగా పైపు యొక్క పెళుసుగా పగుళ్లను నివారించడానికి అన్నేలింగ్ అవసరం కావచ్చు.
శీతలీకరణ నియంత్రణ: వేగవంతమైన శీతలీకరణ లేదా అసమాన శీతలీకరణ వలన కలిగే అంతర్గత ఒత్తిడి సాంద్రత మరియు వైకల్యాన్ని నివారించడానికి చదరపు గొట్టం యొక్క శీతలీకరణ ప్రక్రియకు శీతలీకరణ రేటు యొక్క ఖచ్చితమైన నియంత్రణ అవసరం.
8. నాణ్యత తనిఖీ మరియు పరీక్ష
పరిమాణం మరియు సహనం తనిఖీ: చదరపు గొట్టం యొక్క బయటి కొలతలు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలి, అవి పొడవు, వెడల్పు, ఎత్తు, గోడ మందం మొదలైన డిజైన్ అవసరాలను తీరుస్తున్నాయని నిర్ధారించుకోవాలి.
యాంత్రిక లక్షణాల పరీక్ష: చదరపు గొట్టం యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను తన్యత పరీక్షలు, వంపు పరీక్షలు మొదలైన వాటి ద్వారా పరీక్షిస్తారు, దీని బలం, దృఢత్వం మరియు ప్లాస్టిసిటీ ప్రామాణిక అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకుంటారు.
ఉపరితల లోప గుర్తింపు: చదరపు గొట్టం యొక్క ఉపరితలం పగుళ్లు, బుడగలు మరియు డెంట్లు వంటి స్పష్టమైన లోపాలు లేకుండా ఉండాలి. గొట్టం యొక్క ఉపరితల నాణ్యత ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి దృశ్య తనిఖీ లేదా అల్ట్రాసోనిక్ పరీక్షా పద్ధతులు తరచుగా ఉపయోగించబడతాయి.