5. 치수 및 벽 두께 제어
치수 정확도: 사각관의 길이, 너비 및 높이는 정밀하게 제어되어야 합니다. 치수 편차는 사각관의 조립 또는 설치에 영향을 미칠 수 있습니다. 생산 과정에서 사각관이 설계 사양을 충족하는지 확인하기 위해 치수를 정기적으로 측정하고 검증해야 합니다.
벽 두께 균일성: 사각관의 벽 두께는 생산 과정에서 균일하게 유지되어야 합니다. 벽 두께 편차가 심하면 특히 고하중을 받는 구조물에 사용될 경우 파이프의 강도와 하중 지지력에 영향을 미칠 수 있습니다. 일반적으로 규격 준수를 위해 출고 전 벽 두께 검사가 요구됩니다.
6. 표면 처리 및 부식 방지
표면 세척: 사각관 생산 후, 파이프 표면은 용접 슬래그, 기름때, 녹 등을 제거하기 위해 세척해야 합니다. 깨끗한 표면은 후속 코팅 및 부식 방지 처리에 도움이 됩니다.
부식 방지 코팅: 사각관을 옥외 또는 가혹한 환경에서 사용할 경우 부식 방지 처리가 필요합니다. 일반적인 처리 방법으로는 용융 아연 도금과 부식 방지 코팅 스프레이가 있습니다. 아연 도금은 부식을 효과적으로 방지하고 사각관의 수명을 연장할 수 있습니다.
표면 품질 검사: 표면 처리가 완료된 후, 균열, 흠집, 녹 등의 표면 결함을 검사해야 합니다. 표면에 결함이 발견될 경우 외관 및 향후 사용에 영향을 미칠 수 있습니다.
7. 열처리 및 냉각
어닐링: 일부 고강도강의 경우, 재료의 경도를 낮추고, 가소성을 향상시키며, 재료의 과도한 경도로 인한 파이프의 취성 파괴를 방지하기 위해 어닐링이 필요할 수 있습니다.
냉각 제어: 사각관의 냉각 과정에서는 급속 냉각이나 불균일한 냉각으로 인한 내부 응력 집중 및 변형을 방지하기 위해 냉각 속도를 정밀하게 제어해야 합니다.
8. 품질 검사 및 테스트
치수 및 공차 검사: 사각 튜브의 외형 치수(길이, 너비, 높이, 벽 두께 등)는 생산 과정에서 정기적으로 검사하여 설계 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다.
기계적 특성 시험: 사각관의 기계적 특성은 인장 시험, 굽힘 시험 등을 통해 시험하여 강도, 인성 및 소성이 표준 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
표면 결함 검사: 사각 튜브의 표면에는 균열, 기포, 찌그러짐과 같은 눈에 띄는 결함이 없어야 합니다. 육안 검사 또는 초음파 검사 방법을 사용하여 튜브의 표면 품질이 기준을 충족하는지 확인합니다.