Ferkantaðar röreru tegund stáls sem er almennt notuð í sviðum eins og mannvirkjum, vélum og byggingariðnaði. Við framleiðslu er nauðsynlegt að huga að mörgum ferlum og gæðaeftirlitstenglum. Til að tryggja afköst og gæði ferkantaðra röra eru varúðarráðstafanir í framleiðsluferlinu mjög mikilvægar. Eftirfarandi eru helstu varúðarráðstafanir við framleiðslu á ferkantuðum rörum:
ferkantaðar og rétthyrndar rör
1. Val og skoðun hráefna
Stálgæði: Helsta hráefnið í ferkantaðar rör er heitvalsað ræmustál eða kaltvalsað ræmustál. Velja skal hágæða stál sem uppfyllir innlenda staðla eða iðnaðarstaðla til að tryggja góða vélræna eiginleika og teygjanleika. Efnasamsetning, togstyrkur og sveigjanleiki hráefnanna þarf að vera stranglega skoðuð.
Yfirborðsgæðaeftirlit: Engir augljósir gallar ættu að vera á yfirborði stálræmunnar, svo sem sprungur, loftbólur, ryð o.s.frv. Yfirborðsgæði hráefnanna hafa bein áhrif á áhrif síðari ferla eins og suðu og húðunar.
2. Kalt beygjuferli
Stjórnun á beygjuradíus: Við framleiðslu á ferköntuðum rörum er köldbeygja lykilatriði. Stálröndin verður að vera beygð í ferkantað eða rétthyrnt þversnið undir ákveðnum mótunarþrýstingi. Beygjuradíusinn þarf að vera stjórnaður við beygju til að forðast óhóflega aflögun, sem getur valdið sprungum eða beyglum í rörveggnum.
Nákvæmni rúllunar: Við rúllunarferlið verður að tryggja nákvæmni rúllunar til að tryggja víddarstöðugleika og einsleita lögun ferkantaðs rörsins. Of mikil frávik geta gert ferkantaða rörið erfitt að setja saman í síðari vinnslu eða jafnvel ófært um að nota það eðlilega.
Holþversniðspípa
3. Suðuferli og stjórnun
Val á suðuaðferð: Hátíðnisuðu eða sjálfvirk gasvarinsuðu (MAG-suðu) er almennt notuð við framleiðslu á ferkantaðri rörum. Við suðuferlið er mikilvægt að stjórna suðuhita og straumi. Of hár hiti getur valdið því að efnið ofhitni, afmyndist eða brenni í gegn, en of lágur hiti getur valdið óstöðugri suðu.
Gæðaeftirlit með suðu: Meðan á suðuferlinu stendur ætti að hafa stjórn á breidd, dýpt og suðuhraða suðunnar til að tryggja að suðusamskeytin séu þétt. Eftir suðu þarf að skoða suðu ferkantaðs rörs. Algengar skoðunaraðferðir eru meðal annars sjónræn skoðun, ómskoðun og röntgenskoðun.
Losun suðuspennu: Varmaspenna myndast við suðuferlið, sem getur auðveldlega valdið því að ferkantað rör aflagast. Þess vegna er nauðsynlegt að hitameðferð eða rétta það eftir suðu til að draga úr innri spennu og tryggja stöðugleika rúmfræðilegra vídda rörsins.
4. Rétta og móta
Réttingarferli: Ferkantað rör getur verið afmyndað eða beygt eftir suðu, þannig að það þarf að rétta það með réttingartæki. Réttingarferlið krefst nákvæmrar stjórnunar á réttingarkraftinum til að forðast óhóflega beygju eða aflögun.
Nákvæmni í mótun: Við réttingarferlið ætti að tryggja að horn, beinnleiki og flatleiki brúna ferkantaða rörsins uppfylli hönnunarkröfur. Of mikil aflögun mun hafa áhrif á burðargetu og útlit ferkantaða rörsins.
5. Stærð og veggþykktarstýring
Nákvæmni víddar: Lengd, breidd og hæð ferkantaðs rörs þarf að vera nákvæmlega stjórnað. Sérhver frávik frá vídd geta haft áhrif á samsetningu eða uppsetningu ferkantaðs rörs. Í framleiðsluferlinu ætti að mæla og staðfesta víddina reglulega til að tryggja að ferkantað rör uppfylli hönnunarforskriftirnar.
Jafnvægi veggþykktar: Veggþykkt ferkantaðs rörs ætti að vera jöfn í framleiðsluferlinu. Of mikil frávik í veggþykkt geta haft áhrif á styrk og burðarþol rörsins, sérstaklega í burðarvirkjum með miklu álagi. Prófun á veggþykkt er venjulega nauðsynleg áður en rörið fer frá verksmiðjunni til að tryggja að það sé í samræmi við staðla.
6. Yfirborðsmeðferð og tæringarvörn
Yfirborðshreinsun: Eftir að ferkantað rör hefur verið framleitt þarf að hreinsa yfirborð rörsins til að fjarlægja leifar af suðuslaggi, olíubletti, ryð o.s.frv. Hreint yfirborð er gagnlegt fyrir síðari húðun og ryðvarnarmeðferð.
Ryðvarnarhúðun: Ef ferkantað rör er notað utandyra eða í erfiðu umhverfi þarf að meðhöndla það gegn ryðvörn. Algengar meðferðaraðferðir eru meðal annars heitgalvanisering og úðun gegn ryðvörn. Galvanisering getur komið í veg fyrir tæringu á áhrifaríkan hátt og aukið líftíma ferkantaðra röra.
Yfirborðsgæðaeftirlit: Eftir að yfirborðsmeðferð er lokið skal skoða yfirborðsgalla eins og sprungur, beyglur, ryð o.s.frv. Ef gallar koma fram á yfirborðinu getur það haft áhrif á útlit og síðari notkun.
7. Hitameðferð og kæling
Glóðun: Fyrir sum hástyrkstál getur verið nauðsynlegt að nota glóðun til að draga úr hörku efnisins, bæta sveigjanleika þess og koma í veg fyrir brothætt brot í pípunni vegna of mikillar hörku efnisins.
Kælistýring: Kælingarferlið á ferkantaðri rörinu krefst nákvæmrar stjórnunar á kælihraða til að koma í veg fyrir innri spennuþéttni og aflögun af völdum hraðrar kælingar eða ójafnrar kælingar.
8. Gæðaeftirlit og prófanir
Stærð og vikmörk skoðunar: Ytri mál ferkantaðs rörs þarf að athuga reglulega meðan á framleiðsluferlinu stendur til að tryggja að þau uppfylli hönnunarkröfur, þar á meðal lengd, breidd, hæð, veggþykkt o.s.frv.
Prófun á vélrænum eiginleikum: Vélrænir eiginleikar ferkantaðs rörs eru prófaðir með togprófum, beygjuprófum o.s.frv. til að tryggja að styrkur, seigja og mýkt uppfylli staðlaðar kröfur.
Greining á yfirborðsgöllum: Yfirborð ferkantaðs rörs ætti að vera laust við augljósa galla eins og sprungur, loftbólur og beyglur. Sjónræn skoðun eða ómskoðunaraðferðir eru oft notaðar til að tryggja að yfirborðsgæði rörsins uppfylli staðla.
Umbúðir og flutningar
Kröfur um pökkun: Eftir framleiðslu þarf að pakka ferkantaða rörinu vandlega til að koma í veg fyrir skemmdir við flutning. Ryðvarnar olíuumbúðir, öskjur eða trébretti eru venjulega notaðar til pökkunar.
Flutningsskilyrði: Forðist árekstur eða þjöppun milli ferkantaðs rörsins og annarra hluta meðan á flutningi stendur og forðist rispur, aflögun og önnur vandamál á yfirborði rörsins. Forðist langtímaútsetningu fyrir raka umhverfi meðan á flutningi stendur til að koma í veg fyrir tæringu.
Birtingartími: 6. mars 2025
