ਵਰਗਾਕਾਰ ਟਿਊਬਾਂਇਹ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਸਟੀਲ ਹੈ ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਢਾਂਚਿਆਂ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਅਤੇ ਉਸਾਰੀ ਵਰਗੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ, ਕਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਿੰਕਾਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਵਰਗ ਟਿਊਬਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ। ਵਰਗ ਟਿਊਬਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਮੁੱਖ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ:
ਵਰਗ ਅਤੇ ਆਇਤਾਕਾਰ ਟਿਊਬਾਂ
1. ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ
ਸਟੀਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ: ਵਰਗ ਟਿਊਬਾਂ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਗਰਮ-ਰੋਲਡ ਸਟ੍ਰਿਪ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਕੋਲਡ-ਰੋਲਡ ਸਟ੍ਰਿਪ ਸਟੀਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਸਟੀਲ ਜੋ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਜਾਂ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ ਹੈ। ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ, ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਉਪਜ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ: ਸਟੀਲ ਦੀ ਪੱਟੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੋਈ ਸਪੱਸ਼ਟ ਨੁਕਸ ਨਹੀਂ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਰੇੜਾਂ, ਬੁਲਬੁਲੇ, ਜੰਗਾਲ, ਆਦਿ। ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਅਗਲੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
2. ਠੰਡੇ ਝੁਕਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਝੁਕਣ ਦਾ ਘੇਰਾ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਵਰਗ ਟਿਊਬਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਠੰਡਾ ਮੋੜਨਾ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਕਦਮ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਦੀ ਪੱਟੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਬਣਦੇ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਇੱਕ ਵਰਗ ਜਾਂ ਆਇਤਾਕਾਰ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਮੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਝੁਕਣ ਦੌਰਾਨ ਝੁਕਣ ਦੇ ਘੇਰੇ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਟਿਊਬ ਦੀਵਾਰ ਵਿੱਚ ਤਰੇੜਾਂ ਜਾਂ ਡੈਂਟ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਰੋਲਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ: ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਵਰਗ ਟਿਊਬ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰੋਲਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਭਟਕਣਾ ਵਰਗ ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਬਾਅਦ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਅਸਮਰੱਥ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਖੋਖਲਾ ਭਾਗ ਪਾਈਪ
3. ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ
ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਚੋਣ: ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਜਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਗੈਸ ਸ਼ੀਲਡ ਵੈਲਡਿੰਗ (MAG ਵੈਲਡਿੰਗ) ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਗ ਟਿਊਬਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਕਰੰਟ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਕਰਨ, ਵਿਗਾੜਨ ਜਾਂ ਸੜਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਅਸਥਿਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਵੈਲਡਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਜੋੜ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਚੌੜਾਈ, ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਗਤੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਰਗ ਟਿਊਬ ਦੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿਧੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ, ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਐਕਸ-ਰੇ ਨਿਰੀਖਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਣਾਅ ਦੀ ਰਿਹਾਈ: ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਵਰਗ ਟਿਊਬ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵਿਗੜ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਪਾਈਪ ਦੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਮਾਪਾਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਜਾਂ ਸਿੱਧਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
4. ਸਿੱਧਾ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣਾ
ਸਿੱਧਾ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਰਗਾਕਾਰ ਟਿਊਬ ਵਿਗੜ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਵਿਗੜ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਸਟ੍ਰੇਟਨਰ ਦੁਆਰਾ ਸਿੱਧਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਿੱਧਾ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਝੁਕਣ ਜਾਂ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸਿੱਧਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਬਲ ਦੇ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ: ਸਿੱਧੀ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਗ ਟਿਊਬ ਦੇ ਕੋਣ, ਸਿੱਧੀ ਅਤੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਿਗਾੜ ਵਰਗ ਟਿਊਬ ਦੀ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ।
5. ਮਾਪ ਅਤੇ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨਿਯੰਤਰਣ
ਆਯਾਮ ਸ਼ੁੱਧਤਾ: ਵਰਗ ਟਿਊਬ ਦੀ ਲੰਬਾਈ, ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਉਚਾਈ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਕੋਈ ਵੀ ਆਯਾਮੀ ਭਟਕਣਾ ਵਰਗ ਟਿਊਬ ਦੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਜਾਂ ਸਥਾਪਨਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾਪਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤਸਦੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਵਰਗ ਟਿਊਬ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਇਕਸਾਰਤਾ: ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਵਰਗ ਟਿਊਬ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਇਕਸਾਰ ਰੱਖੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਭਟਕਣਾ ਪਾਈਪ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਉੱਚ ਭਾਰ ਵਾਲੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ। ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਫੈਕਟਰੀ ਛੱਡਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਜਾਂਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
6. ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਖੋਰ ਵਿਰੋਧੀ
ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਫਾਈ: ਵਰਗ ਟਿਊਬ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਾਈਪ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਬਾਕੀ ਬਚੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਲੈਗ, ਤੇਲ ਦੇ ਧੱਬੇ, ਜੰਗਾਲ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਸਤ੍ਹਾ ਬਾਅਦ ਦੀ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਖੋਰ-ਰੋਧੀ ਇਲਾਜ ਲਈ ਮਦਦਗਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਖੋਰ-ਰੋਕੂ ਕੋਟਿੰਗ: ਜੇਕਰ ਵਰਗ ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਜਾਂ ਕਠੋਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਖੋਰ-ਰੋਕੂ ਇਲਾਜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਇਲਾਜ ਵਿਧੀਆਂ ਵਿੱਚ ਗਰਮ-ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਖੋਰ-ਰੋਕੂ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਖੋਰ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਗ ਟਿਊਬਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ: ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨੁਕਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਰੇੜਾਂ, ਡੈਂਟਸ, ਜੰਗਾਲ, ਆਦਿ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਨੁਕਸ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
7. ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ
ਐਨੀਲਿੰਗ: ਕੁਝ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲਾਂ ਲਈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ, ਇਸਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਠੋਰਤਾ ਕਾਰਨ ਪਾਈਪ ਦੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਐਨੀਲਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਕੂਲਿੰਗ ਕੰਟਰੋਲ: ਵਰਗ ਟਿਊਬ ਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਦੇ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਤੇਜ਼ ਕੂਲਿੰਗ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਕੂਲਿੰਗ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
8. ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਜਾਂਚ
ਮਾਪ ਅਤੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨਿਰੀਖਣ: ਵਰਗ ਟਿਊਬ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਮਾਪਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਉਹ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਲੰਬਾਈ, ਚੌੜਾਈ, ਉਚਾਈ, ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ: ਵਰਗ ਟਿਊਬ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਟੈਂਸਿਲ ਟੈਸਟਾਂ, ਮੋੜਨ ਵਾਲੇ ਟੈਸਟਾਂ ਆਦਿ ਰਾਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਇਸਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਮਿਆਰੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨੁਕਸ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ: ਵਰਗ ਟਿਊਬ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਸਪੱਸ਼ਟ ਨੁਕਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਰੇੜਾਂ, ਬੁਲਬੁਲੇ ਅਤੇ ਡੈਂਟਾਂ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ ਜਾਂ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਅਕਸਰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਟਿਊਬ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ
ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲੋੜਾਂ: ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਆਵਾਜਾਈ ਦੌਰਾਨ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਵਰਗ ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪੈਕ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੰਗਾਲ-ਰੋਧੀ ਤੇਲ ਪੈਕਿੰਗ, ਡੱਬੇ ਜਾਂ ਲੱਕੜ ਦੇ ਪੈਲੇਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਆਵਾਜਾਈ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ: ਆਵਾਜਾਈ ਦੌਰਾਨ, ਵਰਗ ਟਿਊਬ ਅਤੇ ਹੋਰ ਚੀਜ਼ਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਟਕਰਾਅ ਜਾਂ ਸੰਕੁਚਨ ਤੋਂ ਬਚੋ, ਅਤੇ ਟਿਊਬ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਖੁਰਚਣ, ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚੋ। ਖੋਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਆਵਾਜਾਈ ਦੌਰਾਨ ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਤੋਂ ਬਚੋ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਮਾਰਚ-06-2025
