Kvadratne cijevisu vrsta čelika koja se često koristi u područjima kao što su konstrukcije, strojevi i građevinarstvo. Tijekom njegove proizvodnje potrebno je obratiti pozornost na više procesa i veza kontrole kvalitete. Kako bi se osigurale performanse i kvaliteta kvadratnih cijevi, mjere opreza u proizvodnom procesu vrlo su važne. Slijede glavne mjere opreza za proizvodnju kvadratnih cijevi:
kvadratne i pravokutne cijevi
1. Odabir i pregled sirovina
Kvaliteta čelika: Glavna sirovina za kvadratne cijevi je toplo valjani trakasti čelik ili hladno valjani trakasti čelik. Mora se odabrati visokokvalitetni čelik koji zadovoljava nacionalne standarde ili industrijske standarde kako bi se osigurala dobra mehanička svojstva i duktilnost. Kemijski sastav, vlačna čvrstoća i granica razvlačenja sirovina moraju se strogo provjeriti.
Inspekcija kvalitete površine: Na površini čelične trake ne bi smjelo biti očitih nedostataka, poput pukotina, mjehurića, hrđe itd. Kvaliteta površine sirovina izravno utječe na učinak sljedećih procesa poput zavarivanja i premazivanja.
2. Postupak hladnog savijanja
Kontrola radijusa savijanja: U proizvodnji kvadratnih cijevi, hladno savijanje je ključni korak. Čelična traka mora se saviti u kvadratni ili pravokutni presjek pod određenim tlakom oblikovanja. Radijus savijanja potrebno je kontrolirati tijekom savijanja kako bi se izbjegla prekomjerna deformacija, koja može uzrokovati pukotine ili udubljenja u stijenci cijevi.
Točnost valjanja: Tijekom procesa valjanja, mora se osigurati točnost valjanja kako bi se osigurala dimenzijska stabilnost i ujednačen oblik kvadratne cijevi. Prekomjerno odstupanje može otežati sastavljanje kvadratne cijevi u kasnijoj obradi ili čak onemogućiti normalnu upotrebu.
Šuplja cijev
3. Proces i kontrola zavarivanja
Odabir metode zavarivanja: Visokofrekventno zavarivanje ili automatsko zavarivanje u zaštiti plina (MAG zavarivanje) općenito se koristi u proizvodnji kvadratnih cijevi. Tijekom procesa zavarivanja, kontrola temperature i struje zavarivanja je ključna. Previsoka temperatura može uzrokovati pregrijavanje, deformaciju ili izgaranje materijala, dok preniska temperatura može uzrokovati nestabilno zavarivanje.
Kontrola kvalitete zavarivanja: Tijekom procesa zavarivanja treba kontrolirati širinu, dubinu i brzinu zavarivanja kako bi se osigurala čvrstoća zavarenog spoja. Zavar kvadratne cijevi nakon zavarivanja potrebno je pregledati. Uobičajene metode pregleda uključuju vizualni pregled, ultrazvučni pregled i rendgenski pregled.
Otpuštanje naprezanja zavarivanja: Tijekom procesa zavarivanja stvara se toplinsko naprezanje koje može lako uzrokovati deformaciju kvadratne cijevi. Stoga je nakon zavarivanja potrebna toplinska obrada ili ravnanje kako bi se smanjilo unutarnje naprezanje i osigurala stabilnost geometrijskih dimenzija cijevi.
4. Ravnanje i oblikovanje
Postupak ravnanja: Kvadratna cijev nakon zavarivanja može biti iskrivljena ili deformirana, stoga ju je potrebno ispraviti pomoću ravnalice. Postupak ravnanja zahtijeva pažljivu kontrolu sile ravnanja kako bi se izbjeglo pretjerano savijanje ili deformacija.
Točnost oblikovanja: Tijekom procesa ravnanja, kut, ravnost i ravnost rubova kvadratne cijevi treba osigurati kako bi se zadovoljili zahtjevi dizajna. Prekomjerna deformacija utjecat će na nosivost i izgled kvadratne cijevi.
5. Kontrola dimenzija i debljine stijenke
Točnost dimenzija: Duljina, širina i visina kvadratne cijevi moraju se precizno kontrolirati. Svako odstupanje dimenzija može utjecati na montažu ili ugradnju kvadratne cijevi. Tijekom proizvodnog procesa, dimenzije treba redovito mjeriti i provjeravati kako bi se osiguralo da kvadratna cijev zadovoljava specifikacije dizajna.
Ujednačenost debljine stijenke: Debljina stijenke kvadratne cijevi treba biti ujednačena tijekom proizvodnog procesa. Prekomjerno odstupanje debljine stijenke može utjecati na čvrstoću i nosivost cijevi, posebno u konstrukcijskim primjenama s velikim opterećenjima. Ispitivanje debljine stijenke obično je potrebno prije izlaska iz tvornice kako bi se osigurala usklađenost sa standardima.
6. Površinska obrada i zaštita od korozije
Čišćenje površine: Nakon što je kvadratna cijev proizvedena, površinu cijevi potrebno je očistiti kako bi se uklonila preostala troska od zavarivanja, mrlje od ulja, hrđa itd. Čista površina korisna je za naknadno premazivanje i antikorozivnu obradu.
Antikorozivni premaz: Ako se kvadratna cijev koristi na otvorenom ili u teškim uvjetima, potrebna je antikorozijska obrada. Uobičajene metode obrade uključuju vruće pocinčavanje i prskanje antikorozijskih premaza. Pocinčavanje može učinkovito spriječiti koroziju i povećati vijek trajanja kvadratnih cijevi.
Inspekcija kvalitete površine: Nakon što je završena obrada površine, treba pregledati površinske nedostatke poput pukotina, udubljenja, hrđe itd. Ako se na površini pojave nedostaci, to može utjecati na izgled i kasniju upotrebu.
7. Toplinska obrada i hlađenje
Žarenje: Za neke visokočvrste čelike, žarenje može biti potrebno kako bi se smanjila tvrdoća materijala, poboljšala njegova plastičnost i izbjegao krhki lom cijevi zbog prekomjerne tvrdoće materijala.
Kontrola hlađenja: Proces hlađenja kvadratne cijevi zahtijeva preciznu kontrolu brzine hlađenja kako bi se spriječila koncentracija unutarnjeg naprezanja i deformacija uzrokovana brzim ili neravnomjernim hlađenjem.
8. Inspekcija i ispitivanje kvalitete
Kontrola dimenzija i tolerancija: Vanjske dimenzije kvadratne cijevi potrebno je redovito provjeravati tijekom proizvodnog procesa kako bi se osiguralo da ispunjavaju zahtjeve dizajna, uključujući duljinu, širinu, visinu, debljinu stijenke itd.
Ispitivanje mehaničkih svojstava: Mehanička svojstva kvadratne cijevi ispituju se vlačnim ispitivanjima, ispitivanjima savijanja itd. kako bi se osiguralo da njezina čvrstoća, žilavost i plastičnost zadovoljavaju standardne zahtjeve.
Detekcija površinskih nedostataka: Površina kvadratne cijevi ne smije imati očite nedostatke poput pukotina, mjehurića i udubljenja. Vizualni pregled ili ultrazvučno ispitivanje često se koriste kako bi se osiguralo da kvaliteta površine cijevi zadovoljava standarde.
Pakiranje i transport
Zahtjevi za pakiranje: Nakon proizvodnje, kvadratnu cijev treba pravilno zapakirati kako bi se spriječila oštećenja tijekom transporta. Za pakiranje se obično koristi ambalaža od ulja otpornog na hrđu, kartonske kutije ili drvene palete.
Uvjeti prijevoza: Tijekom prijevoza izbjegavajte sudare ili kompresiju između kvadratne cijevi i drugih predmeta te izbjegavajte ogrebotine, deformacije i druge probleme na površini cijevi. Izbjegavajte dugotrajno izlaganje vlažnim okruženjima tijekom prijevoza kako biste spriječili koroziju.
Vrijeme objave: 06.03.2025.
